安全環保與清潔燃料公升級專案
c9標段管道安裝施工方案
編制：審核：
批准：中油吉林化建工程****中海油中捷石化專案部
2023年07月25日
目錄一、編制說明3
二、工程概況3
三、編制依據3
四、施工部署4
五、施工程式4
六、施工質量保證措施23
七、施工安全保證措施25
八、文明施工措施27
九、施工裝置機具計量器具及標準儀器清單28
。為保證整體工程進度、質量、安全所採取一系列的措施。嚴格執行招標檔案所規定的國家的法律、法規，國家和行業的施工驗收標準和規範，以及業主各項管理規定，使整個裝置能達到業主的要求和期望。
二、編制依據
工藝管道專業設計圖紙；
國家及行業現行的有關標準、規範：
《現場裝置、工業管道焊接工程施工規範》（gb50236-2011）
《工業金屬管道工程施工質量驗收規範》（gb50184-2011）
《現場裝置、工業管道焊接工程施工質量驗收規範》（gb50683-2011）
《工業金屬管道工程施工規範》（gb50235-2010）
《石油化工金屬管道工程施工質量驗收規範》（gb50517-2010）
《石油化工有毒、可燃介質鋼製管道工程施工及驗收規範》（sh3501-2011）
《石油化工鋼製管道工程施工工藝標準》（sh/t3517-2001）
三、工程概況
工程大部分主材甲供。整個c9標段管道安裝分為7個裝置：302 304 306 308 312 401 405 工作量大，工期緊，所以應合理的安排施工順序。管道主要工程量如下:
四、施工布置
4.1施工總體原則
按c9標段裝置管道設計單元：302 304 306 308 312 401 405。
根據目前實際情況，率先具備條件的單元施工段，管道安裝先行開工。
4.2施工布置
1）預製與安裝分離的總體原則，進行深度的預製，絕大多數預製工作均在指定預製場地進行，預製順序應充分考慮到裝置的到貨及安裝情況靈活掌握。部分管道需用吊車配管，用平板車運至施工現場進行安裝。
2）計畫控制、協調措施
專案部根據進度計畫嚴格控制節點，並根據總進度計畫合理安排節點計畫和周計畫，每週根據計
劃控制施工進度，確保總進度計畫要求。
五、施工程式
5.1施工準備
5.1.1圖紙會審
● 核對圖紙的數量是否齊全，內容是否與目錄相符。
● 認真解讀管道設計說明檔案，了解設計深度。
● 核對管道流程圖、平面圖、單線圖、管道索引表及綜合材料表。
● 審查管道施工用的預埋件、預留孔等在建築、結構圖上的數量、位置。
● 審查管道與其他專業設施的空間布置是否合理，及碰撞情況。
● 審查管道與裝置相連線的接管標高、座標、方位及等級、規格。
● 審查設計選用標準及技術要求。
● 審查設計漏項、材料代用情況。
● 圖紙會審中發現的問題彙總為圖紙匯審記錄，待設計交底時提出，由設計解答。
5.1.2施工技術準備
●方案編制：依據工程合同、設計檔案、相應的施工規範以及設計交底記錄編制工藝管道施工方案。作為施工指導檔案,施工方案的編制要求具有針對性及可操作性,能夠切實起到指導施工的作用。
●施工技術交底：管道施工開始前，應由技術員對施工人員進行技術交底，技術交底主要應包括以下內容：工程概況及特點；工程內容及工作量；施工工藝及關鍵技術；質量標準、工序交接要求；施工過程控制點及檢、試驗要求；施工安全措施；工程施工記錄及要求等。
5.1.3現場技術準備
● 現場條件已達到三通一平（通水、通電、通路，場地平整）。
● 工藝管道安裝材料到位，並按照施工平面布置圖指定位置堆放。
● 需配管裝置及管道支撐結構已安裝完畢，並已辦理工序交接。
5.2材料驗收與管理
5.2.1材料驗收
● 所有材料必須具有製造廠的質量證明檔案，且內容齊全，無質量證明檔案不得使用；對材料質量證明檔案內資料有異議時，應要求有資質的第三方檢測機構進行複驗，複驗合格後方可使用。
● 材料責任工程師要對材料質量證明檔案和材料的規格、型號、數量、標記，以及管道材質、鋼牌號、爐罐號、批號、交貨狀態等專案進行檢查，不符合要求的應及時聯絡解決。問題解決前，該批材料不得使用。
● 材料自檢合格後，應及時向監理單位報驗、聯絡檢查；質量證明書經監理工程師審核並簽字確認後，編號歸檔以備調閱及交工。
● 材料驗收合格後，由材料員及時填寫《鋼管驗收記錄》、《管道配件外觀檢查（測）記錄表》、《管道材料色標檢查記錄》等壓力管道材料驗收**，並存檔備查。
5.2.2 材料外觀質量檢查：
●鋼管內、外表面不得有裂紋、扎折、離層、結疤等缺陷；鋼管表面的鏽蝕、凹陷、劃痕及其他機械損傷的深度，不應超過相應產品標準允許的壁厚負偏差；鋼管端部螺紋、坡口的加工精度及粗糙度應達到設計檔案或製造標準的要求；有符合產品標準規定的標識。
● 管件的表面不得有裂紋，外觀應光滑、無氧化皮，表面的其他缺陷不得超過產品標準規定的允許深度。坡口、螺紋加工精度應符合產品標準的要求；焊接管件的焊縫應成形良好，且與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷。
● 閥門的外觀質量應符合產品標準的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏鬆等影響強度的缺陷；閥體不得有損壞、鏽蝕、缺件、髒汙、銘牌脫落、色標不符等缺陷；閥門手柄或手輪應操作靈活，無卡澀現象；閥門兩端的臨時蓋封閉良好，閥體內無雜物。閥門使用應按照規範做好殼體壓力試驗和密封試驗，合格後方可使用。
● 法蘭鍛造表面應光滑，不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷；機加工表面不得有有害的劃痕、毛邊、區域性毛坯麵等缺陷；環槽密封面的環槽兩個側面不得有機械加工引起的裂紋、劃痕、機械加工精度不足等缺陷。
●金屬環墊表面不得有裂紋、毛刺、磕痕、麻點、經向劃痕及鏽斑等缺陷；纏繞墊片不得有傷痕、空隙、鬆散、翹曲、鏽斑等缺陷；墊片表面非金屬帶應均勻突出金屬帶，且平整；焊點不應有虛焊和過燒等缺陷；非金屬墊片，表面應平滑整齊，不得有分層、裂紋、氣泡、夾雜雜質及其他對密封有影響的缺陷。當用於奧氏體不銹鋼管道時須有氯離子含量檢測報告（氯離子含量不得大於50mg/l）。
● 螺栓、螺母的螺紋應完整，無劃痕、毛刺等缺陷，加工精度符合產品標準的要求；螺栓、螺母應配合良好，無鬆動或卡澀現象。
●彈簧支吊架要檢查其預壓縮定位銷位置是否符合設計要求，且定位牢固；膨脹節表面是否有凹坑、疤痕、變形、且定位螺栓是否符合設計要求。
5.2.3 材料領用與發放:
●施工人員提前一周將所要施工的管線號報**部，由**部按設計管段表進行備料並做管道防腐。除特殊情況外，如未提前申報的，**部門可不予發料。
● 材料領用以滿足工程進度和班組工作量的前提下，盡可能少在班組存放材料。
● **部按照設計管段表進行發料。材料領用單上應註明材料所應用的管線號，材料的材質、規格、型號、數量、材料質保書號、領用日期等內容，並由材料領用人本人簽字。
●材料發放完畢後，由**部及時對材料資料庫進行更新整理，以備核查。
5.2.4 焊接材料的管理及發放
● 存放焊接材料的庫房應通風良好，配***溫、濕度的設施，並有溫、濕度記錄，相對濕度應小於60%，溫度控制以10—35℃為宜。
● 焊接材料應按照牌號、規格、批號分別堆放,與地面、牆面的距離在0.3 公尺以上，並做好相應的標識。
● 焊接材料的烘烤、發放應有專人負責。焊工在領用焊條時應使用焊條保溫筒，焊條應隨用隨取，一次領用數量不得超過3kg 或50根。同一焊條筒內嚴禁同時存放不同種類的焊條。
●未用完的焊條和用後的焊條頭應由焊材管理人員統一**處理。焊條重新烘烤次數不得超過2 次。
●焊條的烘烤、發放與**必須有完整的記錄，並由當事人在相應記錄上簽名。
● 出廠期超過一年的焊條，應進行焊條焊接工藝效能試驗，合格後方可使用。
5.2.6 施工過程狀態標識
1)下料標識
●下料工段在下料完一段直管段後，下料工段長在其表面用記號筆標註上區號、管線號、管段號以及長度尺寸。
2)組對標識
●組對階段，每組對完一道焊口後，組對人員應在田字格的右上格內標註焊口號作為組對標識。
●已有組對標識的焊口，表明該焊口已組對合格。
3)焊接標識
●焊工在開始焊接焊口時，應在焊口處標註自身的焊工號（當有多名焊工焊接時，應依次標上各焊工號），在焊接結束並自檢合格後，由最後一名焊工標註焊接結束日期。
5.2.7現場材料堆放標識
在現場設定原材料區和成品（半成品）區。原材料區和成品（半成品）區均設定合格品、不合格品和待檢區，將裝置、材料按區域分類堆放。
1)原材料標識的內容
●材料的品名、規格型號、材質。
●材料的批號、質量代號。
●材料生產廠家、生產或出廠日期、產品製造編號。
●材料的進場日期。
●材料的數量（重量）。
●材料的檢驗狀態（合格、不合格、待檢）。
2)成品（半成品）標識的內容
●材料的使用區域。
●材料的製作日期。
●材料的檢驗狀態（合格、不合格、待檢）。
管道施工方案
6.1管道溝槽土方開挖 溝槽土方開挖時，測量人員進行跟蹤測量，防止超挖或偏移。用挖掘機開挖溝槽土方，人工輔助開挖，槽邊不可現場堆土時用自卸貨車外運至棄土場或拌和場。溝槽開挖時應注意以下事項 6.1.1溝槽的寬度應便於管道鋪設和安裝，便於夯實機具操作和地下水排出。溝槽的最小寬度b應按下式計算確定。b ...
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