山西豐喜華瑞煤化工****
1830尿素專案工程
編制：審核：審批：
中國化學工程第四建設公司
二oo六年九月
目錄一、工程概況
二、編制依據
三、實物工程量
四、施工機具及消耗材料計畫
五、施工進度計畫及勞動力計畫
六、中、低壓管道施工
七、高壓管道施工及管道防腐保溫
八、質量保證體系
九、安全保證體系
一、 工程概況
山西豐喜華瑞化工煤化工****1830尿素專案中。高壓管道材質主要為20#、15crmo、10mowvnb。15crmo、10mowvnb兩種管位於合成工段內。
裝置內高壓管道最高設計壓力32mpa，最大壁厚40mm。壓力管道安裝工程內容含：高、中壓管道、管件、緊韌體、管架、閥門安裝及試壓、試漏、吹掃工作。
合成工段壓力管道中，中壓管道的工藝特點是管道內含易燃易爆的液氨、及可燃工業氣體，還有一部分是中壓蒸汽。高壓管安裝特點是工藝配管的管壁厚，管道焊接要求高，法蘭與管道的連線全採用螺紋連線形式，管道布置緊湊、工期短，大量採用工廠化預製。
二、 編制依據
2.1 現場實際條件
2.2 我公司編制的《質量手冊》
2.3 本工程所採用的施工技術規範和標準
《工業金屬管道工程施工及驗收規範gb50235-97
《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》 gb50236-98
《工業金屬管道工程質量檢驗評定標準gb50184-93
《工業安裝工程質量檢驗評定統一標準gb50252-94
《化工金屬管道工程施工及驗收規範hg20225-95
《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級gb3323—87
《四化建高壓閥門廠標準qb/gh-2000
三、 實物工程量
四、 施工機具及措施用料計畫
4.1 主要施工機具表
4.2 措施用料計畫
五、 施工進度計畫及勞動力計畫
5.1 施工進度計畫(附後)
5.2 施工勞動力計畫
管工 20人焊工 10人架子工 6人起重工 5人
探傷工 3 人專職質檢員 1人專職安全員 1人技術員 2人
六、 中、低壓管道施工
6.1 施工原則及工作程式
6.1.1 施工原則
a. 特殊工種必須有上崗證，焊工必須有相應專案焊工合格證。
b. 所有施工內容必須嚴格按設計圖紙及施工規範進行。
c. 在廠區內施工必須嚴格遵守廠區安全規定及本工種操作規程與管道安裝程式。
d. 施工場地整潔有序。
6.1.2 管道安裝工作程式
6.2 施工準備
6.2.1 技術交底：
開工之前對所有參加施工的重點人員進行技術交底，使施工人員了解工程概況、工程內容、工期、質量要求、施工難度及技術要求、文明施工的要求，明確自己在施工過程中所承擔任務的工作責任，對需持證上崗的人員進行檢查。要求參加施工的人員認真閱讀圖紙，領會設計意圖，並在進場施工之前，對所有施工人員一次全面系統的教育，通過技術交底，使施工人員對工程有較深的認識，加強施工人員的質量、安全、文明施工的意識。
6.2.2 機具檢查：對施工所需要的機具進行清點核實，檢視施工裝置、機具是否完好，各種電動機具是否運轉正常，安全可靠。檢測工具是否齊全、完好，發現問題及時更換或維修。
6.2.3 所有進場材料一律分門別類堆放整齊，並作明顯標識。
6.2.4 施工工藝及質量安全保證措施全部到位。
6.3 材料檢驗
6.3.1 所有的管材、管件和其它各種涉及到裝置永久性存在的材料都必須有材料合格證，必要時應抽檢、化驗等。
管件、管材、型材、閥門、螺栓、墊片、焊材的質量應符合設計檔案、施工圖紙的規定。並應按國標進行外觀檢查，不合格者嚴禁使用。
6.3.2 液氨和甲醇管道閥門上的閥門需100%進行強度及嚴密性試驗。
蒸汽管道上及其它低壓管道上的閥門需10％進行抽檢，當抽檢有不合格時，應加倍進行檢查，仍不合格時該批閥門不得使用。殼體的試驗壓力取公稱壓力的1.5倍，試驗時間10分鐘，以殼體填料無滲漏為合格。
密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面無洩露為合格。
6.3.3 試驗合格的閥門應及時排盡內部積水，並吹乾，密封面塗防鏽油，關閥門，封閉出入口，做好標記，並填寫「閥門試驗記錄」。
6.3.4 安全閥在安裝之前應進行除錯，除錯的各種引數應符合安全閥的技術要求，除錯合格的安全閥應做好保護措施。
6.3.5 管道組成件及支承件在施工過程中按甲方要求妥善保管，不得混淆或損壞，其標記應明顯，暫時不能安裝的管材應兩端封閉，不鏽鋼材料應特別注意不得與其它碳鋼材料堆放，防金相腐蝕（滲碳）。
6.3.6 法蘭密封面必須平整光潔，**刺和徑向溝槽。螺栓、螺母的表面質量螺紋完整，無劃痕，螺栓與螺母配合良好、無鬆動或卡澀現象，表面乾淨、**刺。
6.3.7 從甲方領用的材料或乙方採購的材料應分類堆放，妥善保管，發出的材料應有工程師的簽字方可發放。
6.4 管道預製
6.4.1 中低壓管道預製根據施工總平面圖要求，在現場預製場地預製。高壓管採用工廠化預製
6.4.2 管道預製前應仔細檢查內外清潔度。
6.4.3 管道切割：
a. 鋼管切割：按單線圖進行選材下料，並在圖上標識管段號。
管子下料之前，應將管道上原有標記進行移植，小口徑鋼管採用切割機切割，然後用坡口機坡口；大口徑碳鋼管（6″以上）用切割機無法切割時，可採用氧—乙炔切割並打磨坡口。不銹鋼管4″以下採用砂輪切割機切割，6″以上不銹鋼管道採用等離子切割機切割。
b. 鋼管切割的質量要求是：切口表面應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸等缺陷，如有應予以清除；切割之後的鋼管應及時在每乙個管段上用油漆或記號筆標明鋼管的材質、規格、管線號，並根據施工圖紙標明所使用的位置。
c. 坡口加工：下好料的管段用角向磨光機加工坡口。切口端麵斜偏差△≤外徑的1%，且不得超過3mm。
6.4.4 管道安裝前，可按系統單線圖預製，留適當的焊口作安裝調整用。
6.4.5 管道預製應按單線圖標明管道的系統號和預製順序，標明各組成件的順序。
6.4.6 自由管段和封閉管段選配應合理，封閉管道應按現場實測後的安裝長度加工。
6.4.7 管道坡口
a. 管壁厚度小於等於2.5mm坡口形式按下圖
b. 當管壁厚度為2.5~20mm時坡形式按下圖。
6.5 管道組裝
6.5.1 管道的組對：
管道預製的組對工作，在管道加工平台上進行，組對不銹鋼管時平台上應鋪設δ＝3mm的橡膠板，同碳鋼板進行隔離。不得用碳鋼器皿打擊不銹鋼管。管道組對允許偏差按管道允許偏差進行檢查，其檢驗方法是用角尺、鋼板尺、鋼捲尺測量。
組對間隙2~3mm。
6.5.2 由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應符合下表規定：
6.5.3 管託支吊架加工預製
管支架製作：在管道預製的同時可以進行管道支架的製作。管架製作的型式結構、材質、加工尺寸、製作精度應符合提供的管支架標準的要求，外觀應平整美觀，焊接應牢固，無漏焊、欠焊、裂紋等缺陷，焊接表面應光潔，無飛濺物，焊接變形應予以矯正，製作好的管支架應及時進行防鏽處理，並做出標記。
6.6 管道焊接
在管道焊接之前，要進行焊接工藝評定和焊工資格確認，本工程主要材料為20#、00gr19ni11和q235-b。採用氬弧焊打底、手工電弧焊填充蓋面的焊接工藝。主要焊接材料如下：
20#、q235-b 焊絲為h08mn2si，焊條為j427； 00gr19ni11焊絲為h00gr21ni10，焊條為a002。
不等厚管子、管件組對時，如果內壁錯邊量大於1.6mm或外壁錯過量大於3mm時按下圖形式進行修整。
6.6.1 焊接
a. 管道焊接必須有焊接工程師出具的焊接工藝卡，焊工必須持有相應專案的合格證，焊接不得在雨、霧天、相對濕度》90%，風速》8m/s的天氣進行。
b. 焊條必須按規定進行烘烤，同時應將不同牌號的焊絲一端漆上不同顏色，或作其它標誌，以示區別。焊絲牌號不可弄錯，否則將直接影響焊縫質量。
因此焊工領用焊絲、焊條必須憑施工技術員出具的焊條領用卡，焊工必須使用正規焊條筒領用焊條。
c. 焊工點焊之前應對組對情況進行檢查，坡口角度、對口間隙、內壁錯邊量應符合焊接工藝卡的要求，焊接坡口端50mm以內的表面應打磨乾淨，呈現金屬光澤，方可點焊。
d. 管道的焊接工藝應與相應的焊接工藝卡相符。焊接完畢後應立即除去渣皮、飛濺，並應將焊縫表面清理乾淨，進行外觀檢查。
e. 管道焊完之後，在相應的焊口處標上焊工號、焊口號、焊接日期。同時在單線圖上做出相應的標識工作。
f. 預製完成的管線，管口端應用管帽（塑料）封堵，防止髒物進入。
6.6.2 焊接檢查
a. 焊縫外觀檢查
不允許有襲紋、未溶合、氣孔、夾渣、飛濺存在；
咬邊度<0.5mm,焊縫兩側咬邊總長不大於該焊縫全長的10%，且不應大於100mm；
焊縫表面不得低於母材表面，焊縫餘高應焊接規範要求；
焊接接頭錯邊不應大於壁厚的10%，且不大於2mm；
b. 焊縫質量：管道焊縫質量檢查按施工規範中的有關焊縫檢查的標準進行。
c. 合格焊縫應及時填寫管道焊接記錄，並且將焊接合格情況輸入計算機，記錄應整潔、準確、工整、對不合格片應嚴格進行返修，然後用原方法作射線無損檢測，檢查合格的焊口應在單線圖或焊接記錄上做出相應的標識。
6.6.3 不銹鋼管焊縫表面清洗
不銹鋼管道焊接完畢後，應用砂輪磨光機對焊縫表面的飛濺物進行打磨，然後塗上酸洗膏浸泡，用鋼絲刷進行焊縫清洗，最後用水進行沖洗，焊縫表面呈現金屬亮光色澤，通過監理檢查確認後為合格。
6.7 管道安裝
6.7.1 道安裝前應具備的條件
a. 與管道安裝的土建或鋼結構工程已檢驗合格，滿足安裝要求，為辦理好交接手續；
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