目錄一、 編制說明1
二、 編制依據1
三、 冬季作業內容1
四、 施工準備2
五、 冬季施工主要技術措施3
六、 安全保證措施12
七、 質量保證措施13
八、 施工進度保證措施14
一、 編制說明
山東玉皇化工****在建液化氣綜合利用專案動力站安裝工程由山東陽光設計院設計；我方承建原合同工期在進入冬季之時應是收尾，單機試車階段；由於種種原因致使動力站安裝工程在冬季階段進入了施工緊張時間；為此這就需要在業主的配合下科學合理地組織施工，克服冬季施工現場複雜給施工帶來諸多不便的客觀因素。按照《建築工程冬期施工規程》jgj104-97特編制該工程冬季施工措施來確保冬季工程施工。
二、編制依據
2.1、我公司編制的《動力站安裝工程施工組織設計》
2.2、《建築工程冬期施工規程》jgj104-97
2.3、建設方提供的動力站圖紙
2.4、我公司同類工程冬季施工經驗
三、冬季作業內容
本期工程包括主蒸汽、主給水、低壓給水、除氧器有關管道、工業水、全廠疏放水管道、化學補充水、除氧器加熱管道、工業用汽凝結水、鍋爐排汙及本體疏放水管道、全廠排汽管道、汽輪機背壓排汽及減溫減壓器二次汽管道、汽輪機本體管道、汽輪機迴圈冷卻水管道、汽輪機及減溫減壓器安全閥排汽管道、點火系統管道、汽輪機本體油、事故油、壓縮空氣系統管道。
四、施工準備
4.1、根據《建築工程冬期施工規程》規定,當室外日平均氣溫連續5天穩定低於5℃時，應採取冬期施工措施。
4.2、冬季施中要加強預防天氣突變，防止寒流突然襲擊，要加強保溫、防火、防煤氣中毒等項工作。
4.3、應做好施工人員的冬施培訓工作，組織相關人員進行一次全面檢查，施工現場的過冬準備工作，包括臨時設施、機械裝置及生活後勤等項工作。
4.4、冬季到來之前備好、備足防風、雪篷布。
4.5、焊條保溫桶準備充足，以備在使用之時損壞進行更換。
五、冬季施工主要技術措施
冬季施工組織措施的實施，是為業主工程總體工期計畫的要求及工程質量而制定。為此專案部專職安全員、各專業責任人、施工班組，都必須高度重視，按照工程工期、工程需要進行統籌安排，合理組織來保證工程質量的前提下趕工期、趕進度。
專案部在冬季施工階段進行施工前檢查，重點檢查防護措施是否落實，防護手段是否可靠、完善，發現問題應停止作業，措施完善後再進行施工。
5.1、各部位的管道焊接以現場實際情況而定，冬季施工採用氧、乙炔火焰進行增加焊接環境溫度是保證焊接質量的關鍵，為此各班組增加氧、乙炔火焰烘烤器具，專案部安排各施工班組在施工前進行公升溫工作，各專業負責人監督執行，制定獎罰制度。
5.2、專業技術人員對冬季施工措施進行交底。各施工班組安全、質檢員具體實施，檢查監督工作。
5.3、對室外施工布置的施工機具進行認真檢查，重點檢查是否採取防凍措施，使用的燃料是否按要求進行更換等，並將檢查情況做記錄，檢查存在的問題及時送報責任人員和專案分管經理，落實整改時間和檢查驗證時間。
5.4、各工段施工班組應盡可能增加預製量，減少高空的組焊工作量。
5.5、各施工小組在露天施工焊接時應採取防風措施：
5.6、焊接電弧1m範圍內環境的相對濕度不得大於90%。
5.7、施焊環境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。
5.8、焊接工藝要求：
a、當環境溫度低於0℃時，除奧氏體不鏽鋼外，無預熱要求的焊接接頭，在始焊處100mm範圍內，應預熱到15℃以上。
b、預熱時應在坡口兩側均勻進行，內外熱透並防止區域性過熱。
c、每道焊縫焊接應盡可能一次焊完，當中斷焊接時，對冷裂紋敏感的焊件應及時後熱、緩冷等措施，重新施焊時，仍應按規定進行預熱。
5.9、定位焊採用電弧焊時宜符合下列要求：
a、當環境溫度較低時，應對焊件進行預熱，適當加大定位焊長度。
b、含碳量大於0.25%或厚度大於16mm焊件,在低溫環境下定位焊後,應盡快進行打底焊,否則應採取後熱緩冷措施.
5.10、現場裝置工業管道焊前預熱一般要求
常用管材焊前預熱及焊後熱處理工藝條件
5.11、室內冬季施工的汽機房視窗、門應全部安裝完成及封閉，。
5.12、鍋爐部位及外網在室外焊接作業，焊接場地要設防風、雪簡易棚，備好篷布等措施。防風雪棚要搭設牢固，在背風一側留出活口，供施焊人員出入，防風雪棚可以採用活動腳手架上設定防雨帆布的方法製作。
尤其是鍋爐施工，需要進行高空作業，盡可能合理利用現場工作條件，利用平台扶梯搭建防雪、防風設施，以保證焊接質量。
5.13、 現場各裝置之間連線管道，盡量在地上做好預製，減少高空作業，鍋爐部位施工作業上下頻繁，要有防滑措施，高空作業人員要穿防滑鞋，配戴防滑防凍手套。做好高空臨邊防護安全措施，焊接防風措施。
5.14、冬季露天地下施工的管道應有排水設施，施工完畢後及時進行回填，回填前做專項檢查，並作隱蔽工程檢查記錄。
5.15、管道焊接施工，被焊母材應有預熱，焊接一次完成，焊後保溫緩冷。合金管材焊接後應進行熱處理，消除焊接應力，確保焊接質量。施焊材料應有烘乾保溫措施。
5.16、由於鋼材在低溫環境下可焊性較差，為避免產生裂紋，焊工焊接嚴格按照焊接工藝施工，根據不同的鋼材品種及厚度進行焊前預熱。
5.17、雨雪過後，室外高空作業現場未清理不准進行施工，施工時同一作業面人員不能少於2人。
5.18、氣瓶瓶閥或減壓閥出現凍結現象，應採取用蒸汽或熱水解凍，嚴禁使用明火烘烤。
5.19、加強電氣裝置的管理，電動裝置要接地接零，非電氣人員不得動用電器裝置。
5.20、管道焊接
⑴管道預製對口就位後將焊口臨時點焊，然後用帆布在四周進行圍護以防風、防雨、防雪，圍護後再焊接。當環境溫度低於5℃時，焊接前用氣焊焰對焊縫坡口兩側100mmm範圍內進行加熱烘乾，驅除坡口內的露水潮氣，火焰採用中性焰。
⑵當環境溫度低於0℃時，在始焊處100mm範圍內，預熱到15℃以上。
⑶焊接若因故中斷焊接時，要採取保溫措施，立即用石棉布或岩棉被將焊口包裹，重新焊接時再對焊口進行預熱，焊接過程中層間溫度不低於預熱溫度，焊接完畢對焊口進行保溫緩冷。在焊接作業區域搭防護棚，使焊接區域形成相對封閉的空間，減少熱量的損失，焊機盡量集中擺放在可移動的焊機防護棚內，防護棚內設定加熱裝置，使焊機在正溫狀態下工作。若無條件搭設防護棚，將採取其他有效措施對焊接區域進行防護。
⑷焊接時用火焰加熱的主要目的是烤乾焊接區域水氣，實現正溫焊接。烘烤範圍是焊縫兩邊各100mm範圍。焊接時需連續施焊。
預熱區域加熱應注意加熱區域受熱均勻，有效防止區域性受熱造成的接頭附加應力，公升溫速度均勻、可控，防止造成母材過熱等現象。
⑸低溫環境下的預熱溫度應高於常溫下的焊接預熱溫度，加熱區域為構件焊接區各方向大於或等於二倍鋼板厚度且不小於100mm範圍內的母材。鋼材本身應實現正溫，即要採用預熱方式提高焊縫周圍小環境溫度，以此來保證焊縫綜合指標。由於環境溫度低，散熱速度快，而根焊焊接還需要一定的時間，即使預熱溫度達到工藝要求，也不能保證根焊的焊接過程中預熱溫度達到焊接工藝的要求。
為了保證在根焊焊接過程中預熱溫度都能達到焊接工藝規程的要求，不同環境溫度下對於焊口的預熱溫度將有所不同。實際操作預熱溫度建議根據現場實際情況做焊接試驗確定。在拘束度大的情況下，預熱溫度應提高15～30℃。
⑹焊接過程注意事項
① 焊接質量符合有關標準和工藝要求的規定，焊接坡口應清理乾淨，焊縫處兩側50mm～100mm範圍內不得有油汙、水鏽等影響焊接質量的汙物。
② 定位焊時加大焊接電流，減慢焊接速度，適當增加定位焊縫的熔深、截面積和長度（宜為常溫焊接時的1.5～2.0倍，但不小於50mm），必要時進行預熱，保證熔合良好，不能有裂紋。
③ 整條焊縫應盡量連續焊完，避免中斷。打底焊道應減慢焊速、增加焊道厚度，嚴防裂紋產生。
④ 不應在坡口面以外的母材上進行引弧，熄弧時需填滿弧坑，層間溫度不小於預熱溫度。
⑤ 焊接不宜在大風及大雪天進行，如必須施焊時，有防止風、雪襲擊的裝置，如篷、檔板等。
⑥ 雪天及雪後進行作業時，焊縫兩端1m處，防止雪水進入焊接區域。
⑺由於冷裂紋一般在焊後的一段時間產生，所以，在冷裂紋產生之前及時保溫，也能達到防止冷裂紋的目的。一定要在熱影響區冷卻到產生冷裂紋的上限溫度之前加熱。因此，在低溫環境下進行焊接，整道焊口完成後，對焊口進行保溫，具體操作步驟如下：
① 對完成焊接的焊口，需打磨好焊縫接頭，清理好焊縫表面的飛濺；
② 採用採用岩棉包裹焊接接頭，自然冷卻。
⑻焊工在正式焊接前，具備個人防寒用品，必須具備較長時間抵抗嚴寒的能力和防滑能力。低溫焊接對焊工的個人體力消耗較大，因此焊接操作時，設有專門監護人，對焊工的工作狀態進行監控和判斷，必要時應採取相應措施保證焊接工作的順利進行和焊工人身安全。
⑼下雪天氣及雪後進行高空焊接作業時，通道應設專人清掃，特別掃除薄冰，以保證焊工的安全通行和體力的儲存。
⑽在低溫焊接時，最顯著的特點是焊接接頭具有很大的冷卻速度，因而提高了焊縫的結晶速度，同時也提高了彈、塑性變形速度，即提高了焊縫結晶期間的應變增長率，導致熱裂紋傾向增大。為此環境溫度低於-10℃以下時對焊接環境要求更高。
六、安全保證措施
6.1、進入現場人員必須戴好安全帽、穿好防滑鞋，進入高空作業繫好安全帶，安全帶必須拴在安全牢固的結構上。
冬季施工方案管道
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管道冬季施工方案
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