一．編制依據
1.1《機械裝置安裝施工及驗收通用規定gb50231-98；
1.2《風機、幫浦安裝工程施工及驗收規範gb50275-98；
1.3五環設計院提供的天鹼合成氨工程動裝置相關技術資料;
1.4《石油化工施工安全技術規程sh3505-1999.
二．工程概述
我公司承建天津碱廠搬遷改造工程30萬噸/年合成氨裝置的動裝置安裝並找正，本裝置由五環科技股份****設計，監理單位是中國辰達監理公司。裝置中機幫浦裝置有29臺，安裝特點為大部分在地面上，安裝的地腳螺栓均為預留地腳螺栓。部分裝置底座帶有頂絲，安裝時採用無墊鐵安裝，其餘幫浦採用墊鐵安裝。
安裝標高、軸線根據設計要求，以土建基礎圖為準。
三．施工工序及工藝
（一）機幫浦施工工序
（二）施工工藝
3.1 施工準備
3.1.1現場施工條件應達到「四通一平」；
3.1.2準備安裝資料（包括機械圖紙和安裝指導書等）；
3.1.3編寫裝置安裝方案並經批准及技術交底；
3.1.4準備安裝用墊鐵、軸對中用補償墊片；
3.1.5施工機具及檢驗合格測量儀器的準備。
3.2 開箱檢驗及保管
3.2.1機組開箱驗收應在廠家及甲方等有關人員的共同參加下進行；
3.2.2按裝箱單清點箱數，檢查各箱的包裝是否完好；
3.2.3按各箱內的裝箱單核對每箱內物件的數量、規格型號，並應無缺件、損壞和鏽蝕問題；管口保護物和堵蓋應完好；
3.2.4檢查隨機資料（產品出廠合格證、說明書、主裝配圖，零部件裝配圖，特性曲線，裝箱清單）是否齊全；
3.2.4核對幫浦的主要安裝尺寸並應與工程設計相符。
3.2.5開箱檢驗後，應妥善保管所有裝置及部件、專用工具，不得使其變形損壞、錯亂或丟失；零配件及易損易失件作好標記入庫保管，備品備件直接由業主存放保管。
3.2.6驗收完畢後，各參與方代表會簽驗收單（開箱檢驗記錄），對檢驗結果予以確認。
3.3 基礎驗收、處理
3.3.1裝置安裝前，應對基礎進行驗收。根據土建圖紙和廠家提供的基礎圖核對基礎尺寸及位置尺寸偏差是否符合要求。具體要求見下表：
表4.3.1基礎尺寸和位置尺寸允許偏差值
3.3.2檢查基礎質量合格證明及土建自檢記錄。
3.3.3檢查基礎是否已給出標高基準線或縱橫中心線；基礎外觀，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。
3.3.4驗收合格後，辦理有簽證的驗收及交接記錄。
3.3.5基礎處理,基礎驗收完畢後，應對基礎進行鏟麻麵處理，並清除表油汙及疏鬆層；將墊鐵處剷平，水平允許偏差2mm/m。
注意：基礎處理過程中，必須保證標高基準線及縱橫向中心線完整；清除地腳螺栓孔內的碎石，泥土及積水等雜物。
3.4 就位找正
3.4.1 機幫浦安裝就位
1）按位號將機幫浦吊運到基礎附近，用汽車吊或倒鏈及滾槓等吊裝運輸機具將機幫浦按正確方位就位。
2）在吊裝動裝置時，安裝鉗工應在場並向吊裝人員指明正確的吊裝點，避免以機幫浦的法蘭作為整個裝置的吊裝點。
3）吊裝作業人員應選擇合適的鋼絲繩扣，鎖具以及導鏈等。
3.4.2機幫浦找正、找平
1）有頂絲的裝置應在每個頂絲的下方放置一塊平墊鐵，然後調節頂絲進行找正。
2)有墊鐵安裝採用三組到四組臨時墊鐵將幫浦支起一定高度，對機幫浦底座下表面進行清理；
3)去除地腳螺栓表面的防鏽油汙，檢查螺紋部位是否完好；在機幫浦底座上穿上地腳螺栓，保證螺母上留2-3扣，螺紋部分塗潤滑脂保護；
4）調整機幫浦本體中心線與基礎中心線重合，多台機幫浦要同時找好相互對應位置，橫向、縱向允差均為5mm；
5）利用臨時墊鐵組粗調整機幫浦標高和水平度；機幫浦水平度測量基準為出口法蘭面，同時在選好的位置作好標記；水平度測量時必須將水平儀在出口法蘭面縱橫中心線上平轉180度，反覆校正，指示誤差數相同為合格；
6）機幫浦找正、找平偏差見下表：
表4.5.2機幫浦找正、找平偏差見下表
3.5 機幫浦一次灌漿
3.5.1灌漿前，用水沖淨孔內壁上的塵土，用水潤濕1-2h後清除孔內雜物泥土及積水。
3.5.2按設計給定的材料及配比配製混凝土，其標號要求比基礎混凝土標號高一級別。
3.5.3澆灌時，必須連續進行，中途不得間斷，邊澆灌邊對稱搗實，注意不得使地腳螺栓歪斜或使機幫浦產生位移,灌漿過程中，地腳螺栓上部的螺紋部分不得沾有混凝土。
3.5.4澆灌高度略高於基礎混凝土表面10-20mm，頂部修抹平齊，周邊成45°斜坡，頂部周邊尺寸比地腳螺栓孔周邊略大約20-30mm，便於安裝正式墊鐵。
3.5.5地腳螺栓內灌漿的混凝土，終凝後4h內開始養護，養護期間定期檢查、澆水、養生，達到設計強度。
3.6 初對中
3.6.1採用雙表法找正；
3.6.2架表位置應打在電機軸上；
3.6.3粗對中資料要求在0.30mm範圍內。
3.7 二次找正、找平
3.7.1二次找正應在地腳螺栓孔混凝土強度達到75%以上後進行；
3.7.2二次找正前應先複查裝置安裝標高及中心線；
3.7.3二次找正應在原一次找正的基準面上進行，用放置的永久性墊鐵進行調整，不得用鬆、緊地腳螺栓的方法調整裝置水平及對中；
3.7.4二次找正方法同一次找平、找正，允許偏差應符合機器技術檔案的規定。無規定時，橫向水平度允許偏差為0.10mm/m，縱向水平度的允許偏差為0.05mm/m；
3.7.5縱橫向水平度同時找平合格後，校正底座標高是否符合要求，然後對稱把緊地腳螺栓，墊鐵的最終要求如下：
3.7.6每個地腳螺栓旁至少有一組墊鐵；墊鐵組在能放穩和不影響灌漿的情況下，應放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位的下方。墊鐵組伸入裝置底座底面的長度應超過裝置地腳螺栓；
3.7.7墊鐵組邊緣距地腳螺栓中心間距40mm～60mm，墊鐵底面與基礎表面接觸達到接觸穩固，不翹曲；相鄰兩組墊鐵間距宜為500mm～1000mm，若超過1000mm時，則每間距1000mm中間加放一組墊鐵，當地腳螺栓間距小於300mm時，可在各地腳螺栓的同一側放置一組墊鐵或使用插口墊鐵；
3.7.8墊鐵端麵應露出裝置底座外緣10mm～30mm；
3.7.9配對斜墊鐵的搭接長度不小於全長的3/4，錯角不大於3°；
3.7.10每一墊鐵組墊鐵的塊數，不宜超過4塊，應放置平穩，接觸良好。
3.7.11機幫浦調平後，均勻把緊地腳螺栓，每組墊鐵均應壓緊，並用0.
5磅手錘逐組輕擊聽音檢查；用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙，在墊鐵的同一斷面處以兩側塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或寬度的1/3；
3.7.12機幫浦調平後，墊鐵端麵應露出裝置底座外緣，平墊鐵宜露出10mm～30mm、斜墊鐵宜露出10mm～50mm，過長部分切割整齊。
墊鐵組伸入裝置底座底面的長度應超過機幫浦地腳螺栓的中心；
3.7.13縱、橫向水平度同時找平合格後，校正底座標高符合要求，對稱把緊地腳螺栓，打緊各組墊鐵，同時複測縱橫向水平度有無變化，若有變化，重新調整直至合格；
3.7.14二次找正合格後，墊鐵組兩側層間點焊。
3.8 二次灌漿
3.8.1裝置二次找正合格後，應及時會同相關部門進行檢查驗收；
3.8.2灌漿前要清除基礎表面的汙垢、油汙等汙物，並用水將基礎表面用水濕潤1-2h以上，並用壓縮空氣吹掃乾淨，保證灌漿混凝土與基礎混凝土牢固結合；
3.8.3灌漿應敷設外模板，外模板至裝置底座面外緣的距離不宜小於60mm；
3.8.4二次灌漿可從機器的任一端開始一次完成，不得分層澆注；灌漿應一次連續灌注，灌注用的材料攪拌後30min內必須用完；
3.8.5灌漿料與基礎的結合應密實，不得有空鼓和疏鬆；灌漿完成後2h左右，將灌漿層外側表面進行整形；
3.8.6灌漿後，要精心養護，環境溫度在5℃以下時應採取防凍措施，利用保溫岩棉對灌漿層進行覆蓋。
3.8.7灌漿強度達100%時，按要求把緊地腳螺栓，並複查水平度，此時應無變化。
3.9 現場安裝完的動裝置保護
3.9.1應進行定期盤車工作，並做盤車記錄。
3.9.2轉動裝置轉子裸露部位應塗抹防鏽油脂。油箱中應按甲方或說明書上的要求進行適當的防鏽蝕工作。
3.9.3在管廊及框架下的機幫浦應採取適當的保護措施，以防止砸壞。
3.10 聯軸器對中
3.10.1將找正架固定在電機聯軸器上，在幫浦端聯軸器上分別架設徑向及軸向百分表；
3.10.2同步轉動兩聯軸器數週，檢查表架固定是否牢固、百分表指標是否準確無誤；
3.10.3將百分表轉至聯軸器上方垂直位置為0°，調整兩塊表讀數為0，然後將兩半聯軸器按旋轉方向順次轉到90°、180°、270°、360°四個位置，記錄各位置測得的數值；
3.10.4根據徑向百分表及軸向百分表的測量讀數進行對中調整；
3.10.5調整時，原則上只允許調整電動機，在電動機底座下進行加減墊；
3.10.6對中找正時，與幫浦連線的管道必須鬆開；對中完成後連線管道，複查對中變化不超過0.05mm；
3.10.7對中要求資料：徑向為0.10mm，軸向為0.05mm
四、施工質量要求
4.1 施工質量體系：
4.2 以隨機檔案為主編制施工技術措施，技術交底詳細徹底。
4.3 施工人員嚴格按照施工程式施工。
4.4 重要工序嚴格按照措施要求執行。
4.5 注意成品的現場保護，零件、機具輕拿輕放。
五、hse施工措施
5.1 安全保證體系
5.2 安全技術措施
5.2.1所有施工人員應穿戴好勞動保護用品，起重，電工，鉗工應持證上崗，施工過程中嚴禁在吊車作業範圍內有人停留或行走；
5.2.2高空作業位置應根據需要架設腳手架以便操作,高處作業人員必須繫好安全帶,進行測量時每一次都必須繫好安全帶再進行操作;
5.2.3施工中嚴格遵守《石油化工施工安全技術規程》（sh3505-99）的有關規定；
5.2.4起重吊裝作業，必須持證上崗，嚴格執行吊裝措施，對使用的索具要進行仔細的檢查，吊裝指揮必須分工明確，統一指揮，有旗有哨，訊號清晰；
5.2.5吊車站位時，必須了解地下是否有管道、電纜和暗溝，支腿處要堅實。
5.2.6吊裝作業時，應設定吊裝安全警戒區，設專人監護，嚴禁無關人員進入；
合成氨靜裝置安裝施工方案
目錄1 編制說明4 2 工程量4 3 編制依據4 4 施工程式和方法4 4.1 施工程式4 4.2 關鍵程式4 5 施工方法及技術措施5 5.1 基礎驗收5 5.2 裝置驗收7 5.3 施工技術措施8 5.3.1 裝置安裝前的準備8 5.3.2 吊裝機械裝備8 5.3.3 裝置安裝要求9 5.4 裝...
合成氨工藝管道安裝施工方案
目錄一 編制依據 二 工程概況 三 管道安裝前的準備 3.1施工技術準備 3.2施工現場準備 3.3管道組成件 支承件的檢驗及管理 四 管道預製 五 管道安裝技術要求 5.1管道安裝順序 5.2 技術要求 5.3 與機器連線管道的安裝 5.4 閥門安裝 5.5 支 吊架安裝 六 管道焊接及焊接檢驗 ...
合成氨冬季施工方案
內蒙古博大實地5080化肥工程 合成氨專案 冬期施工方案 批准 蘭懷德 審核 楊樹鑫 編制 陳濤 中化二建集團 博大實地工程專案部 2011年11月5日 目錄1.工程概況1 2.編制依據1 3.施工部署1 4.冬期施工技術措施2 5.質量保證措施7 6.安全消防措施8 7.冬期施工物資機具管理8 8...