中國石油化工股份****石家莊煉化分公司油品
質量公升級及**劣質化改造工程水處理站
水處理站裝置、管道施工方案
編制：施工技術審核：
質量管理審核：
安全管理審核：
批准河北都邦--潤達工程總承包聯合專案部
2023年11月29日
目錄1、編制說明 3
2、工程概況 3
3、安裝程式 4
4、安裝前的準備 6
5．安裝方法 11
6、質量保證措施 20
7、保證安全的技術措施 22
8、施工機具、計量器具、措施用料、勞動力需用量計畫表 27
1.1適用範圍
本方案適用於中國石油化工股份****石家莊煉化分公司油品質量公升級及**劣質化改造工程，除鹽水站專案。
1.1 編制依據
1.1.1河北都邦倍傑特的設計圖紙。
1.1.2《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範》 （gb50231-2009）。
1.1.3《壓縮機、風機、幫浦安裝工程施工及驗收規範》 （gb50275-2010）。
1.1.4《石油化工機械裝置施工及驗收通用規範》 （sh/t3538-2005）
1.1.5《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》 （gb50236-2011）
1.1.6《工業金屬管道工程施工規範gb50235-2010）
1.1.7《閥門檢驗與管理規程sh3518-2000）
1.1.8《石油化工非金屬管道技術規程sh/t3165-2011）
1.1.9《石油化工鋼製管道工程施工工藝標準sh/t3517-2001）
2.1 專案概述
我單位施工的水處理站包括：950 t/h反滲透處理裝置和500 t/h除鹽水處理裝置。從處理單元的功能上劃分可分為預處理系統、除鹽系統、其它共用部分（包括加藥、清洗酸鹼再生、廢水中和等）三個主要部分組成。
水處理站與現有水處理單元聯合布置，與原雙膜廠房搭建，區域性兩層布置，東西方向長87.35公尺，南北方向寬44.2公尺。
一層廠房主要布置水處理站的幫浦房、再生裝置、多介質過濾器、活性炭過濾器（預留位置）、配電室、加藥間。水處理主廠房和酸鹼再生部分均設有排水溝，酸鹼再生部分排水與中和池相連。二層廠房布置原水反滲透、濃水反滲透、分析室。
2.2水處理站內靜裝置28臺、動裝置40臺，裝置11個。的安裝工程（見表2-1），
表：2-1
2.3水處理站內共有工藝管道約5909m，管道材質主要有碳鋼（20#）、不鏽鋼（304、316）、碳鋼襯塑以及upvc。管道最高設計壓力0.
8mpa，最高設計溫度100℃，最大管徑φ720×8.0，最小管徑φ26.8x3.
5。工程量彙總見表2-3
工程量一覽表表2-3
《一》裝置安裝程式
1.裝置安裝本著先「大」後「小」、先「上」後「下」、先「裡」後「外」的施工順序進行。
2.一般靜止裝置的施工程式：
施工準備 → 基礎驗收 → 裝置驗收 → 基礎表面處理及墊鐵布置→ 裝置就位 → 找正、找平 → 一次灌漿 →內件安裝 →沖洗→ 封閉 → 交接驗收
3. 一般動裝置的施工程式：
施工準備 → 基礎驗收 → 裝置驗收 → 基礎表面處理及墊鐵布置→ 裝置就位 → 初找正、找平 → 地腳螺栓灌漿 → 二次找正 → 二次灌漿 → 附屬裝置及管道安裝 → 聯軸節對中 → 單體試車 → 交接驗收
《二》管道安裝程式
3.1 管道安裝的施工程式見圖3-1
3.2 現場管道安裝應遵循下列原則：
3.2.1 先主管後分支，先襯膠碳鋼管線後普通碳鋼管線，先碳鋼後不鏽鋼，先大管後小管，先高壓後低壓，並與其它專業工程施工協調配合，合理交叉，做到文明施工，科學管理。
3.2.2 管道就位前應安裝好支、吊架。
3.2.3 管道上的儀表接頭應在管道預製時完成。
3.2.4 管道系統試壓應在焊縫檢驗合格後進行。
圖3-1 管道安裝流程圖
《一》裝置安裝前的準備
1裝置的技術資料
1.1裝置與裝置安裝平面布置圖、安裝圖、基礎圖、**配圖及安裝使用說明書。
1.2相關的安裝規範及安裝技術要求。
2機械裝置的檢驗
2.1機械裝置安裝前必須辦理交接驗收手續，參加人員由業主單位、土建、安裝施工單位、監理單位三方的相關部門人員組成。
2.2 機械裝置及附件必須附有出廠合格證書及安裝說明書等技術檔案。
2.3機械裝置開箱後，主要按下列專案檢查與清點：
a. 裝置的名稱、類別、型號及規格、包裝箱號、箱數、零部件數量等。。
b. 裝置外形尺寸及管口方位。
c. 主機及附屬裝置及零部件的規格、尺寸及數量。凡與機器配套的電氣、儀表等裝置配件，應由各專業人員進行驗收，妥善保管。
d. 表面損壞、變形、鏽蝕狀況。
e. 隨機技術資料，專用工具是否齊全完好。
2.4 對查出的問題，應以書面形式報告有關部門，研究確定處理意見。
2.5 經雙方檢查無問題後，辦理交接手續，填寫共檢記錄。
2.6 對暫不安裝的機械和零件，應採取適當的保護措施，嚴防損壞、變形、 鏽蝕、老化、丟失。
3裝置安裝前，施工現場應具備的條件
3.1基礎具備安裝條件並交工驗收，基礎附近的地下工程已基本完成，場地已平整。
3.1.1基礎驗收及處理
a.基礎移交前必須進行驗收，土建專業應向安裝專業提交經業主方、監理單位確認的基礎質量合格證明書及測量記錄，應在基礎上明顯地畫出標高基準線及基礎縱橫中心線，在相應建、構築物上應標有座標軸線。
b.裝置安裝前，對基礎應進行下列複查：
a.對基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。基礎強度達到80%以上。
b.按土建施工圖檢查重要裝置的基礎沉降觀測點，應符合設計要求。
c.根據土建施工圖及機械圖，對基礎尺寸及位置，地腳螺栓及地腳螺栓孔位置和尺寸進行實測檢查，應符合有關設計規定（見下表）。
d.對預埋地腳螺栓進行實測檢查，表面無嚴重鏽蝕，螺紋部分保護良好，不彎曲、不傾斜。螺栓相對及相鄰尺寸準確。
e.如果存在問題，應立即報告業主方、質檢組，以便採取糾正措施。
裝置基礎的允許偏差表
3.2施工運輸和消防道路暢通。
3.3安裝用的起重運輸裝置具備使用條件。
3.4備有必要的消防器材。
《二》管道安裝前的準備
1 管道安裝前一般應具備下列條件
1.1 與管道有關的土建工程經檢查合格，滿足安裝要求。
1.2 與管道連線的裝置找正合格，固定完畢。
1.3 設計及其它相應技術檔案齊全，施工圖紙業經會審。
1.4 施工方案及she方案業經審批，技術交底和必要的技術及she培訓已完成。
1.5 管道施工圖紙已按施工需要進行了預處理，焊口標記明確，探傷比例已確定。
1.6 施工執行標準、規範和驗評標準已經確定。
1.7 各種材質的焊接工藝評定合格，焊工經資格評審及現場檢驗考試合格，簽發操作許可證。
1.8 工程材料的檢驗、試驗工作完成，並已作好相應材質的標記。
1.9 施工記錄和質量評定記錄**齊全。
1.10 現場三通一評已滿足施工要求，工、機具，手段用料能滿足需要。
2 材料檢驗及保管
2.1 管子、管件、閥門、緊韌體必須有製造廠的合格證明書，其指標應符合本工程設計及其指定的規範和標準的要求。
2.2 管子、管件、閥門在領料及使用前首先應核對其規格、型號、材質是否符合設計要求，然後進行外觀檢查，要求為：
a、無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。
b、無超過壁厚負偏差的鏽蝕或凹陷。
2.3 緊韌體檢驗
4.2.3.1 對所有到貨的螺栓緊韌體仔細進行檢查，螺栓與螺母的螺紋應完整，無傷痕，毛刺等缺陷，其配合應良好，無鬆動，卡澀等現象。
2.3.2 檢查緊韌體的規格、材質的標記，印記在齊全，正確，並符合設計及產品質量證明書的規定。
2.4 法蘭檢驗
2.4.1 法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。
2.5 非金屬墊片應質地柔韌，無老化分層現象，表面不應有折損，皺紋等缺陷，金屬墊片的加工尺寸，光潔度和硬度應符合要求，表面不得有裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及錘斑等缺陷。
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目錄1.編制依據和執行規範 2 1.1施工驗收標準 2 1.2施工圖紙 2 2.工程概況 2 2.1工程簡介 2 2.2工程特點 2 3.施工組織 3 3.1組織機構 3 4.主要施工方案 3 4.1 裝置保溫施工工序 3 4.2管線保溫施工工序 3 4.3施工準備 4 4.4管線絕熱施工 4 4....
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1.1.1 石油化工裝置和管道隔熱技術規範 sh3010 2000 1.1.2 工業裝置及管道絕熱工程施工及驗收標準 gb50126 2008 1.1.3裝置和管道隔熱設計統一規定 1.1.4廣西石化程式檔案關於裝置及管線防腐保溫的補充規定 1.1.5裝置保溫施工及驗收技術條件eqj224 2007...