瀘天化綠源醇業有限責任公司
年產40萬噸甲醇10萬噸二甲醚
空分裝置安裝工程
傳動裝置施工方案
中國化學工程第六建設公司
二○○四年三月二十五日
目錄1 編制說明
2 編制依據
3 工程概況
4 裝置安裝前應具備的條件
5 裝置安裝
6 裝置的單體試運轉
7 勞動力配置
8 安全技術措施
9 技術措施用料計畫
10 主要工、機具計畫表
11 檢測、測量器具配備表
1 編制說明
1.1 瀘天化綠源醇業****年產40萬噸甲醇、10萬噸二甲醚裝置轉化工段及空分裝置傳動裝置有壓縮機、幫浦、風機、起重機，裝置種類多，安裝要求高，特編制此方案指導施工。
1.2 本方案適用於本工程傳動裝置安裝工作，有與裝置技術檔案要求不符地方，以裝置技術檔案為準。
2 編制依據
2.1 瀘天化綠源醇業****年產40萬噸甲醇、10萬噸二甲醚施工邀請招標檔案及初步設計。
2.2 gb50275-98《壓縮機、風機、幫浦安裝工程施工及驗收規範》。
2.3 gb50231-98《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範》。
2.4 hgj203-83《化工機器安裝工程施工及驗收規範》。
2.5 hgj207-83《幫浦裝置安裝工程施工及驗收規範》。
3 工程概述
該工程主要傳動裝置布置如下表3-1。
表3-1
4 裝置安裝前應具備的條件
4.1 基礎驗收
4.1.1 裝置安裝前必須辦理基礎移交手續，並應在基礎上明顯地畫出標高基準線及基礎縱橫中心線，在相應建、構築物上應標有座標軸線。
4.1.2 對基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。按土建施工圖檢查重要裝置的基礎沉降觀測點，應符合設計要求。
4.1.3 按土建交接記錄及機械圖對基礎的尺寸及位置進行複測檢查。允許偏差應符合表4-1要求。
基礎尺寸及位置的允許偏差
表4-1
4.1.4 對預埋地腳螺栓進行外觀檢查，表面不應有劃痕，嚴重鏽蝕，螺紋部分應保護良好，不彎曲。
4.2 裝置安裝前的驗收、檢查
4.2.1 裝置安裝前的驗收、檢查工作應由甲方有關人員、專案部有關部門、安裝隊技術人員參加，並作出記錄。
4.2.2 進口裝置必須有出廠檢驗合格證及中方品質檢驗合格證，國內分交裝置應有出廠合格證，若無，則不能安裝。
4.2.3 裝置安裝前應認真核對機械的名稱、型號、規格，按圖紙、裝箱單檢查其外形尺寸及管口方位，內件附件的規格、尺寸和數量。
4.2.4 對裝置及其零部件進行外觀檢查，表面不應損壞，變形和鏽蝕。
4.2.5 對暫不安裝的裝置和零部件，應採取適當的防範措施，妥善保管，嚴防變形、損壞、鏽蝕、老化、丟失。
4.2.6 對須現場安裝的裝置內件和裝填填料的裝置應檢查裝置內部的清潔度，應清潔，無鏽蝕。
4.2.7 對查出的裝置問題，應以書面形式報告給業主和監理公司有關部門，由其研究確定處理意見，施工單位不得擅自處理。
4.3 其他應具備的條件。
4.3.1 施工及消防道路暢通，施工用水源、電源已齊備。
4.3.2 安裝所需的工機具齊全，且效能良好，具備使用條件，所需測量及檢驗器具齊全，精度能滿足施工需要，且在計量檢定期內。
4.3.3施工技術資料已備齊並下發到施工班組，施工方案業經審批並已向施工隊及班組交底。
5 裝置安裝
5.1 總規定
5.1.1 裝置安裝的方法見後述各節規定，採用有墊鐵法安裝的裝置，應用壓漿法放置墊鐵。
5.1.2 裝置就位前，需二次灌漿的基礎基面應鏟出麻麵，麻點深度一般不小於10mm，密度以3-5點/平方分公尺為宜，表面不允許有油汙或疏鬆層，預留地腳螺栓孔內雜物應清除乾淨。
5.1.3 當裝置採用有墊鐵法安裝時，墊鐵規格應符合gb50231-98《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範》的要求。墊鐵組高度以30-60mm為宜。
5.1.4 墊鐵布置原則：
在地腳螺栓兩側各放置一組，應盡量使墊鐵靠近地腳螺栓。當地腳螺栓間距小於300mm時，可在各地腳螺栓的同一側放置一組墊鐵，相鄰兩墊鐵組最大間距一般為500mm左右。有加強筋裝置，墊鐵應墊在加強筋下。
5.1.5 裝置找平找正時，安裝基準測量點應按製造廠機器說明書規定執行，當說明書無規定時，一般應在下列部位中選擇：
（1）機體的機加工平面；
（2）轉動部件內軸頸或外露軸的表面；
（3）聯軸器的端麵及外圓周面；
5.1.6 預留地腳螺栓的埋設應符合下列要求：
5.1.6.1 預留地腳螺栓埋設前，所有裝置地腳螺栓表面的油脂和汙垢應清除乾淨，嚴禁用火燒的辦法清除其上的油脂，螺栓外露部分應塗油脂。
5.1.6.
2 地腳螺栓應在裝置就位之前放入螺栓孔內，待機器就位並找正後再將其懸掛在裝置的螺栓孔內，並檢查地腳螺栓應垂掛於地腳螺栓孔內，距孔壁的距離不得小於20mm，螺栓底部的距離不得小於80mm。墊圈與裝置底座的接觸應良好，螺母上端螺紋部分應露出2-3個螺距。
5.1.7 地腳螺栓孔灌漿用細石混凝土，標號應比基礎砼標號高一級，且應一次灌漿至基礎毛面高度，不得分次灌漿，並搗固密實，不得使地腳螺栓歪斜。
5.1.8 裝置用墊鐵找平、找正後，用0.25kg或0.5kg重的手錘敲擊檢查墊鐵組松堅強程度，應無鬆動現象。墊鐵與機器底座之間不得焊接。
5.1.9 國外供貨裝置一般不進行現場拆卸清洗，如果外方要求現場拆卸清洗，須有外方專家現場指導。國內機器須進行現場拆卸清洗，其要求按有關規範和製造廠說明書執行。
5.1.10 基礎二次灌漿前，表面應清掃並用水潤透，基礎表面的積水應用棉布浸幹。
灌漿用的細石混凝土標號應比基礎混凝土高一級，其配比及試塊效能見表5-1。灌漿後一次完成，搗實，不允許有空洞等缺陷。
250#水泥砂漿參考配比（重量比）
表5-1
5.2 幫浦類裝置安裝
5.2.1 幫浦的安裝技術要求按製造廠說明書規定，若無具體規定，可參照如圖5-3所示程式進行。
圖5-1 電機驅動機幫浦安裝程式框圖
5.2.2 幫浦類裝置全採用有墊鐵法安裝，地腳螺栓孔及基礎二次灌漿用細石混凝土。
電機驅動的幫浦以幫浦殼為基準進行找平、找正。聯軸器的對中採用雙表法。見圖5-4。
對安裝精度要求較高的貴重裝置，將採用我公司先進的雷射對中找正儀進行對中找正。
圖5-4 幫浦雙表法找正
5.2.3 幫浦安裝後的技術標準應符合下表規定
離心幫浦安裝技術要求
表5-2
其他幫浦的安裝技術要求
表5-3
5.2.4 機幫浦對中檢查
5.2.4.1 機幫浦對中合格，在管道安裝期間應在機幫浦聯軸器部位支錶監督，管道的安裝復位，對中資料必須滿足聯軸器的要求，不能在機器法蘭口前產生管道應力。
5.2.4.2 和管道連線後，每次檢查的對中允差應在廠商規定的範圍內或應符合gb50275-98和gb50231-98的規定。
5.2.5 機幫浦拆洗檢查
機幫浦拆洗檢查應按說明書和規範要求，檢查幫浦體密封環與葉輪密封之間的徑向間隙，支撐環與軸密封環間的徑向間隙，檢查前後軸承軸向間隙。對於滑動軸承應檢查軸瓦與軸頸的頂、側間隙，檢查軸承瓦蓋上瓦緊力，對於滾動軸承應檢查軸承蓋與軸承緊力，對於滾動軸承應檢查膨脹端軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙，幫浦的軸封件應符合說明書及規範要求，裝好軸封後檢查轉子的軸向串量應符合要求。
5.3 風機
5.3.1 安裝程式
5.3.2 風機安裝技術要求
5.3.2.1 機殼焊縫應無裂紋、砂眼、咬邊，鉚接質量應良好。
5.3.2.2 葉輪軸向和徑向晃動度均不大於2mm。
5.3.2.3 調整擋板的開啟方向，應能使風順著風機轉向進入，不得裝反。
5.3.2.4 擋板應有開關位置限位器。
5.3.2.5 以轉子中心為準，其標高誤差不得大於10mm，縱向中心線誤差不大於10mm。
5.3.2.6 機殼進風葉與葉輪進風口間隙均勻，其軸間間隙不大於2mm。
5.3.2.7 機殼與軸的密封間隙為2～3mm。
5.4 壓縮機安裝
5.4.1 壓縮機組採用無墊鐵安裝法，其方法簡述如下：
為了給壓縮機組在找平、找正過程中留有充分的調節餘地，可採用下列方法：對採用調節螺釘，或者螺紋千斤頂調節的機組可在每個地腳螺栓孔下面懸吊一塊鋼墊板。當機身找平完畢後，先在鋼墊板下灌乙個水泥砂漿墩，等砂漿與底座間仍可用調整墊片（薄墊片）進行調整，等機組找平、找正結束後，再進行二次灌漿。
此法兼備有墊鐵安裝的優點，適用於底座比較平整的壓縮機的安裝。
傳動裝置安裝施工方案
山東華魯恒公升化工股份 大型氮肥裝置國產化技術改造工程 標段四尿素界區 中國化學工程第六建設公司 二 二年十一月十八日 目錄 1 編制說明 2 編制依據 3 傳動裝置工程量 4 主要裝置施工程式 5 安裝前準備工作 6 傳動裝置安裝 7 質量控制 8 傳動裝置單體試車 9 工機具計畫及計量器具計畫 ...
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卷內目錄 1.工程概況 2 2.通用工序 2 3.幫浦的安裝 5 4.多級離心幫浦安裝 8 5.傳動裝置安裝質量安全控制 11 本工程為 股份 焦爐氣制甲醇專案的二標段。本標段有壓縮機類 幫浦類等傳動裝置。壓縮機另見方案。為了使後面的敘述變得簡明，以幫浦類裝置為例，將裝置開箱驗收 基礎驗收及處理 裝...
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