竣祥·紅河楓景7#樓
模板施工方案
一、 編制依據
1、施工合同。
2、國家及重慶市現行的安全生產、文明施工的有關規定。
3、主要現行規範、規程及圖集。
4、工程施工圖紙；
5、有關鋼管腳手架安全技術、混凝土結構工程施工質量驗收、建築施工高處作業安全技術等現行規範；
6、高層建築施工手冊。
1、建築特徵：本工程建築名稱為永川紅河楓景二期工程7＃樓，建築面積。總建築面積16606.68平方公尺 ，占地面積為1893.96平方公尺
2、標高：本工程+0.000標高相當於絕對標高為310.350m。
（一）施工目標
1、質量目標
模板工序是使混凝土按設計形狀成形的關鍵工序，本工程拆模後混凝土構件必須達到表面平整、線角順直、不漏漿、不跑模（爆模）、不爛根，使混凝土成形質量達到施工驗收「合格」標準。
2、安全目標
確保施工安全，杜絕跨塌、重傷及死亡等重大安全事故，輕傷率控制在0.3%以內。
（二）、施工順序安排
本工程為主樓一棟和部分裙樓，為控制質量和成本，專案部決定先完成主樓部分的結構施工後，再施工裙樓部分。
（三）重難點分析
柱牆模板採用18mm厚九夾板模板，長邊夾短邊。板後豎向背楞為45*95木枋，木枋間距250。水平夾具採用鋼管，φ12高強對拉螺桿加固，水平夾具豎向間距450-600，水平夾具第一道離樓面（基礎頂面）不得超過200。
對拉螺桿距構件邊緣不得大於200。內撐採用φ14鋼筋或砼預製條作內撐控制構件尺寸，間距同加固對拉螺桿間距。
地下室擋牆、地下水池、電梯井地面以下牆體必須具備防滲漏功能，該部位牆體模板加固必須採用一次性φ14對拉螺桿，其餘要求同上。其中地下室擋牆及地面以下牆體模板加固應採用帶止水片的φ14對拉螺桿，並加內撐控制截面尺寸。
梁模板材用18mm厚九夾板，樑側包梁底。樑側45*95背楞間距300mm，底模背楞間距小於200mm。
高度小於600的梁採用專用木製夾具或鋼管進行加固。梁底承重水平杆跨距宜小於600，步距宜小於700。
高度大於700的梁兩側加固除採用夾具外，尚應加φ12高強對拉螺桿（穿pvc套管），水平間距600。梁底承重水平杆跨距宜小於600，步距宜小於700。高度大於1m的梁兩側加固採用φ12高強對拉螺桿（穿pvc套管），縱橫間距450*600。
高度大於600，或寬度大於500的梁，梁底水平杆與立桿處應加雙扣件防滑。寬度大於700的樑應在梁底增加一根頂撐
板模板採用18mm厚九夾板，板下背楞為45*95木枋，木枋間距200～250，板底承重鋼管間距一般不宜大於1000*1000，當板厚超過150時，板底承重鋼管間距一般不宜大於800*800。當板厚超過250時應通過計算確定立桿間距。
滿堂支撐體系採用φ48*3.5腳手架鋼管，十字扣件連線。凡是承重桿件的連線不得使用旋轉扣減。
架體承重立桿間距根據所承受的不同構件確定。掃底杆立地不得超過200，下面第一道水平桿離地不宜小於1600，確保加固及檢查人員便於通過。中間一道水平杆必須縱橫拉通設定，且每根橫桿均應用十字扣件與立桿抱牢，以確保架體的整體穩定性。
當中間水平桿件不能拉通設定時，必須在四角部位加設剪刀撐。
同時應對模板及支架定期維修，防止鏽蝕。
一、 模板施工方案選擇原則：
1、 保證各構件截面尺寸滿足設計要求及規範要求；
2、 支撐體系牢固可靠，又足夠剛度、不變形、下沉、穩定性強；
3、 模板縫隙嚴密，不漏漿；
4、 便於裝拆，方便施工，以提高效率。
二、為確保工程目標的順利實現，經過技術經濟分析比較，確定本工程模板施工採用以下方法：
1、 支撐體系：鋼管腳手架支撐體系。
2、 加固體系：框架柱採用鋼管夾具和對拉螺栓同時使用；剪力牆採用高強對拉絲杆；梁採用夾具及對拉絲杆。擋牆及地下水池、電梯間地面以下部分牆體採用一次性帶止水片（150*150*5）的對拉絲杆加固。
3、 模板體系：柱、牆、梁板模板採用915*1830*18mm九夾板，模板背楞均採用50*100木枋加固。
四、施工計畫
按總方案上的進度計畫嚴格執行（見進度計畫網路圖附圖-1）
1、 熟透設計圖紙、交底及變更，繪製配模圖。
2、 配模圖經過專案部審核後方可進行模板配製。
3、 所有板底墊方必須厚度統一，確保接觸面平整、順直。
4、 搭設車庫滿堂腳手架前，應將車庫地面平整夯實，並按設計要求滿鋪100厚碎石和澆築100厚c15墊層砼。
a、模板配置（或更換模板）時必須做到尺寸準確。彈線切割，切割邊線必須平直，直線度及尺寸誤差均不得大於1mm。
b、模板安裝時拼縫嚴密。模板拼縫寬度必須小於2mm。拼縫大於1mm的必須刮灰封縫或用封口膠封縫。
c、拼模時應特別注意樑側模與板底模的拼縫，板底模壓樑側模，確保陰角方正、線條順直、拼縫嚴密。
d、板模拼縫處下面必須有木枋支撐，接縫處應用釘子釘牢，鐵釘間距不宜大於500mm, 且每邊不少於3顆，確保接縫平整度。其餘部分板底木枋淨距不宜大於200mm.
e、柱牆模板背枋淨距不宜大於200mm，木枋高度必須一致。梁柱模拼縫處模板外側釘木條拼接，木條間距不大於500mm，且每條縫均不得少於2根，如下圖：
（1）、木枋，兩個平面必須刨平，高度必須一致。確保模板與木枋緊密貼合，使板底標高一致及牆模表面平整。
（2）、配模時必須彈線切割，切割鋸片應選用細齒劇，確保裁邊準確、順直。為確保梁、牆、柱內無雜物，模板應先切割、打孔，後安裝。
（3）、柱、牆模板配製時必須是長邊包短邊，短邊封頭模板宜比設計尺寸小3mm, 以抵消混凝土澆築過程中微脹模引起的誤差。封頭模板兩邊應刨平，確保結合緊密。長邊模板宜比封頭模板長4cm,安裝時封頭模板兩豎向邊平釘木枋作背楞，長邊模板釘在封頭模板背楞上，保護封頭模板邊不被定壞，提高封頭模板周轉次數。
如下圖：
（3）、梁、板模板配製：梁底模配製時應考慮樑側模夾梁底模，板底模壓樑側模，梁底模宜比設計尺寸小2mm，以抵消混凝土澆築過程中微脹模引起的誤差。如下圖：
（1）、工藝流程
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（2）、柱牆模板安裝工藝：
①、放線：柱牆模板安裝前，應先待柱牆軸線標記，採用廣線拉通縱橫軸線後，彈出柱牆中心線和模板安裝內外邊線。
②、柱牆模及支撐安裝：柱牆模就位後應加臨時支撐固定，固定後根據柱上設定的鉛垂線校正模板的垂直度，到滿足要求為止。
③、對於結構施工中的的梁柱節點，為克服節點處傳統上使用拼裝模板，木枋塞縫不規範，致使節點處梁不能滿足設計要求的質量通病，故採用套割吻合節點模板，以保證工程質量。
④、柱牆夾具安裝：柱牆夾具安裝應自下而上進行，調正模板的垂直度，到滿足要求為止。
⑤、檢查校正：柱牆模安裝完畢後，應全面複核模板的垂直度，截面尺寸等專案，支撐必須牢固、預埋件、預留孔洞不得漏設，且必須準確、穩固。
⑥、柱牆模群體固定：群體柱牆支模時，必須整體固定。同一排柱牆模，應先校正兩端柱的模板，校正好後在柱頂接通線，使整排柱牆保持一致，並校正各柱柱距，然後在柱腳和柱頂分別用水平杆拉通連固，最後安裝剪刀撐和斜撐。
（1）、工藝流程
（2）、梁板模安裝工藝：
、為保證模板支撐體系不變形、不下拱，先滿堂澆築地坪砼墊層厚150，（有排水溝的地方，為防止雨水浸泡引致回填土下沉，形成墊層下面懸空形成不可視見得隱患，導致架體區域性下沉變形，亦採用滿澆後切割剔除方法），模板支撐體系搭設在砼墊層上。
支模架體立桿縱橫@900,水平杆步距：第一步1600左右，以便通行和操作，以上步距為1200～1500，立桿應縱橫成行成線，架體完成後，再設剪力撐，剪力撐設定縱橫方向間隔不大於2公尺
、支模架搭設完畢，複核梁底標高，校正軸線無誤後，調平梁模支架，在支架上鋪放梁底模，並使其就位，用扣件與支架卡緊，每根梁底模視其長短固定不少於三點，再分別吊裝樑側模與底模拼接，並設斜撐臨時固定。
、板模採用九夾板，95×45木枋作加勁肋（墊枋），間距@200～250，其兩端將樑側模上口頂緊固定。板底板鋪設好後，應檢查板麵標高、平整度，以及拼縫寬度，必要時採用封口膠貼縫，防止板模漏漿。
、檢查校正：模板安裝後全面複核，梁板模的位置及形狀，預埋件和預留孔洞不得漏設並應位置準確。檢查鋼管支架扣件的扭力矩是否滿足要求，支模架必須穩定、牢固。
現澆樓梯施工應保證鋼筋預留位置及數量，採取措施消除施工常見的鋼筋翹曲、梯步尺寸不均現象。樓梯模板根部應留孔，便於根部沖洗，待根部沖洗乾淨後封堵預留孔，再澆築樓梯混凝土，防止夾渣削弱結構質量。支模按傳統的模板施工方法進行。
本工程車庫頂板表面標高不一致、塔樓部分衛生間均比相鄰板麵標高要低，此處砼的成型外觀質量相對難以控制，特別是此處的梁根部，更容易出現爛根、漏漿現象，從而影響了整個砼的外觀質量，為此特採取如下措施加以預防：
⑴、模板的選擇
車庫頂板、衛生間與相鄰板麵高差相對較大，模板選用九夾板，但須加木枋，吊模安裝完後再綁紮板麵層鋼筋。
⑵、模板的支撐（詳下圖）
1、 質量與進度的關係：必須確保「合格」質量標準，在保證質量的前提下合理安排施工進度。
2、 各作業小班組作業方法必須統一，便於施工過程中發現問題、糾正問題。
3、 使用九夾板木模體系，必須保證模板有足夠的剛度、承載能力和穩定性，且能滿足現場的周轉次數需要。本工程所選用的九夾板均為高強九夾板，能有效的保證砼成型的外觀質量。
4、 模板與砼的接觸面必須塗隔離劑，以防帶模養護後拆模困難。模板採用專用模板脫模劑，以保證混凝土表面光潔。不得使用油脂類隔離劑，嚴禁隔離劑玷汙鋼筋與砼接槎處。
每次拆模後要對模板表面進行清理，安裝前塗刷脫模劑。
7號樓施工方案 帶圖
竣祥 紅河楓景7 樓 模板施工方案 一 編制依據 1 施工合同。2 國家及重慶市現行的安全生產 文明施工的有關規定。3 主要現行規範 規程及圖集。4 工程施工圖紙 5 有關鋼管腳手架安全技術 混凝土結構工程施工質量驗收 建築施工高處作業安全技術等現行規範 6 高層建築施工手冊。1 建築特徵 本工程建...
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