***消防幫浦站工程
傳動裝置安裝工程施工
方案編制審核hse 審核
日期二0一二年七月
目錄1 工程概況
2 編制依據
3 機電裝置工程量
4 主要裝置施工程式
5 安裝前的準備工作
6 安裝技術要求
7 質量控制
8 安全注意事項
9 安全技術措施
10 技術措施用料計畫
11 主要工、機具計畫表
12 安裝資料對應的測量用具
13 勞動力配置
1 工程概況
***專案傳動裝置包括幫浦類裝置6臺，分體立櫃式空調機1台及邊牆式排風機5臺，總計12臺。
2 編制依據
2.1 《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範》 （gb50231-2009）；
2.2 《壓縮機、風機、幫浦安裝工程施工及驗收規範》 （gb50275-98）；
2.3 《化工機器施工及驗收規範通用規定》 （hg203-83）；
2.4 《化工機器施工及驗收規化工用幫浦規定》 （hg207-83）；
2.5 《石油化工施工安全技術規程》 （sh3505-1999）；
2.6 《採暖通風與空氣調節設計規範》 （gb50019-2003）；
2.7 《夏熱冬冷地區居住建築節能設計標準》 （jgj134-2010）；
2.8 《通風與空調工程施工質量驗收規範》 （gb50243-2002）；
2.9 本工程相關設計說明書；
3 傳動裝置工程量
4 主要裝置施工程式
5 安裝前的準備工作
5.1 基礎的檢查、驗收及處理
5.1.1 基礎移交時，基礎施工單位應提供完整竣工資料，基礎中心線、標高標註明確。基礎交接時應辦理工序交接記錄。
5.1.2 機幫浦安裝前，應對基礎進行下列專案的確認和複查。
基礎尺寸及位置的允許偏差
表5-1
5.1.3 基礎的測量與放線用光學經緯儀進行，應符合機組隨機檔案及施工圖要求。
5.1.4 基礎處理
a、對於不符合驗收標準的應處理合格後方可交付安裝。
b、需要二次灌漿的基礎表面，應鏟麻麵，麻點深度一般不小於10mm，密度以每平方分公尺內有3-5點為宜，表面不允許有油汙，其它雜物及疏鬆層。
c、放置墊鐵處（包括調整頂絲臨時墊鐵）的基礎表面應剷平，其水平度允許偏差為2mm/m。
d、螺栓孔內的碎石，泥土雜物和積水，必須清理乾淨。
5.2 開箱檢查與驗收
裝置的開箱檢驗，應在甲、乙雙方有關人員參加下進行，其內容包括：
5.2.1 對照裝箱清單，核對機器的名稱、型號、規格、包裝箱號、箱數、零部件數量等。
5.2.2 隨機技術資料，專用工具應齊全完好。
5.2.3 對主機及附屬裝置及零部件進行外觀檢查，並核實零部件的品種、規格、數量等。
5.2.4 凡與機器配套的電氣、儀表等裝置配件，應由各專業人員進行驗收，妥善保管。
5.2.5 裝置開箱檢查後，對備件和隨機部件應分類造冊，妥善保管，備件應移交建設單位保管，並辦理移交手續。
5.3 安裝前技術資料準備
5.3.1 機器的出廠合格證明書
5.3.2 製造廠提供的有關重要零件和部件的製造、裝配等質量檢驗證書及機器的試運轉記錄。
5.3.3 機器與裝置安裝平面布置圖、安裝圖、基礎圖、**配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說明書等。
5.3.4 機器的裝箱清單
5.3.5 對於壓縮機、大型風機等應編制專項施工方案。對其它裝置應有書面安裝技術要求。
6 安裝技術要求
6.1 墊鐵安裝
6.1.1 墊鐵布置原則：在地腳螺栓旁邊至少放置一組墊鐵，應盡量使墊鐵靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間的距離宜為500為宜。每組墊鐵宜減少墊鐵的塊數，且不宜超過5塊。
6.1.2 墊鐵表面應平整、無氧化皮、飛邊等。
斜墊鐵的斜面光潔度不得低於3，斜度一般為1/20-1/10。墊鐵安裝採用壓漿法，即用幾組臨時墊鐵支承機器並經找平、找正合格後，再對地腳螺栓預留孔進行灌漿，待混凝土達到設計強度的75%以上時，用水沖淨放置正式墊鐵組位置的基礎表面，並清除積水。根據需要，在此位置堆積一定量的水泥砂漿。
把搭配好的墊鐵組放在砂漿上。然後，內外同時推進斜墊鐵，擠出砂漿。墊鐵四周的砂漿抹成45°的光坡後進行養護。
當達到設計強度的75%以上時，拆出臨時墊鐵，用正式墊鐵來調整、複查機器的安裝精度，同時打緊墊鐵，擰緊地腳螺栓。
6.1.3 斜墊鐵應配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時，薄墊鐵應放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。墊鐵組的高度一般為30-60mm。
6.1.4 墊鐵直接放在基礎上，與基礎接觸應均勻，其接觸面積不應小於50%。平墊鐵頂面水平度允許偏差為2mm/m，各墊鐵組頂面標高應與機器底面實際安裝標高相符。
6.1.5 機幫浦找平後，平墊鐵應露出底座10-30mm，斜墊鐵應露出底座10-50mm，地腳螺栓兩側的墊鐵組，每塊墊鐵伸入機器底座底面的長度，均應超過地腳螺栓，且應保證機幫浦底座受力均衡。
6.1.6 機幫浦用墊鐵找平、找正後，用0.
25-0.5kg重的手錘敲擊檢查，墊鐵組的鬆緊程度，應無鬆動現象。用0.
05mm塞尺檢查墊鐵之間，以及墊鐵與底座底的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側塞入的長度總和，不得超過墊鐵長（寬）度的1/3。檢查合格後，應隨即用電焊在墊鐵組的兩側進行層間點焊固定，墊鐵與機器底座之間不得焊接。
6.2 機幫浦就位、找平、找正
6.2.1 機幫浦的吊裝採用整體吊裝，吊點設在裝置設定的專用吊點，吊裝時應保證機幫浦平穩起來。吊裝裝置應滿足吊裝要求。
6.2.2 機幫浦上作為定位基準的面、線和點對安裝基準線的平面位置及標高的允許偏差，應符合下表２規定。
定位基準的面、線、點對安裝基準線的允許偏差
表２6.2.3 機幫浦的找平工作可用機幫浦底座的頂絲及基礎上的斜墊鐵進行。
6.2.4 幫浦找平時，應以進出口法蘭面為基準，用經核驗的框式水平進行找平，並在其它機加工基準面上進行複測，整體幫浦的水平度允許偏差：
縱向為0.05mm/m，橫向為0.10mm/m。
6.3 灌漿
6.3.1 混凝土應具有無收縮效能，膨脹率不得超過2.4/10000（凝固前灌漿用混凝土標號應比基礎標號高一級）。
6.3.2 地腳螺栓預留孔的灌漿工作，必須在機器的初找平、找正後進行，二次灌漿層的灌漿工作，應在隱蔽工程檢查合格，機器的最終找平、找正後24小時內進行，否則在灌漿前應對機器的找平、找正資料進行複測核對。
6.3.3 地腳螺栓的光桿部分應無油汙和氧化皮，地腳螺栓不應碰孔底，螺栓上的任一部位距孔壁的距離不得小於15mm，且應垂直無歪斜。
6.3.4 擰緊地腳螺栓應在預留孔內的混凝土達到設計強度的75%以上進行。擰緊力應均勻，擰緊力矩符合要求。擰緊螺母後，螺栓必須露出螺母1.5-3螺距。
6.3.5 二次灌漿層的灌漿可通過底板灌漿孔進行，漿料應完全注滿底座下面的空隙，與底板集液盤和所有支撐構件接觸均勻。
建議採用φ20元鋼搗料，不得使用振搗器，不得堵塞排氣孔。二次灌漿層的灌漿（搗漿）工作，必須一次進行，不得分次澆灌。二次灌漿前應按圖1所示安設外模板，圖中c值應不小於60mm，h值應不小於10mm。
圖1 地腳螺栓墊鐵和灌漿部分示意圖
1-地坪或基礎；2-底座底面；3-螺母；4-墊圈；5-灌漿層斜面；6-灌漿層；
7-成對斜墊鐵；8-外模板；9-平墊鐵；10-麻麵；11-地腳螺栓
6.4 聯軸節對中
6.4.1 機幫浦整體找平結束，聯軸器安裝完畢，即可進行機幫浦聯軸器的對中找正。
兩半連軸器的端麵間隙，對中偏差（軸向傾斜、徑向位移）應根據連軸器的結構、直徑和製造廠的要求確定。幫浦和電機共用底座時，製造廠一般調整好了端麵間隙，對中偏差，現場安裝時一般只需要複測，在拆檢清洗後則需重新調整。
6.4.2 幫浦的聯軸節對中採用雙表法進行，如圖2。拆下聯軸節隔離件，用托架把百分表固定到電機側聯軸節上。
圖2 雙表法找中示意圖
6.4.3 徑向檢查，用手轉動兩個聯軸節進行檢查，要確信百分表始終保持在聯軸節邊沿的相同點。
6.4.4 軸向傾斜檢查，改變百分表的位置，使之頂住相同聯軸節面進行檢查。
6.4.5 把托架從乙個半軸節換到另一聯軸節上進行檢查。
6.4.6 用百分表檢測同心度。
6.4.7 檢查合格後，插入隔離件，用螺栓連線兩半聯軸節。
7 質量控制計畫
安裝工序的質量控制: 表4。
傳動裝置安裝方案
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