中國化學工程第三建設****
安徽華塑100萬噸/年聚氯乙烯及配套專案一期工程
合成框架梁、板承重架
施工方案（措施）
方案類別 ⅱ
中國化學工程第三建設****建築一公司
2023年 10 月 15 日
目錄1．工程概況
2．編制依據
3．施工程式
4．施工方法及技術措施
5．主要危害因素及辨識評價
6．施工安全措施
變電所及換熱站梁、板承重架專項施工方案
1． 工程概況
本工程為安徽華塑100萬噸/年pvc專案一期工程vcm裝置變電所及換熱站，位於安徽省滁州市定遠縣爐橋鎮。該工程軸線尺寸為：48m（長）*19m（寬）。
2． 編制依據的規範
2.1此施工方案根據業主下發的施工圖編制;
2.2企業工藝標準;
2.3國家有關施工技術、安全規範、規程
《建築施工高處作業安全技術規範》（jgj80-91）
《特殊作業人員安全技術考核管理規則》
《混凝土工程施工質量驗收規範》（gb50202-2002）
《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》(jgj130-2001)
《建築施工模板安全技術規程》（jgj162-2008）
3. 施工程式
3.1 柱模板：柱軸線投點、放支模線→搭設柱四周井字架→抄測量控制標高→綁紮柱鋼筋、安放埋件、鋼筋保護層墊塊→拼裝柱模板→柱模板校正並加固
3.2梁、板模板：抄測量控制標高→搭梁底模雙排架及板底滿堂腳手架→安裝梁底模、梁底埋件→綁紮梁鋼筋、安放樑側埋件、鋼筋保護層墊塊→安裝樑側模→校正加固模板→拼裝板底模→綁紮板鋼筋、板頂埋件
4．施工方法及技術措施
4.1 施工準備
4.1.1 施工場地：基坑已回填夯實至el100.400，具備主體施工條件。
4.1.2 施工材料：模板、木方、鋼管、扣件等已到場。
4.1.3施工道路：現場臨時道路已用毛石墊平，可以臨時通行。
4.1.4施工用水：採用引至裝置內的自來水。
4.1.5施工用電：現場臨時用電用75m2電纜線接至施工和臨設區域，分別設定二級配電盤，各施工用電機械等各設定開關箱，滿足現場施工用電。
4.1.6臨時設施：詳見施工現場平面布置圖。
4.2 主要施工措施
4.2.1模板採用13mm厚膠合板模板，模板背楞採用50mm×70mm木方，模板使用前應滿刷脫模劑。
4.2.2模板支架主要採用ф48×3.0鋼管扣件進行搭設。
4.2.3材料運輸：模板等材料及施工機具水平、垂直運輸主要採用25t履帶吊運輸。
4.3 主要施工方法及技術要求
4.3.1柱模板：採用13mm厚膠合板，50mm×70mm木方背楞，柱截面650mm×650mm，每側模板豎向均勻布置4根木方，採用雙鋼管柱箍固定。
a 將柱軸線、標高線複測投點，每根柱周圍搭設井字架，在井字架上抄測標高控制線。
b 綁紮柱筋，墊保護層墊塊，安放埋件。
c 經檢查合格並辦理隱蔽檢查記錄後拼裝柱模，柱模包住下部已澆築部分50mm，粘雙面膠防止漏漿，柱根部留設清掃口，澆築砼前清掃後封堵。
d 雙鋼管柱箍間距500mm。
e 柱模安裝基本完畢應對斷面尺寸、軸線、標高、垂直度等進行全面檢查校正後再進行固定，並將各柱井字架與滿堂架連成一體，形成穩定整體結構。
4.3.2 梁、板模板：
採用13mm厚膠合板，50mm×70mm木方背楞，梁底模木方背楞間距不大於200mm，樑側模木方背楞間距不大於300mm，板底模木方背楞間距不大於200mm。高度1400mm的梁沿梁高設定2道對拉螺栓，高度≥800mm的梁，在樑高中部設一道ф12對拉螺栓，螺栓間距500mm。高度＜800mm的梁，採用斜撐支撐側模，斜撐間距500mm。
a在梁模下搭設雙排鋼管承重架，雙排架立桿縱向間距為1200mm，梁底立桿橫向間距800mm, 步距1.5m。
b按控制標高綁梁下承重水平順杆（梁長l≥4000mm時應按0.2-0.3%起拱）備雙卡，鋪鋼管底楞間距400mm，梁底模鋪放並固定。
高度為1400mm的梁底加設2排承重立桿，高度大於等於800mm的在梁底加設1排承重立桿，用雙扣件或可調支托頂緊梁底模。
c綁紮梁筋，墊保護層墊塊，安放埋件、插筋、預留孔胎模等，經檢查合格後扣梁側模。
d梁與柱、梁交接處用50mm厚木板製成「凹」形，以保證接頭處模板平整。
f板底搭設滿堂腳手架，立桿縱距、橫距均為800mm，步距為1.5m。
a 梁、板承重架應設定剪刀撐和縱、橫向掃地杆，立桿下墊50mm木墊板。
4.3.3預埋件安裝：
樑側、柱側預埋件鋼板外側焊ф12錨栓，穿出模板後錨緊，防止埋件凹陷入砼中。梁、板底預埋件鋼板四角用鐵釘彎曲錨固，防止移位。樓板面預埋件將位置及標高確定後，與鋼筋焊接牢固。
4.3.4預埋螺栓安裝：
先確定圓裝置基礎的圓心，用全站儀或電子經緯儀投測出裝置基礎的十字中心線，將定位板的0度對準方向北，調整定位板的平整度並固定牢固，將螺栓穿出定位板調整垂直度及外露長度，然後將螺栓根部同梁筋焊接牢固。
4.3.5模板拆除
1）側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及稜角不受損傷。
2）底模及其支架拆除時，混凝土強度應達到下表要求。
底模拆除時的混凝土強度要求
3）拆模程式：先支後拆，後支先拆；先拆非承重，後拆承重。
4）當上層混凝土正在施工時，下層不得拆除梁底模板及施工支架。
5）模板拆除並清理後，材料應分類且按不同規格擺放整齊，並進行標識。
6）模板拆除後應及時進行預埋件表面砂漿的清理，裝置基礎表面應進行放線，螺栓頭上塗抹黃油，用塑膠袋包裝好，預埋件滿塗紅丹防腐。
4.3.6模板支架搭設
1） 材質要求
a 租賃的鋼管、扣件必須有產品合格證和法定檢測單位的檢測檢驗報告，沒有質量證明或質量證明材料不齊全的鋼管、扣件不得進入施工現場。
b 鋼管外觀質量要求：鋼管表面應平直光滑、不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。
c 扣件外觀質量要求：有裂縫、變形或螺栓出現滑絲的扣件嚴禁使用。
2) 搭設要求
縱向水平杆：
（1）縱向水平杆設定在立桿內側，其長度不宜小於3跨；
（2）縱向水平杆接長採用對接扣件連線，對接扣件交錯布置，兩根相鄰縱向水平杆的接頭不宜設定在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小於500mm；各接頭中心至最近主節點的距離不能大於 0.53m；
（3）縱向水平桿應作為橫向水平杆的支座，用直角扣件固定在立桿上；
橫向水平杆：
（1）主節點處必須設定一根橫向水平杆，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節點處兩個直角扣件的中心距不應大於150mm，內排腳手架的外伸長度 300mm；
（2）作業層上非主節點處的橫向水平杆，宜根據支承腳手板的需要等間距設定，最大間距不應大於縱距1/2；
（3）當使用木腳手板，竹串片腳手板時，雙排腳手架的橫向水平杆兩端均應採用直角扣件固定在縱向水平桿上；
立桿：（1）每根立杆底部設定50mm後木墊板；
（2）腳手架必須設定縱、橫向掃地杆。縱向掃地杆採用直角扣件固定在距底座上皮不大於200mm處的立桿上。橫向掃地杆採用直角扣件固定在緊靠縱向掃地杆下方的立桿上。
（3）腳手架底層步距不大於2m；
(4) 立桿必須用連牆件與建築物可靠連線，連牆件布置方式柱箍剛性連線。
（5）立桿接長除頂層頂步可採用搭接外，其餘各層各步接頭必須採用對接扣件連線。對接，搭接應符合下列規定：
a. 立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設定在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小於500mm；各接頭中心在主節點的距離不宜大於步距的1/3；
b.搭接長度不小於1m，應採用不少於2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣距離不小於100mm。
（6）立桿頂端高出結構上皮1.5m；
腳手板：
（1）作業層腳手板應鋪滿，鋪穩；
（2）作業層小橫桿在上，大橫桿在下，中加增加2根大橫桿，竹笆腳手板應按其主筋垂直於縱向水平杆方向鋪設，且採用對接平鋪，四個角應用直徑1.2mm的鍍鋅鋼絲固定在縱向水平趕上；
（3）作業層端部腳手板探頭長度應取150mm,其板長兩端均應與支承杆可靠地固定；
連牆件：
（1）宜靠近主節點設定，偏離主節點的距離不大於300mm；
（2）應從底層第一步縱向水平桿處開始設定；
（3）外腳手架連牆件採用鋼管與建築物上預埋的鋼板可靠焊接，預埋鋼板t=10mm,尺寸100mm×100mm，4ф14錨筋，長度300mm。連牆件設定按照2步3跨進行設定。
（4）連牆件的構造要求：連牆件中的連牆杆呈水平設定，當不能水平設定時，與腳手架連線的一端應下斜連線；
(5) 當腳手架下部暫不能設連牆件時可搭設拋撐。拋撐應採用通長桿與腳手架可靠連線，與地面的傾角應在45度～60度之間；連線點中心至主節點的距離不應大於300mm。拋撐應在連牆件搭設後方可拆除；
剪刀撐與橫向斜撐：
(1) 每道剪刀撐跨越6根立桿，每道剪刀撐寬度不應小於4跨，且不應小於6m，斜桿與地面的傾角宜在45度～60度之間；
(2) 外側立面整個長度和高度上連續設定剪刀撐；
（3）剪刀撐斜桿的接長宜採用搭接，搭接長度不應小於1m，應採用不少於2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣距離不應小於100mm；
（4）剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平杆的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大於150mm；
（5）橫向斜撐的設定應在同一節間，由底至頂層呈之字型連續布置，斜撐採用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平杆的伸出端上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大於150mm。
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