編號：中國石化集團湛江東興石油企業****煉油改擴建工程動力站
修改碼發放編號：
有效期： 2023年6月～本工程結束
印數持有人：
批准：審核：
編制：中國石化集團第五建設公司湛江工程專案部
2023年6月
目錄1、編制依據 2
2、概況 2
3、施工工藝步驟及控制要求 2
4、裝置安裝 2
5、壓力試驗 7
7、安全措施 9
8、檢查驗收 9
9、安全注意事項 9
附表1：容器類裝置規格一覽表 11
附表2：動裝置規格一覽表 14
1.1湛江東興煉油改擴建工程動力站總體部分裝置立面布置圖。
1.2湛江東興煉油改擴建工程動力站總體部分裝置平面布置圖。
1.3湛江東興煉油改擴建工程動力站裝置圖。
1.4施工執行的規範和標準：
(1)《中低壓化工裝置施工及驗收規範》hgj209-83
(2)《化工塔類裝置安裝施工及驗收規範》hgj211-85
(3)《石油化工裝置安裝工程質量檢驗評定標準》shj514-90
(4)《壓力容器安全技術監察規程》(勞鍋字(1990)8號)
湛江東興煉油改擴建工程動力站共有裝置127臺，幫浦18臺；氮氣儲罐吊裝難度大，安裝要求高。其中容器類裝置見附表1，動裝置見附表2。
4.1基礎驗收
4.1.1基礎交接應具備的條件：
(1)質量合格證明書、測量記錄及其它技術資料；
(2)基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；
(3)基礎上應明顯地畫出標高基準線、縱橫中心線；相應的建築(構築)物上應標明座標軸線；設計要求作沉降觀測的裝置，其基礎上應設有沉降觀測水準點。
4.1.2基礎尺寸及位置允許偏差應符合下表的規定。
裝置基礎的允許偏差(mm)
4.1.3基礎周圍土方應回填、夯實及平整；砼強度達到設計要求；地腳螺栓無損壞、生鏽等情況。
4.1.4基礎表面不得有油垢或疏鬆層；放置墊鐵處(至周邊50mm)應剷平，剷平部位水平度允許偏差為2mm/m。
4.1.5基礎與裝置之間的絕熱以及圖紙上有特殊要求的裝置，應按設計技術檔案施工完。
4.1.6臥式裝置有滑動要求的,滑動端的預埋板應符合下列要求：
(1)預埋板的安裝應符合設計要求，基礎抹面不應高出預埋板的上表面；
(2)預埋板表面應光滑平整，不得有掛渣、飛濺及油汙。水平度≤2mm/m。
4.2開箱檢驗及保管
4.2.1交付安裝的裝置及附件，必須符合設計要求，並附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術檔案。
4.2.2裝置開箱檢驗應在監理單位、業主代表、**部負責人、專責技術員、鉗工的共同參加下進行。檢驗時對照裝箱單及圖紙，檢查並清點以下內容，填寫《裝置驗收 、清點記錄》。
(1)箱號、箱數及包裝情況；
(2)裝置名稱、類別、型號及規格；
(3)裝置外形尺寸及管口方位；
(4)裝置內件及附件的規格、尺寸及數量；
(5)裝置表面損壞、變形及鏽蝕狀況。
4.2.3在安裝之前，對已開箱檢驗過的裝置及零部件要妥善存放和保管。對於不鏽鋼裝置，嚴禁與碳鋼材料接觸放置。
4.3墊鐵安裝
4.3.1各裝置的墊鐵選用參見相應規範。
4.3.2墊鐵安裝的位置和數量應符合下列要求：
(1)每個地腳螺栓旁至少應設有一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓；
(2)相鄰兩墊鐵組的間距視裝置底座的剛性確定;03
(3)有加強筋的裝置底座，墊鐵應墊在加強筋下。
4.3.3墊鐵安裝應符合下列要求：
(1)墊鐵放置處及其周圍50mm範圍內基礎表面應剷平。
(2)墊鐵與基礎接合面應均勻接觸，接觸面積不小於墊鐵面積的50％，墊鐵頂層上表面水平度允差為2mm/m。
4.3.4安裝時，每組墊鐵均應放置整齊平穩、其表面的油汙應清除乾淨。
4.3.5墊鐵組高度：中小型裝置30～70mm，大型裝置50～100mm；墊鐵層數不宜大於4層。
4.3.6預留孔地腳螺栓的安裝應符合下列要求：
(1)垂直度偏差≤螺栓長度的0.5％；
(2)螺栓與孔壁的間距≥20mm，與孔底的間距≥80mm；
(3)螺栓應清洗乾淨，螺栓、墊片與底座之間應接觸良好。
4.4吊裝就位
4.4.1吊裝前，應仔細檢查機、索具，並經相關人員檢查、確認合格後方可吊裝。
4.4.2吊裝時，應先將裝置提公升離地100mm左右進行試吊，試吊各方面情況良好後方可正式起吊。正式起吊時，嚴禁裝置在提公升過程中晃動或與鋼結構、裝置基礎、砼框架等相碰。
4.4.3就位過程中，要妥善保護好地腳螺栓，以免損傷螺桿及絲扣。
4.4.4裝置的安裝應符合下列要求：
(1)有滑動端的裝置,滑動端的地腳螺栓在支座長圓孔中的位置應符合圖紙或技術檔案的要求；
(2)滑動端螺母與支座上表面間應留出1~3mm的間隙，上加一鎖緊螺母；
(3)裝置安裝合格後，應及時緊固地腳螺栓；
(4)裝置重疊安裝時，應在試壓合格後將重疊支座間的調整墊板焊在下層裝置的支座上；
4.5找平與找正
4.5.1找正與找平應按基礎上的安裝基準線(中心標記、水平標記)對應裝置上的基準測點進行調整和測量，調整和測量的基準規定如下：
(1)裝置支承(裙式支座、耳式支座、支架等)的底面標高應以基礎上的標高基準線為基準；
(2)裝置的中心線位置及管口方位應以基礎上的中心線為基準；
(3)立式裝置的方位應以基礎上距離裝置最近的中心線為基準；
(4)立式裝置的鉛垂度以裝置兩端測點為基準；
(5)臥式裝置的水平度以裝置兩側的中心線、主法蘭口、底座為基準。
4.5.2找平與找正應符合下列規定：
(1)找平與找正應在同一平面內互相垂直的兩個或兩個以上的方向進行；
(2)高度超過20公尺的立式裝置，為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調整和測量工作應避免在一側受陽光照射及風力大於4級的條件下進行；
(3)找正與找平均用墊鐵來調整，地腳螺栓的緊固要均勻，嚴禁採用改變地腳螺栓緊固程度的方法來調整。找正與找平允許偏差應符合下表的規定。
幫浦的找平工作應符合下列要求：
解體安裝的幫浦，以幫浦體加工面為基準，幫浦的縱、橫向水平度允許偏差為0.05豪公尺/公尺。
整體安裝的幫浦，應以進出口法蘭面或其他水平加工基準面為基準進行找平，水平度允許偏差：縱向為0.05公釐/公尺；橫向為0.10公釐/公尺。
靜裝置安裝允許偏差(mm)
注：l為臥式裝置殼體兩端測點間距離；h為立式裝置殼體兩端測點間距離；do為測點處裝置的外徑。
4.5.3立式裝置的高度超過15m或有要求的，採用經緯儀來找正；臥式裝置的長度超過8m或有要求的，採用水平儀來找平。
4.5.4找正與找平時，建議用斜墊鐵和平墊鐵配合找正。
4.5.5調整後，墊鐵應露出裝置支座底板外緣10～20mm，伸入長度應超過地腳螺栓，且保證裝置支座受力均衡。
4.5.6安裝在金屬結構上的裝置找平與找正後，其墊鐵與金屬結構應焊牢。
4.5.7找正與找平後，墊鐵各層之間應點焊牢固且緊固所有地腳螺栓。螺栓外露2～3扣。
4.5.8裝置安裝找正後，要對外露螺栓保護好。
4.5.9裝置安裝調整完後，應立即作好《裝置安裝記錄》，並經相關人員簽字認可。
4.6 罐漿
4.6.1裝置找正合格後，應將墊鐵層間點焊。
4.6.2檢查墊鐵組的高度、層數、伸入長度和露出裝置支座或裙座的長度等，合格後做好《裝置墊鐵隱蔽記錄》。
4.6.3辦理工序交接手續，移交土建進行二次罐漿。
4.7 構件、附件與內件安裝
4.7.1裝置的平台、梯子、支架等附件、構件的現場組裝及製造工程，應按技術檔案及《鋼結構工程施工及驗收規範》(gb50205-95)執行。
4.7.2安全閥等附件的安裝應按有關規範和圖紙的要求執行。
5.1液壓試驗
5.1.1液壓試驗前，對裝置進行全面、嚴格的檢查。對於設計檔案中註明不作強度試驗的部件，應拆除或用盲板隔離。同時，須對下列資料進行審查：
(1)裝置出廠合格證明書；
(2)裝置附件及內件合格證明書；
(3)裝置修改和現場補修記錄。
5.1.2試驗壓力應符合設計檔案的要求，且不應小於下表的要求。
裝置的試驗壓力(mpa)
5.1.3強度試驗以清潔水進行試驗。
對有特殊要求不宜作水壓的裝置，可用氣壓代替；對於奧氏體不鏽鋼裝置，試壓用水的氯離子含量不宜超過25ppm；氯離子含量由業主進行測量，如若超標，則往水中加碳酸氫鈉進行中和，具體加入量視測量資料而定。
5.1.4試驗時應裝設兩塊壓力表。壓力表應裝設在裝置的最高點與最低點，讀數以最高處壓力表為準，並以最低處的讀數進行校核；
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