目錄1．適用範圍 1
2．編制依據 1
3．工程概況 1
4．施工準備 3
4.1 技術準備 3
4.2 到貨裝置驗收 3
4.3 作業條件準備 4
5．主要施工工序 5
5.1 總體施工順序 5
5.2 立式裝置施工工序 5
5.3 臥式裝置工序 6
6．施工工藝 7
6.1 換熱裝置和臥式容器 7
6.2 塔類裝置（包括立式容器裝置） 10
7. 主要資源需求計畫 15
8．質量措施 17
9． hse管理 20
10．危險因素及控制措施 24
本方案僅適用於山西金象煤化工有限責任公司18.30專案淨化裝置的整體到貨靜裝置的安裝施工，不包括靜裝置的內件安裝。
2.1 北京中寰工程專案管理****提供的設計圖紙及相關資料
2.2 成都天立化工科技****提供的設計圖紙及相關資料
2.3 《鋼製壓力容器gb150-1998
2.4 《中低壓化工裝置施工及驗收規範hgj209-1983
2.5 《化工塔類裝置施工及驗收規範hgj211-1985
2.6 《石油化工換熱裝置施工及驗收規範sh3532-1995
2.7 《鋼結構工程施工質量驗收規範gb50205-2001
2.8 《石油化工施工安全技術規程sh3505-1999
2.9 《石油化工交工技術檔案規定sh3503-2007
2.10《壓力容器安全技術監察規程》
3.1 工程簡述
山西金象煤化工****18.30專案淨化裝置，除兩台變換氣脫硫塔t24141a/b分段到貨，現場組對安裝（施工方案見淨化大件裝置吊裝方案），31臺非標裝置現場製作安裝外，其他靜裝置均整體到貨由我公司負責整體安裝。
3.1.1 設計單位：北京中寰工程專案管理****
成都天立化工科技****
3.1.2 監理單位：岳陽長嶺煉化方元建設監理諮詢****
3.1.3 施工單位：中國化學工程第九建設****
3.2 施工方案概述
山西金象煤化工有限責任公司18.30專案淨化裝置，共有靜裝置86臺，其中塔53臺，反應器2臺，容器（槽、罐）23臺，換熱器8臺。立式大型靜裝置的梯子平台先在預製廠製做完畢，靜裝置到貨後在地面把不影響吊裝的部分梯子平台、保溫、保冷部分安裝完，然後用大型吊車吊裝就位，其它小型靜裝置根據安裝位置和整個裝置裝置安裝計畫合理安排到貨時間，隨到隨安，減小二次倒運費用的發生。
整體到貨裝置現場不再作水壓試驗。
3.3 工程主要實物量見下表：
4.1 技術準備
4.1.1組織相關人員進行施工圖紙匯審，並由設計進行交底。
4.1.2技術人員進行圖紙匯審認真熟悉圖紙和各種相關規範，審核各專業圖紙確定各工序的交叉及專業間的銜接，編制切實可行的施工技術方案。
4.1.3技術人員對作業人員進行施工前的技術交底。
4.2 到貨裝置驗收
4.2.1 檢驗到貨裝置具備的技術檔案。
4.2.1.1供貨清單。
4.2.1.2壓力容器產品安全質量監督檢驗證書以及產品合格證、質量證明書及焊縫無損檢驗報告。
4.2.2 所有構件標識所屬圖號、件號，其規格型號、材質、數量與施工圖相符。
4.2.3 裝置實物檢查。
4.2.3.1銘牌：銘牌上註明裝置名稱、規格型號、壓力容器類別、設計引數等技術資料，並符合《壓力容器安全技術監察規程》的規定。
4.2.3.2裝置外表面有無明顯的中心線標記。
4.2.3.3裝置表面無超標變形 、無機械損傷及鏽蝕等缺陷。
4.2.3.4裝置表面的油漆完整、無脫落現象。
4.2.3.5對照圖紙檢驗裝置附件、內件的規格型號、數量及裝配質量。
4.2.3.6裝置開孔接管的數量、方位與設計圖樣是否一致；檢查法蘭密封面無貫通性縱向劃痕，並塗有防腐劑；接管法蘭面有保護設施。
4.2.3.7裝置內部乾淨、清潔，無雜物。
4.2.3.8臥式裝置支座底面平整、光潔，螺栓孔的數量、幾何尺寸與設計圖紙一致；測量螺栓孔之間的中心距，允許偏差為±2mm。
4.2.3.9立式裝置底座應平整、無翹曲焊接變形，螺栓孔的數量、大小與設計一致；測量螺栓孔之間的中心距，允許偏差為±2mm。
4.2.3.10檢驗完畢後填寫《裝置開箱檢驗記錄》。
4.2.4 對充氮密封的裝置，在安裝前嚴禁開啟密封，並掛設標識牌。
4.2.5 凡在製造廠熱處理完的裝置，到現場後禁止在其殼體上隨意動焊,並做好標示。
4.3 作業條件準備
4.3.1 現場達到「三通一平」條件。
4.3.2 施工管理人員、作業人員配備到位，安裝作業人員的組織管理就緒。
4.3.3 設計已作交底，圖紙經過會審，問題已處理完畢。
4.3.4 施工圖紙資料、標準圖集、施工及驗收標準規範等已準備就緒，滿足施工要求。
4.3.5編制靜裝置安裝的施工技術方案，明確了安裝的範圍、方法和其它有關要求。
4.3.6 對施工人員已進行技術交底，明確了施工程式、施工方法、質量標準、質量記錄和成品保護、hse技術要求。
5.1 總體施工順序
先安裝地面裝置，後安裝高空裝置；先安裝大型裝置，再安裝小型裝置。同一標高，先安裝立式裝置，後安裝臥式裝置。
5.2 立式裝置施工工序
5.3 臥式裝置工序
6.1 換熱裝置和臥式容器
6.1.1 基礎驗收
6.1.1.1基礎應由總包單位組織基礎施工單位和靜裝置安裝施工單位進行中間交接驗收，並應符合下列規定：
6.1.1.1.1 基礎成形良好，表面無蜂窩空洞露筋裂紋等缺陷，周圍土方回填夯實整平；
6.1.1.1.2地腳螺栓、螺母、墊圈的規格、型號、數量應與設計圖樣一致，並且地腳螺栓無變形，螺紋部分無損壞、無鏽蝕等缺陷；
6.1.1.1.3基礎上的標高基準線、縱橫中心線應有明顯標記。
6.1.1.1.4預埋板上標高、中心線、外形尺寸符合設計圖樣要求，水平度偏差不得大於2mm／m
6.1.1.2 基礎幾何尺寸驗收
6.1.1.2.1基礎座標採用鋼盤尺測量進行檢測，其允許偏差為±20mm。
6.1.1.2.1對於臥式裝置基礎，固定端基礎上表面標高允許偏差為0～-20mm，滑動端預埋件上表面標高允許偏差為±5mm。
6.1.1.2.3地腳螺栓預留孔檢查：中心位置允許偏差±10，深度允許偏差0～+20，預留孔壁鉛垂度≤10。
6.1.1.2.4地腳螺栓檢查：地腳螺栓頂部標高允差偏差為+10～0mm，並保證螺紋部分有足夠的長度。地腳螺栓之間中心距允差為±2mm（頂部和根部分別測量）。
6.1.1.3 裝置鋼結構基礎驗收：
6.1.1.3.1鋼結構基礎施工單位應有安裝記錄，幾何尺寸測量記錄及設計變更通知單等技術檔案。
6.1.1.3.2 鋼結構基礎上應有明顯的縱橫中心線及標高基準線標記。
6.1.1.3.3 鋼結構基礎上地腳螺栓孔數量、大小應與設計圖樣一致。
6.1.1.3.4 地腳螺栓、螺母、墊圈的規格、型號、數量應符合設計圖樣要求，螺紋部分無損壞，無鏽蝕，並有足夠的長度。
6.1.1.3.5 基礎鋼材、規格、型號以及節點處焊縫數量、幾何尺寸應與設計圖樣一致。
6.1.1.3.6 如裝置安裝時，鋼結構整體施工未完成，則必須保證鋼結構有足夠的強度，剛度及穩定性。
6.1.1.3.7 鋼結構基礎上表面標高允許偏差為±5mm，且兩支座高差不應大於兩支座距離的1/1000。
6.1.1.3.8 鋼結構基礎上表面應平整、光潔，其水平度允差為±2mm/m，當基礎長度不大於600mm時，採用鐵水平尺檢測，當基礎長度大於600mm時，採用u型管檢測。
6.1.1.3.9 基礎上預埋地腳螺栓間距允差為±2mm。
6.1.2 墊鐵擺放施工要求
6.1.2.1基礎上加設墊鐵，基礎表面應剷平，其尺寸應比墊鐵每邊大50mm，墊鐵上表面即為裝置底座的安裝標高。
6.1.2.
2 找正用墊鐵放置在在鞍座立筋板下，每組墊鐵不應超過4塊，厚墊鐵加在最下，較薄的墊鐵加在中間，相鄰兩墊鐵組的間距，視裝置底座的剛性程度確定，但不得大於500mm。墊鐵大小應符合規範要求，選用計算及尺寸見附件一。
6.1.2.3墊鐵組中應使用成對的斜墊鐵，兩墊鐵的斜面要相向使用，搭接長度應不小於全長的3/4，斜墊鐵下面應有平墊鐵。
6.1.2.
4 每一組墊鐵應放置整齊平穩，接觸良好；墊鐵表面的油汙鐵鏽等應清除乾淨；灌漿處的基礎表面應鑿成麻麵，在100*100 mm面積內有3～5個麻點為宜。或採用壓漿的方法安裝裝置墊鐵。
6.1.2.5 裝置的墊鐵組高度按設計要求設定，且符合規範要求。
6.1.2.6 裝置調整後，墊鐵應露出裝置支座底板外緣10～20公釐；墊鐵組伸入長度應超過地腳螺栓，且應保證裝置支座受力均勻。
靜裝置施工方案
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