1.工程概況
1.1 工程主要裝置：離心式冷水機組、組合式空調機組、風機盤管及各類幫浦、送排風機等以及配套暖通、消防、給排水的附屬裝置。
1.2 工程製冷機組設定在地下室冷凍房內。空調熱水由室外蒸汽熱網提供蒸氣，通過換熱器換熱而得。
1.3 主要裝置均為標準配套裝置，安裝中除按本方案及規範進行施工外尚應遵守隨機檔案的有關規定，特別在裝置的試運轉、除錯時應嚴格按照裝置說明書進行。
2.編制依據
2.1 蘇州工業園區現代大廈工程招標檔案及施工圖；
2.2 有關規範及標準：
《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範》gb50231－98；
《製冷裝置、空氣分離裝置安裝工程施工及驗收規範》gb50274-98；
《壓縮機、風機、幫浦安裝工程施工及驗收規範》gb50275－98；
《通風與空調工程施工及驗收規範》gb50243-2002。
3.安裝程式和方法
3.1 幫浦、風機和冷水機組等裝置安裝流程圖
3.2 施工方法
3.2.1 準備工作
3.2.1.1 安裝前各有關責任人及施工員應先熟悉施工圖、規範及有關技術檔案，在此基礎上參加圖紙會審並做好記錄，會審後向施工班組進行技術交底。
3.2.1.2 基礎驗收，重點檢查基礎標高、座標中心線、水平及幾何尺寸的偏差是否符合有關規範規定並做好相應記錄，合格後進行基礎放線。
3.2.1.
3 裝置開箱檢查驗收應依據訂貨合同及其附件、設計單位設計檔案、國家有關技術標準等；驗收內容包括名稱、規格和數量的驗收、質量驗收。質量驗收應檢查外觀是否有缺陷、損壞、鏽蝕、腐蝕、受潮、變形等不符合合同、技術檔案和有關標準要求的現象,對上述問題應正確標識並作好書面記錄；應檢查隨機檔案及合格證或質保書是否齊全,缺少時應追蹤索取,否則有權拒驗、拒收。
3.2.1.4 裝置開箱時甲方或監理等有關各方必須同時到場，並在記錄上簽字，開箱後的裝置和零部件、備品、備件及專用工具等應分類妥善保管。
3.2.2裝置吊裝就位
3.2.2.1 大型裝置到貨後，應根據隨機檔案並經實物核實後編制祥細的吊裝作業指導書，對吊裝方法進行調整和修改。
3.2.2.
2 在施工準備階段應認真核實大型裝置單件總重量及裝置的外形尺寸，核對設計預留的吊運裝置孔洞的尺寸是否正確，能否滿足裝置的吊運，尤其是要注意裝置通過地下室頂板時,建築物是否應採取適當臨時加固措施,需要得到設計、監理、土建以及甲方等各方的認可。具體落實裝置吊裝機具的配備和吊運路線的設施準備工作。
3.2.2.3 大型裝置用汽車運到預留吊裝孔附近，用液壓汽車吊卸車，汽車吊的選用應根據裝置實際重量進行。
3.2.2.4 裝置吊入地下室後採用滾運方法，在枕木上鋪設896mm的滾槓，用捲揚機配滑輪組，將裝置滾拖到裝置基礎上。
3.2.2.5 空氣處理機組（風機盤管機）等其他裝置的吊運利用土建垂直運輸機運送到各層樓面。
3.2.2.6裝置布置比較緊湊的，對位置的狹窄、標高較高、重量、體積較大和比較精密的裝置，應注意到貨、就位的先後順序。必要時應編制吊裝作業順序計畫。
3.2.2.7吊裝安裝基本要求：
1)吊裝前放置裝置，應用襯墊將裝置墊穩，防止傾倒、變形及受潮。
2)搬運和吊裝時，裝置應捆紮牢固，主要承力點應高於裝置重心，以防傾倒。
3)對於具有公共底座機組的安裝，其受力點不得使機組底座產生扭曲和變形；
4) 吊索的轉折處與裝置接觸部位，應以軟質材料襯墊，以防裝置、機體、管路、儀表、附件等受損和擦傷油漆。
3.2.3找平、找正；初平後，基礎螺栓孔澆灌混凝土，經精平，各部位尺寸符合規範要求後，點固墊鐵，二次灌漿。
3.2.4裝置清洗：整體裝置主要清除表面雜物、油汙，對傳動部件進行必要的檢查調整；靜止裝置可以進行吹掃，使其達到清潔標準。
3.2.5裝置的吹掃試壓
3.2.5.1 吹掃: 系統油管路應用壓縮空氣吹洗,幫浦的系統管路應用水沖洗乾淨,特別是入口管路對接前應將管內汙物,焊渣等清理乾淨,確認乾淨後方可與裝置連線。
3.2.5.
2 壓力試驗：裝置的壓力試驗主要指靜止裝置，其試驗壓力和使用介質要按設計要求或隨機檔案的規定進行，設計或隨機檔案沒有要求時，按施工及驗收規範的規定執行。壓力試驗前，要對裝置進行全面檢查，各部件的緊固螺栓必須裝配齊全。
試驗時，要裝設二塊經檢定合格的壓力表，精度為1.5級，裝置上、下部位各裝一塊，以裝在高處的壓力表讀數為準。試壓合格後，要填寫壓力試驗記錄，交工程監理公司的駐現場代表簽證。
用水試壓後，應及時清除裝置中的存水，並吹乾。
3.2.6 單機試運轉
3.2.6.
1 裝置單機試運轉前，裝置找正、找平、精平、清洗等各道安裝工序均已完成，並有齊全的安裝記錄，二次灌漿達到設計強度，基礎抹面工作已結束，系統管道和電氣及相應的配套工程已具備條件，試車所需的水、電、工具、材料等能保證**。
3.2.6.2 試運轉前的其它各項準備工作，包括試運轉方案的審定，潤滑劑的灌注、安全罩的裝置等工作已全部就緒。試運轉步驟：
1)由部件到元件，最後到主機；
2)先手動，後自動；
3)先點動，後連續；
4)先無負荷，後有負荷；
5)上道不合格，下道不試車。
4.主要裝置安裝工藝及技術要求
4.1 離心式冷水機組安裝：
4.1.1 機組安裝
4.1.1.1基礎驗收，重點檢查基礎座標、標高、螺孔位置是否與設計圖、裝置相符。
4.1.1.2 裝置找正時其縱、橫向安裝水平均不應大於1/1000，在底座或底座平行的加工面上測量，（或同機檔案規定部位測量）
4.1.1.3 管口與裝置不應強行連線，連線進氣管前，通過吸氣口觀察導向葉片和執行機構以及葉片開度和儀表指示位置，調整符合隨機檔案要求後連線電動執行機構。
4.1.2機組試運轉前的要求:
4.1.2.1按裝置技術檔案的規定沖洗潤滑系統；
4.1.2.2加入油箱的冷凍機油的規格及油麵高度應符合技術檔案的要求；
4.1.2.3抽氣**裝置中壓縮機的油位正常，轉向正確，運轉無異常現象；
4.1.2.4各保護繼電器的整定正確；
4.1.2.5導葉實際開度和儀表指示值，按裝置技術檔案的要求調整一致。
4.1.3機組的空氣負荷試運轉
4.1.3.1關閉壓縮機吸氣口的導向葉子，拆除浮球室蓋板和蒸汽機上的視控法蘭，吸排氣口應與大氣相通；
4.1.3.1按要求供給冷卻水；
4.1.3.3啟動油幫浦及調節潤滑系統，其供油正常；
4.1.3.4點動電動機的檢查，轉向正確，其轉動無阻滯現象；
4.1.3.
5啟動壓縮機，當機組的電機為通水冷卻時，其運轉時間不應小於0.5h；當機組的電機為通氟冷卻時，其連續運轉時間不大於10min；同時檢查油溫、油壓、軸承部位的溫公升，機器的響聲和振動均應正常；
4.1.3.6進行導向葉子的開度除錯試驗；導葉的啟閉應靈活、可靠；當導葉開度大於40%時，試驗運轉時間宜縮短
4.1.4機組的負荷試運轉要求
4.1.4.1接通油箱點加熱器，將油加熱至50~55℃；
4.1.4.2按要求供給冷卻水和載冷劑。
4.1.4.3啟動油幫浦、調節潤滑系統，其供油正常；
4.1.4.4按裝置技術檔案的規定啟動抽氣**裝置，排除系統中的空氣；
4.1.4.5啟動壓縮機應逐步開啟導向葉子，並應快速通過喘振區，使壓縮機正常工作；
4.1.4.6檢查機組的聲響、振動、軸承部位的溫公升應正常；當機器發生喘振時，應立即採取措施予以消除故障或停機；
4.1.4.
7油箱的溫度宜為50~65℃，油冷卻器出口的油溫宜為35~55℃。濾油器和油箱內的油壓差，製冷劑為r11的機組應大於0.1mpa。
r12 的機組應大於0.2mpa。
4.1.4.8能量調節機構的工作應正常；
4.1.4.9機組製冷劑出口處的溫度及流量應符合裝置技術檔案的規定。
4.2 空氣處理機組(風機盤管機)安裝
4.2.1空調裝置的開箱檢查：
4.2.1.1根據裝箱清單,核對裝置的型號、規格及附件數量；符合設計規定的順序和要求；
4.2.1.2 裝置的外形應規則、平直、圓弧形表面應平整無明顯偏差，結構完整，焊縫應飽滿，無缺損和孔洞；
4.2.1.3 金屬裝置的構件表面應作除鏽和防腐處理，外表面的色調應一致，且無明顯的劃傷、鏽斑、傷痕、氣泡和剝落現象；
4.2.1.4 非金屬裝置的構件材質符合使用場所的環境要求，表面保護塗層完整；
4.2.1.5裝置進出口應密封良好，隨機的零部件齊全無缺損；
4.2.1.6 裝置就位前對裝置基礎進行驗收，合格後方可安裝。
4.2.2 安裝技術要求
4.2.2.
1 空氣處理機組安裝前,檢查表面式換熱器外表,無損傷可不做水壓試驗，否則做水壓試驗。風機盤管機安裝前進行三速試運轉及水壓試驗。試驗壓力等於系統工作壓力的1.
5倍, 不小於0.4mpa, 水壓試驗的觀測時間為3min,壓力不下降為合格。並撥動風機葉輪，檢查有為卡殼現象；
4.2.2.
2 立式明裝的空氣處理機組直接安放在地面上, 應找平, 基礎應高於機房地平面；暗裝櫃式機組宜安置在基座上,高度不小於50㎜。安裝時首先調整其安裝處的水平度，偏差大於1/1000；
4.2.2.
3 機組底部應安裝減振器（或襯1、2層橡膠減振墊）。安裝減振器的地面應平整，各組減振器承受荷載的壓縮量應均勻，不得偏心；減振器安裝完畢，在其使用前應採取防止位移及過載等保護措施；
4.2.2.4 機組四周應留有一定間距，接管側應有不小於0.8m的操作通道；
4.2.2.5 供回水管與空氣處理機組連線前，進行吹洗，排除管內雜質，以免堵塞換熱盤管。供回水管與機組介面處採用橡膠減振軟短管接頭連線；
4.2.2.
6 空氣處理機組的風管進出口管介面處均設l≯200mm的夾筋復合鋁箔減振軟短管接頭，用法蘭固定；風機盤管機的風管進出口管介面處採用硬連線，用法蘭或m3自攻螺桿固定，連線處應嚴密、牢固；
裝置安裝技術方案
1 系統概況 建築機電安裝工程裝置主要有 冷水機組 熱幫浦 空調機組 新風機組 排風機 配電箱 櫃等供電裝置 各類水幫浦等。2 施工流程 3 主要施工方法與技術措施1 裝置的卸車 a.裝置卸車所選用的汽車液壓起重機規格視裝置的重量而定，吊機的停車位置須考慮到地坪的支承能力，地下管線的設定情況及吊機上...
動裝置安裝技術方案
1 施工程式 1.1壓縮機組安裝施工程式 1.2 幫浦安裝施工程式 1.3擠壓造粒機組安裝施工程式 滑動機架及道軌 牽引機構 混煉機電機 機組啟動裝置 齒輪幫浦定時齒輪 齒輪幫浦減速器 齒輪幫浦電動機 切粒機及道軌 以上部分安裝完畢後依次安裝潤滑油系統 熱油系統 閥站 蒸汽分離系統 水系統 液壓油系...
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