卷內目錄：
1. 工程概況 2
2. 通用工序 2
3. 幫浦的安裝 5
4. 多級離心幫浦安裝 8
5. 傳動裝置安裝質量安全控制 11
本工程為***股份****焦爐氣制甲醇專案的二標段。本標段有壓縮機類、幫浦類等傳動裝置。壓縮機另見方案。
為了使後面的敘述變得簡明，以幫浦類裝置為例，將裝置開箱驗收、基礎驗收及處理、裝置吊裝就位、灌漿、裝置嚴密性試驗、交工資料等通用工序在這裡先行介紹。
2.2.1裝置開箱驗收
裝置開箱驗收前，應完成以下工作：
確定參加驗收的人員，驗收方式；
準備並下列技術檔案：裝置圖、施工圖、裝箱清單、驗收技術標準。
裝置開箱機具、檢測工具以及足夠的存放備件的庫房。
裝置開箱驗收時，應完成以下工作：
清點隨機檔案：出廠合格證、質量證明書、安裝使用、維修說明書、備件清單；
清點隨機物品數量
對裝置進行外觀質量檢查：損壞狀態、腐蝕狀態、焊縫外觀質量等；
對裝置相關尺寸進行校驗；
按甲、乙雙方制訂的驗收程式的其它內容進行驗收；
對不安裝的部位、備件應及時送至倉庫，並進行適當的標記和防護工作。
注意事項：
必須在正式安裝前完整地進行驗收工作；
必須有清楚的驗收記錄。
2.2.2 基礎驗收及處理
在正式驗收前應進行的預備工作：
確定參加驗收的人員、驗收程式；
準備並熟悉下列技術檔案：裝置圖、基礎圖、驗收技術標準；
準備驗收的測量、檢測儀器、記錄紙。
基礎驗收時應完成的工作：
檔案資料審查：審查土建施工者的交工資料，特別注意砼試驗報告、材質說明書等；
現場實物品質檢查：檢查基礎的外觀質量，測量其尺寸誤差；
簽發交接證書：在對基礎質量認同或認為其缺陷可讓步接受的前提下，雙方簽字，完成基礎交接驗收的工作，如果基礎存在嚴重缺陷，則應堅持基礎的施工者返工處理合格後，重新辦理驗收手續。
基礎處理
★ 在基礎通過正式驗收之後，安裝裝置前仍應完成以下基礎處理工作：
★ 精確找出基礎中心線和標高線的基準線（並予以醒目標記）；
★ 將放置墊鐵處的基礎表面處理至墊鐵能水平地放置於該處，確保接觸面積75%。
★ 對於砼基礎，還應將基礎表面（包括預留孔）鑿毛和沖洗乾淨，以利於裝置基礎的找平層灌漿。
2.2.3 裝置灌漿
在裝置找正之後，分2次對裝置進行灌漿。第1次：地腳螺栓灌漿；第2次：裝置底板與基礎間灌漿。這樣才能保證裝置的最終固定，在操作時應注意：
在灌漿之前，對裝置和基礎進行的檢查與處理：
★ 確認裝置找正工作已經全部完成；
★ 確認調節的墊鐵數量、規格、布置符合要求；
★ 墊鐵之間用電焊點焊牢固，基礎表面已鑿毛，清理乾淨（無油汙、雜物）；
★ 為防止灌漿過程中可能對裝置造成損壞，對裝置採取的防護工作已實施（如包紮螺絲表面、覆蓋機器機身等）；
★ 確認已將斜墊鐵更換成平墊鐵。
灌漿砼的準備：
★ 根據氣候、溫度、裝置的安裝工藝要求選砼的種類和標號（一般採用300#細石砼）；
★ 在試驗室確定砼的配合比；
★ 在施工場地外面的攪拌站配製砼；
★ 在裝置的灌漿部位預先安裝模板
灌漿操作：
★ 先用清水濕潤基礎表面；
★ 緩慢加註物料，充分而適度震搗；
★ 根據施工環境的氣候情況選擇合適的砼養護方式並實施；
★ 應該製作一批反映砼強度的砼試塊。
機幫浦類裝置，採用3t叉車和25t吊車配合運輸、吊裝就位。
機器在就位後，應對中心線、標高、水平度進行初步的找正，達到規範要求後，再進行地腳螺栓的一次灌漿固定。找正的允差為：
中心線：±3mm
標高: ±3mm
水平度: ±0.1mm/m
最終灌漿前，必須將機器完全找正好，找正的允差為：
★水平度
★聯軸節同心度
第一步：幫浦就位
第二步：用鐵水平儀初找正
第三步：地腳螺栓灌漿
第四步：用框式水平儀精找平進行
基礎與裝置底座間的灌漿
第五步：聯軸節的找正（配管及解體檢查以後、試車之前進行）
對於國產的壓縮機、幫浦、風機，在試車前，應進行解體檢查、清洗、加油重新回裝；對於國外進口裝置，則應按業主、總承包商的要求，如無要求，則不能隨意拆開機器。
採用雙表法（參見4.4中之圖）找正聯軸節對中在：軸向偏差0.1mm內；徑向偏差0.05mm內；間隙在0.2—0.3mm之間（或設計值的±0.1mm內）。
★ 試車前確認：試車介質的進入幫浦體和幫浦出口之後的管道，完善通暢並已加過濾器；幫浦內氣腔已排盡，進口閥門已開啟而出口閥處於關閉狀態；潤滑點已充分潤滑，冷卻系統工作正常。
★ 電機點動，辯認方向並使旋轉方向按幫浦殼標記所示。
★ 電機單試2小時，記錄電流、電壓情況，如無異常進行下一步。
★ 幫浦單試4—8小時，以無異常振動、軸承溫公升正常及電流電壓穩定。潤滑油及幫浦體不洩漏為合格。
★ 填寫試車記錄
幫浦的試車檢查參數列
幫浦振動允許振幅表：
效能好的多級離心幫浦，多為引進產品，採用高速機械密封，電機（或透平機）與幫浦體安裝在同一底盤上，現場實施整體安裝。起基本施工程式流程如下框圖所示：
對於整體撬裝式裝置，多採用無墊鐵法安裝。因此，在機組就位前，應對基礎進行必要的處理，並安裝和固定用於頂絲的墊塊。
基礎就位採用50t～100t吊車進行，也可利用車間內的行車，也可採用託排滾槓滑移法就位。
找正機組標高、中心線，使之符合隨機檔案或規範的要求。
利用頂絲調節機組水平度在隨機檔案的要求的範圍內。機組水平度測量點一般在機組水平剖分面的特別加工的凸台面上，四至六個點，如沒有這些凸檯面基準面，則在進出口法蘭面上或在底座撒謊能夠測量，初步找正一般應在軸向0.20mm/m，橫向0.
30mm/m內。
機組水平度初找完成後，安裝地腳螺栓並對地腳螺栓和底板進行最終灌漿。
地腳螺栓灌漿養護後，對機組進行水平度複驗及精找，利用幫浦體支承處的墊片來精確調整機組水平度在軸向0.10mm/m，橫向0.20mm/m內。
安裝油站裝置及主要進出口管線及密封管線；注意配管是應由機組向外敷設，力求達到無應力狀態法蘭張口不得超過0.20mm/m；油管應絕對保證焊口無飛濺、鐵屑、雜物並在酸洗之後裝配。
依據說明書的要求，決定是否安排此道工序：
機組拆檢應注意以下問題：
止推軸承間隙、徑向軸承間隙必須得到保證；
各密封環間隙，機械密封間隙必須得到保證；
在確認各工藝指標合格、機殼內無雜物的前提下，扣上蓋按規定力矩值緊固大蓋螺栓。
配管完成之後，開機之前，最終複查機組水平度，並冷態對中找正電機連軸節，使之在檔案規定範圍內或熱態值徑向0.03mm，軸向0.05mm內。
4.7.1 檢查專案
機組開機之前必須檢查以下專案：
電機與電機迴路的正確安裝；
儀表與plc連鎖狀態良好；
油系統之油站、油幫浦、油管、閥門均以清理吹掃乾淨，已進行油迴圈，並已合格；
密封管線及裝置已單機試執行合格；
進出口管線已徹底清理、閥門開關靈活。
4.7.2 開車程式
電機單試：脫開聯軸節，對電機進行1～2小時的單機試車，合格後聯軸節復裝；
開啟油系統，個潤滑點壓力、溫度正常；
介質加入：以水為介質裝入機幫浦內缸，反覆盤車排盡幫浦內氣腔；密封介質與系統並啟並用；幫浦入口閥全開，幫浦出口閥微啟；
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