烏海氯鹼工程
聚氯乙烯裝置靜置裝置安裝施工方案
編制：劉念溫
審核：審定：
批准：會簽
質量：安全：
中國化學工程第十三建設公司烏海專案經理部
2023年3月30日
目錄1 工程概況 1
2 編制依據 1
3 裝置驗收檢查 1
4 基礎的檢查及驗收 2
5 基礎的處理 2
6 地腳螺栓與墊鐵布置 2
7裝置安裝 3
8 二次灌漿 4
9 裝置附件及梯子平台安裝 4
10 裝置清洗與封閉 4
11 壓力試驗 4
12 質量保證措施 6
13 環境、職業安全健康保證措施 6
14 附錄 7
烏海氯鹼工程聚氯乙烯裝置靜置裝置共一百二十四台，其中進口裝置36臺。
裝置簡表：
2.1《高壓化工裝置施工及驗收規範》hgj 208－83
2.2《中低壓化工裝置施工及驗收規範》hgj209－83
2.3《化工塔類裝置施工及驗收規範》hgj211－85
2.4裝置有關圖紙及技術資料
2.6《石油化工施工安全技術規程》sh3505－99
3.1交付安裝的裝置及附件必須符合設計要求，並附有質量證明檔案及安裝說明書。
3.2裝置檢驗應會同有關單位各專業人員，對照裝箱單及圖紙仔細核對（對於進口裝置由於放置時間較長，詳見進口裝置檢驗方案）。
3.2.1箱號、箱數及包裝情況。
3.2.2裝置名稱、特性（包括裝置壓力、試驗壓力、設計溫度及工作介質）。
3.2.3裝置外形尺寸及管口方位。
3.2.4裝置內件、附件的規格、尺寸及數量。
3.2.5表面損壞、變形及鏽蝕情況。
3.2.6裝置的熱處理狀態禁焊等特殊說明。
3.3對有防護要求的裝置及附件，應按專業要求分類保管。裝置配套的電氣、儀表件應有專業人員進行驗收，並按要求妥善保管。
3.4裝置開箱後應保留裝置及原件上的標籤，若有丟失及時補齊。
3.5在裝置交付安裝時未能發現而在施工過程中發現的缺陷問題，應會同有關單位及人員，查明原因，及時處理解決。
3.6運到現場的裝置應及時安裝，因故不能及時安裝的裝置要防止受潮及變形等不良現象。
4.1交付安裝的裝置基礎其強度必須達到設計強度的75％以上。
4.2基礎上必須有明顯的標高和縱橫中心線，對要求作沉降觀測的基礎，應設定沉降觀測基準點。
4.3基礎移交時應及時辦理中間交接手續，並提交質量合格證書等有關技術資料。
4.4對要求找平層和瀝青砂層的基礎，其施工質量應符合土建圖紙要求。
4.5基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等現象。
4.6基礎各部尺寸及位置偏差不得超過表一的規定。
5.1需二次灌漿的裝置基礎表面應鏟出麻麵，麻點深度一般不低於10mm，密度每平方分公尺3－5點為宜。
5.2需放置墊鐵的位置應剷平，其水平度偏差應小於2mm/m。
5.3具有滑動端的e類冷換裝置基礎，其滑動端預埋鋼板水平度偏差應不大於1mm/m，安裝前表面應清理乾淨，與裝置底座接觸的滑動面應塗上黃甘油。
6.1預留孔地腳螺栓的埋設應符合下列要求：
6.1.1地腳螺栓的鉛垂度允許偏差不得超過螺栓長度的5/1000
6.1.2與孔壁的距離不得小於20mm。
6.1.3地腳螺栓與孔底的距離不得小於80mm。
6.1.4地腳螺栓上的油脂和油汙應清除乾淨。
6.1.5螺母上端螺栓螺紋部分應露出2個螺距，地腳螺栓上應配乙個墊片和乙個螺母，高度超過20公尺的立式裝置宜增加乙個鎖緊螺母。
6.1.6對於有滑動要求的裝置，其滑動側應先緊固，當裝置安裝和管線連線完成後，再鬆動螺母留下0.
5-1mm的間隙，然後在將鎖緊螺母緊固，以保持這一間隙。當採用滑動底版時，裝置支座的滑動面應進行清理，並塗上潤滑劑。
6.2墊鐵布置原則靠近地腳螺栓兩側及裝置支座筋板下。
6.3每組墊鐵的面積應按下列公式計算中選用。
a≥c104（g1+g2）/nr
式中a-一組墊鐵的面積（mm2）
c-係數，c=2～3
g1裝置及物料的重量（n）。
g2-全部地腳螺栓緊固後,作用在墊鐵上的總壓力（n），可取螺栓的許用抗拉力。
r －基礎混凝土或地坪混凝土的單位面積抗壓強度(mpa),
n －一根地腳螺栓兩側的墊鐵組數(一般為 2)
6.4墊鐵的數量一般為三塊，最多不允許超過四塊，相鄰兩組墊鐵的間距，一般應為500mm，當採用薄墊鐵時應放在中間，當裝置找正完畢後，應將墊鐵兩側點焊牢固。
6.5直接承受負荷的墊鐵組應使用成對斜墊鐵，搭接長度應不小於全長的3/4，偏斜角度應不超過3°；斜墊鐵下面應有平墊鐵。
6.6中、小型裝置墊鐵組高度一般為30－60mm，大型裝置的墊鐵組高度一般為50－100mm。
6.7每組墊鐵均應放置整齊平穩，接觸良好，墊鐵表面油汙等應清理乾淨；裝置找正後用0.25kg小錘檢查，各組墊鐵應被壓緊。墊鐵露出裝置底板邊緣10－20mm為宜。
7.1安裝前的準備：
7.1.1裝置安裝前按設計圖紙或技術檔案要求，畫出安裝基準線及定位基準標記，找出裝置垂直或水平找正基準點。
7.1.2檢查裝置的底座地腳螺栓孔相對位置尺寸與實際預埋地腳螺栓位置偏差是否滿足安裝要求，如有問題要會同有關部門提出處理意見。
7.1.3裝置安裝前應對管口方位進行檢查，並做好安裝標記。
7.2裝置找正與找平：
7.2.1裝置安裝找正測量器具應經計量校驗合格。
7.2.2裝置縱、橫中心線以基礎上的安裝基準線對應裝置上基準點調整測量。
7.2.3裝置標高以基礎上標高基準線為基準調整裝置支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標高。
7.2.4裝置垂直度、水平度找正基準點，當製造廠給出裝置中心線標記時以中心線標記為準，無中心線標記時以裝置水平或鉛垂輪廓面、主法蘭面、或其它指定的基準面為準。
7.2.5裝置找正可採用水平儀、經緯儀、水平、掛鋼絲、充水透明塑料管等方法進行。
7.2.6各種裝置安裝允許偏差應符合表二要求。
7.2.6高度超過20m的立式裝置為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調整和測量工作應避免在一側受陽光照射及風力大於4級的條件下進行。
7.2.8裝置找正時應用墊鐵調整，不應用緊鬆地腳螺栓及區域性加壓方法調整。
7.2.9對有坡向要求的臥式裝置，應按其具體要求進行，無坡向要求的臥式裝置，水平度偏差宜低向裝置的排洩方向。
8.1需二次灌漿裝置灌漿前應確認裝置找正完畢，墊鐵等已做好隱蔽記錄。
8.2灌漿前，灌漿處應用水清洗潔淨並潤透，二次灌漿採用細石混凝土，其標號應比基礎的混凝土標號高一級，灌漿時，應搗固密實；灌漿後，應充分養護。
9.1裝置最終找正後，按圖紙或說明書的要求將裝置附件正確地安裝到裝置上。
9.2裝置附屬梯子平台按提供的裝配圖現場組裝,並按技術檔案及《鋼結構施工驗收規範》gb50205-2002的規定檢查驗收。
10.1裝置是否清洗按技術檔案要求進行，封閉前要進行檢查，合格後再封閉，並填寫施工記錄。
10.2對進口裝置，如放置時間較長，並有特殊要求的，應對內部進行定期檢查，或進行充氮保護。（充氮保護措施另有方案）
11.1壓力試驗的一般規定
11.1.1壓力試驗前必須核對裝置出廠前的一些技術檔案。水壓試驗應用潔淨水，對有特殊要求的裝置，制定可行措施並經技術總負責人批准後可用氣壓代替水壓試驗。
11.1.2裝置壓力試驗前，均應進行外觀檢驗，還應進行內部檢查，確認無問題後方可進行試驗。對要求不進行試驗的部件應拆除或用盲板隔離。
11.1.3現場組對的裝置應在無損檢驗合格後進行。
11.1.4對在製造廠進行過耐壓試驗的裝置，如有完備的證明檔案，除在運輸過程中容易引起洩漏的裝置，可不做耐壓試驗。
11.1.5試驗時應裝兩塊壓力表，並且應裝在裝置的最高處和最低處，試驗所用壓力表必須經校驗合格。壓力表不應低於1.5級，量程為被測壓力的1.5～2倍。
11.1.6試驗過程中如發現有異常聲響、壓力下降、油漆脫落等現象，應立即停止試驗，並檢查原因。
11.1.7壓力實驗完畢，應填寫記錄，並將所拆除的部件恢復。
11.2試驗壓力
11.2.1試驗壓力應符合下表要求：
11.3耐壓試驗方法
11.3.1水壓試驗的水溫,對於碳素鋼和16mnr鋼裝置,不得低於5℃;對於其它低合金鋼裝置不得低於15℃。
11.3.2水壓試驗時，裝置外壁應實乾燥的，試驗時的環境溫度宜在5℃以上，否則應採取措施。
11.3.3對於不鏽鋼裝置，所用水氯離子含量不應超過25ppm。
11.3.4裝置充滿水，待裝置壁溫與試驗水溫大致相同後，緩慢公升壓到規定的試驗壓力，穩壓10分鐘，然後將壓力降至設計壓力，保持30分鐘。無洩漏、異常變形為合格。
11.3.5水壓試驗後，應及時將水排放乾淨，排水後可用壓縮空氣或其它惰性氣體將裝置內表面吹乾。
11.4裝置的氣壓試驗應符合下列規定：
11.4.1氣壓試驗所用的氣體應乾燥、潔淨的空氣，氮氣或其它惰性氣體；對要求脫脂的裝置，應用無油氣體。氣溫不得低於15℃。
11.4.2氣壓試驗時，先緩慢公升壓至規定試驗壓力的10﹪，保持10分鐘，然後對焊縫和連線部件進行初步檢查；合格後，公升壓到試驗壓力的50﹪，然後按每級為規定試驗壓力10﹪的級差公升壓到試驗壓力，保持10分鐘，然後再降到設計壓力保持30分鐘，同時檢查。
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