貴州巨集福實業開發有限總公司
200kt/a粉狀map工程
工藝管道預製、安裝
施工技術方案
批准：審定：
審核：編制：羅春城
中化十六建設公司貴州專案經理部
二00二年一月二十日
目錄1．編制說明
2．編制依據
3．施工前準備
4．管道安裝前應具備的條件
5．主要施工技術措施及技術要求
5．1．主要施工程式
5．2．管子切割
5．3．管道焊接
5．4．管道預製
5．5．管道安裝
5．6．與機械連線的管道安裝
5．7．襯塑管道安裝
5．8．閥門安裝
5．9．支、吊架安裝
6．管道檢驗、檢查
7．施工進度保證措施
8．質量保證措施
9．安全保證措施
10．施工人員安排一覽表
11．主要施工機具一覽表
12．施工手段用料一覽表
1．編制說明
1．1．由我公司承建的200kt/a粉狀map工程中工藝管道預製安裝部分包括以下幾個內容：
一、外圍管道（28%磷酸管，ls低壓蒸汽管，ai儀表空氣管，生產用水管）；
二、乾燥工序管道；
三、迴圈水工序管道。按管道材質可分為襯塑管、316l不銹鋼管、碳鋼管安裝。為保證工程質量和施工進度及施工有序進行，向業主提供滿意的優質產品，特編制本方案，作為施工技術指導。
1．2．主要工程實物量一覽表（附表一）
2．編制依據
2．1．《工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb50235-97
2．2．《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236-98
2．3．《貴州巨集福實業開發有限總公司200kt/a粉狀map工程》施工設計圖（四川大學設計研究院）
3．施工前準備
3．1．組織進場施工人員熟悉圖紙，學習相關施工規範、規程及施工技術方案，做好技術交底工作。
3．2．檢查施工機具並維修，保證正常執行並滿足施工需求。
3．3．施工現場做好施工準備，組織好電源、水源，清理通道，整齊擺放進場施工機具以及其它準備工作。
4．管道安裝前應具備的條件
4．1．與管道有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求並已辦理交接手續。
4．2．與管道相連的機械已找正合格，固定完畢。
4．3．管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。
4．4．管子、管件、閥門等內部已清理乾淨，無雜物，對管內有特殊要求的管道，其質量已符合設計檔案的規定。
4．5．在管道安裝前必須完成的內部防腐與襯裡等有關工序已進行完畢。
5．主要施工技術措施和技術要求
5．1．施工程式
其它管道
襯膠管道
5．2．管子切割
5．2．1．管子切斷前應移植原有標記，低溫鋼管不得使用鋼印。
5．2．2．碳素鋼管、合金鋼管當採用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。
5．2．3．不銹鋼管採用砂輪切割機或等離子切割機進行切割。
5．2．4．鍍鋅鋼管採用鋼鋸或砂輪切割機進行切割。
5．2．5．管子切口質量應符合下列規定：
5．2．5．1．切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。
5．2．5．2．切口端麵傾斜偏差用角尺進行檢查（如圖一），其傾斜偏差△不應大於管子外徑1%且不大於3mm。
圖一：管子切口端麵傾斜偏差
5．3．管道焊接
5．3．1．管道焊縫位置的設定
5．3．1．1．直管段上兩對接焊口中心面間的距離：當公稱直徑大於或等於150mm時，不應小於150mm；當公稱直徑小於150mm時不應小於管子外徑。
5．3．1．2．焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點不得小於100mm，且不小於管子外徑。
5．3．1．3．不應在管道焊縫及其邊緣開孔。
5．3．2．管子、管件的坡口形式和尺寸應符合設計檔案規定，當設計檔案無要求時，可按規範規定確定。管道坡口採用手把砂輪加工，也可採用等離弧或氧乙炔焰等熱加工方法。坡口加工成型後，應除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影響接頭質量的表面層，並應將凸凹不平處打磨平整。
5．3．3．施焊前，對坡口及其內外表面採用手工或機械等方法進行清理，包括油、漆、鏽、毛刺等物。
5．3．4．除設計檔案規定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強行組對。
5．3．5．管道對接焊口的組對應做到內壁平齊，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%且不大於2mm。
5．4．管道預製
5．4．1．管道預製時按管道系統單線圖施行。
5．4．2．管道預製按單線圖規定的數量、規格、材質選配管道組成件，並按單線圖標明管道系統號和按預製順序標明各組成件的順序號。
5．4．3．合理選擇自由管段和封閉管段，封閉管段按現場實測尺寸加工。
5．4．4．自由管段和封閉管段的加工尺寸應符合表二規定。
表二：自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差
5．4．5．預製完畢的管段應將內部清理乾淨，並及時封閉管口。
5．5．管道安裝
5．5．1．管道安裝的一般要求
法蘭焊縫及其它連線件的設定應便於檢修，並應與牆壁、樓板或管架保持一定距離。管道穿越道路，牆樓板或構築物時，應加套管或砌築涵洞保護。管道焊縫不應置於套管內，穿牆套管長度不得小於牆厚，穿樓板套管應高出樓面50mm，穿過屋面的管道應有防水肩和防雨帽，管道與套管間採用不燃材料填塞。
5．5．2．按管道系統號和預製順序號安裝預製管道。
5．5．3．管道安裝時，仔細檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封效能的劃痕、斑點等缺陷。
5．5．3．1．大直徑墊片採用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。
5．5．3．2．軟墊片的周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符，其允許偏差應符合表三：
表三：軟墊片尺寸允許偏差（mm）
5．5．4．法蘭連線
5．5．4．1．法蘭連線應與管道同心，並保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應跨中安裝，法蘭間保持平行，其偏差不得大於法蘭外徑的1.5%且不大於2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。
5．5．4．2．法蘭連線應使用同一規格螺栓，安裝方向應一致，螺栓緊固後應與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時，每個螺栓不應超過乙個，緊固後的螺栓與螺母宜齊平。
5．5．4．3．高溫或低溫管道的螺栓、在試執行時應進行熱態或冷態緊固，且符合表四規定：
表四：管道熱態緊固、冷態緊固溫度（℃）
5．5．4．3．1．熱態或冷態緊固應在保持工作溫度2小時以後進行。
5．5．4．3．2．緊固管道螺栓時，管道最大內壓應根據設計壓力確定，當設計壓力小於或等於6mpa時，熱態緊固最大內壓應為0.3mpa；當設計壓力大於6mpa時，熱態緊固最大內壓應為0.5mpa，冷態緊固應卸壓進行。
5．5．4．3．3．緊固應適度，並有適當的安全技術措施，保證操作人員安全。
5．5．4．管子對口時在距介面200mm處測量平直度（如圖二）
當管子公稱直徑小於100mm時，允許偏差為1mm，當管子公稱直徑大於或等於100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm。
圖二：管道對口平直度
5．5．5．管道連線時，不得強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除介面端麵的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。
5．5．6．合金鋼管進行區域性彎度矯正時，加熱溫度應控制在臨界溫度以下。合金鋼管道上不應焊接臨時支撐物。
5．5．7．排水管的支管與主管連線時，宜按介質流向稍有傾斜。
5．5．8．管道上儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。
5．5．9．不銹鋼管道安裝時，不得用鐵質工具敲擊。不鏽鋼法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50×10-6（50ppm）。不銹鋼管道與支架之間應墊入不鏽鋼薄片或氯離子含量不超過50×10-6（50ppm）的非金屬墊片。
5．5．10．管道安裝的允許偏差應符合表五規定
表五：管道安裝的允許偏差（mm）
注：l——管子有效長度；dn——管子公稱直徑。
5．6．連線機器的管道安裝
5．6．1．連線機器的管道，其固定焊口應遠離機器。
5．6．2．對不允許承受附加外力的機器，管道與機器的連線應符合下列規定：
5．6．2．1．管道與機器連線前，應在自由狀態下，檢驗法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應符合表六：
表六：法蘭平行度、同軸度允許偏差（mm）
5．6．2．2．管道系統與機器最終連線時，應在聯軸節上架設百分表監視機器位移，當轉速大於6000r/min時，其位移值應小於0.02mm；當轉速小於或等於6000r/min時，其位移值應小於0.05mm。
5．6．3．管道安裝合格後，不得承受設計以外的附加荷載。
5．6．4．管道試壓吹掃合格後，應對管道與機器的介面進行復位檢驗，其偏差值應符合表六規定。
5．7．碳鋼襯塑管道安裝
5．7．1．因本工程中的襯塑管道、管件均為成品，不需進行預製，每段直管段上將設計乙個活口，用316l不銹鋼管道連線。
5．7．2．316l不銹鋼管道安裝參照不銹鋼管道安裝要求進行。
5．7．3．襯裡管道、管件的安裝
5．7．3．1．襯裡管道組成件應存放在5~40℃的室內，避免陽光和熱源的輻射。
5．7．3．2．堆放或搬運時，應避免強烈震動或碰撞，並使法蘭襯塑麵不受碰撞。
5．7．3．3．管道安裝前，應檢查襯裡層的完好情況並保持管內清潔。
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