T梁施工方案 改

2021-12-20 23:40:27 字數 4503 閱讀 3384

t梁預製、安裝施工方案

一、工程概況

本專案共有18座大橋,1座中橋,1座分離式立交橋。

下寨1號大橋:13×40m先簡支後連續後張預應力t梁,合計130片40mt梁,其中中梁78片,邊梁52片;

下寨2號大橋:左幅15×40m、右幅16×40m先簡支後連續後張預應力t梁,合計155片40mt梁,其中中梁93片,邊梁62片;

下寨3號大橋:左幅2×40m裝配式預應力砼連續t梁,合計10片40mt梁,其中中梁6片,邊梁4片;

茅坡營1號大橋:18×40m先簡支後連續後張預應力t梁;合計180片40mt梁,其中中梁108片,邊梁72片;

茅坡營2號大橋:左幅11×40m,右幅10×40m先簡支後連續後張預應力t梁;合計105片40mt梁,其中中梁63片,邊梁42片;

茅坡營3號大橋:7×40m先簡支後連續後張預應力t梁;合計70片40mt梁,其中中梁42片,邊梁28片;

張家坪大橋:左幅15×30m、右幅13×30m先簡支後連續後張預應力t梁,合計140片30mt梁,其中中梁84片,邊梁56片;

田灣溝中橋:3×30m先簡支後連續後張預應力t梁,合計30片30mt梁,其中中梁18片,邊梁12片;

劉家院子大橋:12×40m先簡支後連續後張預應力t梁,合計120片40mt梁,其中中梁72片,邊梁48片;

毛西坪大橋:15×40m先簡支後連續後張預應力t梁,合計150片40mt梁,其中中梁90片,邊梁60片;

黃家河大橋:21×40m先簡支後連續後張預應力t梁,合計210片40mt梁,其中中梁126片,邊梁84片;

岩峰潭大橋:左幅5×40m,右幅4×40m先簡支後連續後張預應力t梁;合計45片40mt梁,其中中梁27片,邊梁18片;

趙家院大橋:左幅11×40m,右幅10×40m先簡支後連續後張預應力t梁;合計105片40mt梁,其中中梁63片,邊梁42片;

蘑菇坪大橋: 12×40m先簡支後連續後張預應力t梁;合計120片40mt梁,其中中梁72片,邊梁48片;

草坪1號大橋:左幅15×30m,右幅10×30m先簡支後連續後張預應力t梁;合計125片30mt梁,其中中梁75片,邊梁50片;

草坪2號大橋: 7×30m先簡支後連續後張預應力t梁;合計70片30mt梁,其中中梁42片,邊梁28片;

甘溪1號大橋:左幅6×30m,右幅5×30m先簡支後連續後張預應力t梁;合計55片30mt梁,其中中梁33片,邊梁22片;

甘溪2號大橋: 11×30m先簡支後連續後張預應力t梁;合計110片30mt梁,其中中梁66片,邊梁44片;

甘溪3號大橋: 7×30m先簡支後連續後張預應力t梁;合計70片30mt梁,其中中梁42片,邊梁28片;

甘溪村分離式立交:1×30m後張預應力t梁;合計10片30mt梁,其中中梁6片,邊梁4片;

共計2010片t梁,包括610片30mt梁,1400片40mt梁。

二、施工方案

㈠ 施工任務劃分

根據工程量分布及我單位施工隊伍、機械裝置情況,對施工任務進行有效分解,以便統籌安排,科學組織,做到均衡連續施工,以確保總工期的實現。

本專案t梁預製擬採用2個t梁預製施工隊,2個t梁吊裝施工隊。

① 1號預製場:共設定40mt梁底座42條,30mt梁底座6條,先同時預製黃家河大橋、毛西坪大橋40公尺t梁,並同步預製30t梁,然後大樁號往小樁號順序預製其他各橋t梁。40mt梁4套邊梁模板、9套中梁模板、30mt梁1套可調橫坡邊梁模板、1套中梁模板、6臺小龍門,2套大龍門,共預製30mt梁170片,40mt梁1130片,正常情況下30公尺t梁按20片梁/月計,40公尺t梁按91片梁/月計,每套模板周轉7次/月。

t梁預製場作業人員80名,下設11個作業班組,包括4個模板班組,4個鋼筋班組,2個混凝土施工班組,1個張拉壓漿班組,各班組進行流水化作業施工。預製場擬與2023年02月下旬建成開始生產,到2023年03月20日完成全部t梁預製工作。工期13個月。

t梁吊裝施工配置三颱架橋機。架設時,先從黃家河大橋起點向終點方向全幅平行推進;同時再增加兩套架梁裝置,開始毛西坪大橋由終點向起點方向架設,先半幅架通,半幅貫通後一套轉往劉家院子大橋開始架梁施工,另一套再進行毛西坪大橋另外半幅架設,待黃家河大橋的架梁完成後,轉往劉家院子大橋。三套架橋機交替作業,以保證架梁進度。

30t梁為田灣溝中橋、張家坪大橋,因前期無法架設,可在k55+650-k55+950主線路段設定存梁場儲存,待劉家院子大橋半幅貫通後再依次架設。擬與2023年04月10日開始t梁吊裝作業,到2023年10月10日完成全部架設工作。工期18個月。

② 2號預製場:共設定40mt梁底座20條,30mt梁底座22條,先預製蘑菇坪大橋、趙家院大橋40公尺t梁,以及草坪1號大橋、草坪2號大橋30t梁,然後以蘑菇坪大橋為中心點分別向起點終點方向順序預製其他各橋t梁。40mt梁計畫投入2套邊梁模板、4套中梁模板、30mt梁計畫投入3套邊梁模板、3套中梁模板;另設6臺小龍門,2套大龍門,共預製30mt梁440片,40mt梁270片,正常情況下30公尺t梁按60片梁/月計,40公尺t梁按40片梁/月計,每套模板周轉7次/月。

t梁預製隊作業人員80名,下設11個作業班組,包括4個模板班組,4個鋼筋班組,2個混凝土施工班組,1個張拉壓漿班組,各班組進行流水化作業施工。預製場擬於2023年03月下旬建成開始生產,到2023年11月20日完成全部t梁預製工作。工期8個月。

t梁吊裝施工配置三颱架橋機。施工順序:以蘑菇坪大橋為中心向兩頭推進,恩施方向為40公尺t梁橋由趙家院大橋終點向岩峰潭大橋推進順序施工,來鳳方向均為30公尺t梁橋由草坪1號大橋向甘溪3號大橋順序推進。

架設時,先從蘑菇坪大橋開始向恩施方向全幅平行推進,完成趙家院大橋和岩峰潭大橋的全幅貫通;同時另一台架橋機由草坪1號大橋開始向來鳳方向架設作業,待40mt梁架設完成後,三颱架橋機同時作業直到t梁架設工作完成。擬於2023年05月20日開始t梁吊裝作業,到2023年7月10日完成全部架設工作。工期14個月。

詳見附圖《30mt梁底座製作圖》、附圖《40mt梁底座製作圖》

預製t梁施工方案

施工工藝流程:

1、鋼筋的綁紮及波紋管的架立安裝

普通構造筋彎曲成型在鋼筋棚完成,綁紮工作在綁紮平台上進行,主筋φ25採用直螺紋套筒連線,其他鋼筋採用焊接或綁紮。對於梁長變化的預製梁普通鋼筋,施工時應根據預製t梁跨中直線段的間距相應增減鋼筋。為保證鋼筋位置準確,在底座平台上事先放出大樣線,做好底座標記(橫隔板位置;波紋管定位位置,包括起彎點和圖紙指定座標的位置;梁端頭位置及封錨段位置),鋼筋按線綁紮。

先綁紮馬蹄部分、肋板部分及橫隔板部分。若鋼筋與波紋管位置相互干擾,在不影響設計意圖及波紋管準確定位的前提下將鋼筋打彎進行避讓。骨架形成後,按圖紙及規範要求設定保護層墊塊(圖紙沒有要求時可按間距1m呈梅花形布置)。

鋼筋綁紮時,應注意樑端錨下加強鋼筋、伸縮縫端加厚加強及預埋鋼筋、防撞牆預埋鋼筋、橋面預埋鋼筋、梁底預埋鋼板等易錯易漏的鋼筋及預埋件,並重點檢查錨墊板螺旋筋是否符合設計施工要求。在鋼筋安裝過程中應注意鋼筋避免油汙等汙染鋼筋,鋼筋表面鏽跡清除乾淨,焊縫平順飽滿並清除焊渣,焊接長度及綁紮搭接長度滿足規範要求(單面焊接為10d,雙面焊為5d,綁紮搭接為35d),鋼筋接頭按規範要求錯開(接頭面積最大百分率:綁紮接頭受拉區25%,受壓區50%;焊接接頭受拉區50%,受壓區不限制)。

在綁紮腹板鋼筋過程中,由於腹板鋼筋高度較高,必須同時搭設支撐腹板鋼筋的架子,防止鋼筋骨架側倒傷人,t梁頂面鋼筋綁紮待模板立好後,再綁紮面層鋼筋。

架立波紋管:安裝前檢查其強度、剛度、尺寸,金屬波紋管外觀應清潔,內外表面無油汙,無引起修飾的附著物,無空洞和不規則的摺皺,咬口無開裂、無脫扣。滿足設計要求後方可進行。

波紋管定位時,首先確定以t梁跨中為原點建立座標,根據圖紙座標值,確定孔道底部各斷面的空間位置,按位置焊架立筋,安裝波紋管,焊固定波紋管的夾子。波紋管按照設計要求,不同的規格要分別訂做加工製做,每根長度不准超過9m,防止搬運及安裝時斷裂。安裝順序是從下至上,先安裝底部,後安裝上部,接頭處採用套管,接頭長度不少於30cm,端縫用寬頻膠布粘牢,不少於5層,防止砼漿侵入。

波紋管安裝完成後裝模前應再次檢查波紋管有無破損,接頭是否牢固可靠。波紋管內應進行有效支撐(如採用抽拔管),在混凝土澆注後拔除,如採用先穿絲方式,則在混凝土初凝後將鋼絞線來回抽動,避免因漏漿造成波紋管堵塞或卡絲。

鋼筋綁紮實行《公路橋涵施工技術規範》(jtj041-2000)和《公路工程質量檢驗評定標準》(jtg f80/1-2004)。

1.1、滾軋直螺紋施工工藝

1.1.1 鋼筋下料

⑴鋼筋應使用砂輪切割機切割下料,不得使用普通切割機或電焊、氣割等方式切割;

⑵鋼筋端部不得有彎曲,有彎曲時需調直或將彎曲部分切除後方可使用;

⑶鋼筋端麵必須平整並與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄型或扭曲。

1.1.2 鋼筋滾絲

⑴鋼筋滾絲分為剝肋和滾絲兩個工序,在同一臺裝置上完成;

⑵機頭前端的切削刀具應調整到相應的鋼筋直徑尺寸,並隨時檢查;

⑶按鋼筋規格所對應的對刀棒調整好剝肋刀具的位置、調整剝肋擋塊位置及滾軋行程開關位置,確保剝肋段的直徑及滾軋螺紋的長度符合要求。

⑷加工絲頭時,應採用水溶性切削液,當氣溫低於0℃時,可摻入15%~20%的亞硝酸鈉。嚴禁用機油作切削液加工絲頭。

⑸應注意滾絲輪螺距與鋼筋直徑變化保持一致,根據不同直徑鋼筋調整不同的滾絲螺紋直徑和滾軋長度。絲頭長度和絲頭質量檢驗標準如下表所示:

絲頭加工尺寸(單位:mm)

鋼筋絲頭質量檢驗的方法及要求

1.1.3 鋼筋端部絲頭的檢驗

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