裝置安裝方案

***裝置安裝施工

方案二0一二年十一月

目錄1 工程概況

2 編制依據

3 機電裝置工程量

4 主要裝置施工程式

5 安裝前的準備工作

6 安裝技術要求

7 質量控制

8 安全注意事項

9 安全技術措施

10 技術措施用料計畫

11 主要工、機具計畫表

12 安裝資料對應的測量用具

13 勞動力配置

1 工程概況

xx專案，我們只是負責裝置安裝。

2 編制依據

2.1 《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範》（gb50231-2009）；

2.2 《壓縮機、風機、幫浦安裝工程施工及驗收規範》（gb50275-2010）；

2.3 《化工機器施工及驗收規範通用規定》（hg203-83）；

2.4 《化工機器施工及驗收規化工用幫浦規定》（hg207-83）；

2.9 本工程相關設計說明書；

3 裝置工程量見附表

4 主要裝置施工程式

5 安裝前的準備工作

5.1 基礎的檢查、驗收及處理

5.1.1 基礎移交時，基礎施工單位應提供完整竣工資料，基礎中心線、標高標註明確。基礎交接時應辦理工序交接記錄。

5.1.2 機幫浦安裝前，應對基礎進行下列專案的確認和複查。

基礎尺寸及位置的允許偏差

表5-1

5.1.3 基礎的測量與放線用光學經緯儀進行，應符合機組隨機檔案及施工圖要求。

5.1.4 基礎處理

a、對於不符合驗收標準的應處理合格後方可交付安裝。

b、需要二次灌漿的基礎表面，應鏟麻麵，麻點深度一般不小於10mm，密度以每平方分公尺內有3-5點為宜，表面不允許有油汙，其它雜物及疏鬆層。

c、放置墊鐵處（包括調整頂絲臨時墊鐵）的基礎表面應剷平，其水平度允許偏差為2mm/m。

d、螺栓孔內的碎石，泥土雜物和積水，必須清理乾淨。

5.2 開箱檢查與驗收

裝置的開箱檢驗，應在甲、乙雙方有關人員參加下進行，其內容包括：

5.2.1 對照裝箱清單，核對機器的名稱、型號、規格、包裝箱號、箱數、零部件數量等。

5.2.2 隨機技術資料，專用工具應齊全完好。

5.2.3 對主機及附屬裝置及零部件進行外觀檢查，並核實零部件的品種、規格、數量等。

5.2.4 凡與機器配套的電氣、儀表等裝置配件，應由各專業人員進行驗收，妥善保管。

5.2.5 裝置開箱檢查後，對備件和隨機部件應分類造冊，妥善保管，備件應移交建設單位保管，並辦理移交手續。

5.3 安裝前技術資料準備

5.3.1 機器的出廠合格證明書

5.3.2 製造廠提供的有關重要零件和部件的製造、裝配等質量檢驗證書及機器的試運轉記錄。

5.3.3 機器與裝置安裝平面布置圖、安裝圖、基礎圖、**配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說明書等。

5.3.4 機器的裝箱清單

5.3.5 對於大型裝置等應編制專項施工方案。對其它裝置應有書面安裝技術要求。

6 安裝技術要求

6.1 墊鐵安裝

6.1.1 墊鐵布置原則：在地腳螺栓旁邊至少放置一組墊鐵，應盡量使墊鐵靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間的距離宜為500為宜。每組墊鐵宜減少墊鐵的塊數，且不宜超過5塊。

6.1.2 墊鐵表面應平整、無氧化皮、飛邊等。

斜墊鐵的斜面光潔度不得低於3，斜度一般為1/20-1/10。墊鐵安裝採用壓漿法，即用幾組臨時墊鐵支承機器並經找平、找正合格後，再對地腳螺栓預留孔進行灌漿，待混凝土達到設計強度的75%以上時，用水沖淨放置正式墊鐵組位置的基礎表面，並清除積水。根據需要，在此位置堆積一定量的水泥砂漿。

把搭配好的墊鐵組放在砂漿上。然後，內外同時推進斜墊鐵，擠出砂漿。墊鐵四周的砂漿抹成45°的光坡後進行養護。

當達到設計強度的75%以上時，拆出臨時墊鐵，用正式墊鐵來調整、複查機器的安裝精度，同時打緊墊鐵，擰緊地腳螺栓。

6.1.3 斜墊鐵應配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時，薄墊鐵應放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。墊鐵組的高度一般為30-60mm。

6.1.4 墊鐵直接放在基礎上，與基礎接觸應均勻，其接觸面積不應小於50%。平墊鐵頂面水平度允許偏差為2mm/m，各墊鐵組頂面標高應與機器底面實際安裝標高相符。

6.1.5 機幫浦找平後，平墊鐵應露出底座10-30mm，斜墊鐵應露出底座10-50mm，地腳螺栓兩側的墊鐵組，每塊墊鐵伸入機器底座底面的長度，均應超過地腳螺栓，且應保證機幫浦底座受力均衡。

6.1.6 機幫浦用墊鐵找平、找正後，用0.

25-0.5kg重的手錘敲擊檢查，墊鐵組的鬆緊程度，應無鬆動現象。用0.

05mm塞尺檢查墊鐵之間，以及墊鐵與底座底的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側塞入的長度總和，不得超過墊鐵長（寬）度的1/3。檢查合格後，應隨即用電焊在墊鐵組的兩側進行層間點焊固定，墊鐵與機器底座之間不得焊接。

6.2 機幫浦就位、找平、找正

6.2.1 機幫浦的吊裝採用整體吊裝，吊點設在裝置設定的專用吊點，吊裝時應保證機幫浦平穩起來。吊裝裝置應滿足吊裝要求。

6.2.2 機幫浦上作為定位基準的面、線和點對安裝基準線的平面位置及標高的允許偏差，應符合下表２規定。

定位基準的面、線、點對安裝基準線的允許偏差

表２6.2.3 機幫浦的找平工作可用機幫浦底座的頂絲及基礎上的斜墊鐵進行。

6.2.4 幫浦找平時，應以進出口法蘭面為基準，用經核驗的框式水平進行找平，並在其它機加工基準面上進行複測，整體幫浦的水平度允許偏差：

縱向為0.05mm/m，橫向為0.10mm/m。

6.3 灌漿

6.3.1 混凝土應具有無收縮效能，膨脹率不得超過2.4/10000（凝固前灌漿用混凝土標號應比基礎標號高一級）。

6.3.2 地腳螺栓預留孔的灌漿工作，必須在機器的初找平、找正後進行，二次灌漿層的灌漿工作，應在隱蔽工程檢查合格，機器的最終找平、找正後24小時內進行，否則在灌漿前應對機器的找平、找正資料進行複測核對。

6.3.3 地腳螺栓的光桿部分應無油汙和氧化皮，地腳螺栓不應碰孔底，螺栓上的任一部位距孔壁的距離不得小於15mm，且應垂直無歪斜。

6.3.4 擰緊地腳螺栓應在預留孔內的混凝土達到設計強度的75%以上進行。擰緊力應均勻，擰緊力矩符合要求。擰緊螺母後，螺栓必須露出螺母1.5-3螺距。

6.3.5 二次灌漿層的灌漿可通過底板灌漿孔進行，漿料應完全注滿底座下面的空隙，與底板集液盤和所有支撐構件接觸均勻。

建議採用φ20元鋼搗料，不得使用振搗器，不得堵塞排氣孔。二次灌漿層的灌漿（搗漿）工作，必須一次進行，不得分次澆灌。二次灌漿前應按圖1所示安設外模板，圖中c值應不小於60mm，h值應不小於10mm。

圖1 地腳螺栓墊鐵和灌漿部分示意圖

1-地坪或基礎；2-底座底面；3-螺母；4-墊圈；5-灌漿層斜面；6-灌漿層；

7-成對斜墊鐵；8-外模板；9-平墊鐵；10-麻麵；11-地腳螺栓

6.4 聯軸節對中

6.4.1 機幫浦整體找平結束，聯軸器安裝完畢，即可進行機幫浦聯軸器的對中找正。

兩半連軸器的端麵間隙，對中偏差（軸向傾斜、徑向位移）應根據連軸器的結構、直徑和製造廠的要求確定。幫浦和電機共用底座時，製造廠一般調整好了端麵間隙，對中偏差，現場安裝時一般只需要複測，在拆檢清洗後則需重新調整。

在小型靜裝置安裝過程中,可能要使用化學螺栓.

化學螺栓是靠與混凝土之間的握裹力和機械咬合力共同作用來抗拔和螺栓本身來抗剪,主要用在新舊結構的連線處,各項力學指標你可以找廠家是產品介紹,計算時要根據廠家提供的資料來進行，因為各種廠家生產的化學粘接劑都不同，所以粘接能力也不同，使用前需認真核實其效能。化學螺栓是後埋件的一種，在預埋件漏埋或後建工程中使用。

一、化學螺栓適用範圍

1、適用於普通混凝土強度等級大於等於c15（未開裂混凝土）。

2、用於固定普通鋼結構、底座、導軌、柱帽、柱腳、牛腿、柵欄、樓梯、幕牆、扁鋼及型鋼、預埋鋼筋、埋入式模板等。

3﹑小型靜裝置安裝。

二、化學螺栓特點：

1、施工溫度範圍較寬，從15℃～40℃。

2、無膨脹力錨固，對混凝土不產生擠壓應力，適用於各種基材，在強度較差的混凝土上表現更佳。

3、安全方便。

4、間距、邊距小，適用於空間狹小處。

5、安裝操作便利，安裝後能迅速固結，有較高的承載力。

6、適用於過載及各種震動負載。

7、錨固厚度較大。

化學螺栓規格有m8，m10，m12，m16，m20，m24，m30，m33等規格.使用時要參照下面的技術引數來施工.

下表引數(砼強度c30,鍍鋅螺栓5.8級)

在種植化學螺栓時必須按照下列程式操作:

1. 估計化學螺栓的規格使用合理的配對鑽頭鑽孔.

2. 在種植前必須將孔內的灰塵吹乾淨.

3. 將化學藥劑管插入孔內,用電鑽夾緊螺栓旋轉進入孔內.

4. 等藥劑凝固後再安裝小型靜裝置(傳動裝置禁用).

6.4.2 幫浦的聯軸節對中採用雙表法進行，如圖2。拆下聯軸節隔離件，用托架把百分表固定到電機側聯軸節上。

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