T梁施工方案

一、編制依據1

二、工程概況1

三、施工安排1

四、施工方案4

五、工程施工的各項控制措施24

1、質量保證體系及質量控制24

2、安全保證體系及保證措施25

3、工期保證措施26

4、冬季及雨季施工保證措施27

5、環境保護體系及環保措施32

附圖一、組織機構圖35

附圖二、質量保證體系36

附圖三、安全生產保證體系37

附圖四、環境保護體系38

附圖五、梁場布置平面圖39

t梁預製施工方案

一、編制依據

1、國家、交通部及河南省現行的公路工程建設施工規範、驗收標準、安全規則及有關檔案等。

2、鄭盧高速公路洛陽至洛寧段《招標檔案》及補遺書。

3、鄭盧高速公路洛陽至洛寧段lntj－05合同段t梁施工圖。

4、我單位現場調查、施工能力及類似工程施工工法、科技成果；國內外相關工程的施工工藝及科研成果。

5、為完成本標段工程，我單位所投入的管理人員、專業技術人員、機械裝置等資源。

二、工程概況：

三、施工安排

1.場地布置

預製t梁由2#梁場負責施工（見平面布置圖）。

2.施工便道（見平面布置圖）。

3.施工用電

設300kw變壓器一台，備用250kw發電機一台，滿足日常施工生產需要。

4.施工用水

設水井一座（與拌合站共用），滿足日常施工生產需要。

5．工期安排

2023年7月1日至2023年12月1日完成50mt梁（132片）的預製（每天生產1～1.5片）。t梁模板4套（3中1邊）；制梁底座19個；

6.主要人員安排及具體分工

（1）、主要人員：

管理人員4人，專業施工人員60人。

（2）、具體分工：

①、場長1人，全面負責梁場的施工組織指揮與管理。

②、主管工程師1人，對梁場的技術工作負領導責任，負責審核測量、鋼筋綁紮、混凝土澆築、張拉、壓漿等施工技術交底和開工報告等技術資料，加強質量預控工作並組織實施。

③、專職試驗員1人，負責控制梁場混凝土質量及梁場的各項試驗工作。

④、專職安全員1人，負責施工生產中的安全工作，並對梁場施工安全負首要責任。

⑤、鋼筋工班25人，負責t梁鋼筋下料綁紮，波紋管、錨具安裝定位及穿鋼絞線。

⑥、模板及混凝土工班25人，負責t梁模板的安裝、混凝土的澆築、拆模及梁的養護。

⑦、張拉及壓漿工班10人，負責t梁的張拉和壓漿。

7.主要機具裝置安排

施工機械裝置配備表

四、施工方案

本梁廠t梁預製由制梁2隊負責。預製場採用30cm厚c20砼做底座，底模和側模均為整體大塊鋼模。砼用砼拌和站攪拌，砼攪拌運輸車或機動翻斗車運至澆注地點，倒入吊斗、然後用龍門吊移送到預製梁處。

掛式振搗器振搗，覆蓋灑水養護。採用龍門吊移梁。

工藝流程：

場地平整→底座施工→鋼筋加工、綁紮→埋設預應力孔道→支側模→綁紮頂板鋼筋→澆築砼→張拉預應力鋼絞線→孔道壓漿封端→起吊移位

1、底座施工

底座採用30cm 厚c20砼上鋪5mm鋼板，兩側貼∠63角鋼包邊。在底座混凝土中預埋鋼筋與上鋪鋼板焊接防止鋼板翹起。底座兩端一定長度內基坑加大加深做鋼筋砼加固，寬深各100cm，長210cm，以滿足張拉後重力集中於端部時底座不致壓裂沉陷。

底座按設計要求做成2cm反拱。

2、鋼筋製作、安裝

（1）、鋼筋加工在鋼筋棚內進行，加工好的鋼筋分類堆放並掛好標籤，以防誤用。鋼筋調直採用調直機，粗鋼筋切斷採用鋼筋切斷機。梁肋鋼筋在底座上綁紮牢固，頂板鋼筋在裝好側模後進行綁紮。

預應力束管道的定位採用先焊接定位網片，再與肋板鋼筋綁紮在一起。

（2）、鋼筋下料時，技術人員應詳細檢視圖紙，與相鄰部位的有關鋼筋圖紙組合，與所在部位的外形尺寸對照，將結構中鋼筋型號、數量和間距等列表並下達詳細交底，以免下料錯誤。

（3）、對有彎鉤彎起的鋼筋，應按有關公式計算出下料長度，並在鋼筋上畫出標記。加工鋼筋前清除鋼筋上的汙鏽並調直。受力鋼筋製作及彎鉤應該符合設計要求，具體見《受力主鋼筋製作及彎鉤形狀表》。

受力主鋼筋製作及彎鉤形狀表

（4）、質量檢查與控制

①、受力鋼筋綁紮接頭的搭接長度表

②、加工鋼筋的允許偏差表

③、焊接網及焊接骨架的允許偏差表

④、鋼筋位置允許偏差表

（5）、施工注意事項

①、縱向鋼筋調直並除鏽，下料、彎制要準確，加工好的半成品分類掛牌存放。

②、鋼筋的定位和綁紮在相應的底座上進行，綁紮前在底座兩側用油漆標出各類鋼筋的位置、間距，為保證砼保護層厚度，在鋼筋外層綁紮四角墊塊。

③、在t梁梁肋鋼筋綁紮結束後，即可穿入波紋管，波紋管定位鋼筋提前根據座標焊好，綁紮鋼筋時放入相應位置，綁紮好後校正準確，波紋管穿入後，仔細檢查波紋管接頭，並用密封膠帶纏繞接頭處，防止漏漿。

(6)、t梁主要預埋件及施工注意事項

①、t梁邊梁預埋防撞護欄鋼筋。

②、t梁伸縮縫預埋鋼筋。

③、t梁支座處預埋鋼板。

④、預埋洩水孔位置。

砼澆注前應檢查模板尺寸是否正確及各預埋件位置及波紋管定位是否正確，模板如有縫隙，應用海綿或泡沫堵塞嚴密。模板內的雜物、積水和鋼筋上的汙垢應清理乾淨。

施工中隨時注意檢查模板、鋼筋及各種預埋件的位置和穩固情況，發現問題及時處理。

3、埋設預應力孔道（波紋管定位）

預應力孔道採用管徑與孔徑相同的金屬波紋管製做。為控制波紋管在孔內的正確位置，採用井字架或u形筋定位。波紋管若要加長，可用旋入式的連線管，插入長度應大於300mm，接頭處再用寬的塑料膠帶密封，以防止漏漿和脫節。

波紋管定位鋼筋在直線段每隔1m設定一處，在曲線段每隔0.5m設定一處，並在底板彎束上彎處設定防崩鋼筋，避免波紋管在澆注砼過程中移位。

預防堵孔可採取下列措施：

（1）、保證波紋管的質量。波紋管應保證有足夠的強度；應盡量按需要的長度（留10cm的富餘量）加工，以減少接頭數量。

（2）、保證波紋管的下料質量。波紋管下料的切面應與其軸線垂直，並將切口修剪乾淨，不得有「毛刺」或變形。波紋管在安裝前先進行1kn力試拉，並通過灌水檢查有無變形和滲漏現象，確無變形、滲漏現象時方可使用。

（3）、套接好波紋管。接頭套管直徑一般比波紋管大5mm，波紋管間距與波紋管一致，接頭套管長度不宜小於20cm；套接前應在波紋管端相當於套管長度一半位置處劃上記號，以確保套接時兩波紋管對頂到位並保證套接長度。套管及其前後10cm範圍內應用密封膠帶纏好。

（4）、固定好波紋管。在波紋管安裝過程中及安裝好後，固定鋼筋網片或固定環的間距應按：直線管段不得大於波紋管直徑的12倍，曲線管段不得大於波紋管直徑的7倍。

直線與曲線、不同曲線管段的變化點必須固定，其它特殊管段應適當加強固定。

（5）、保護好波紋管。在波紋管安裝過程中及安裝好後，在其附近進行焊接作業時應用石棉板隔離，以保護波紋管不被燒壞。

（6）、在澆築砼前用比波紋管直徑小的塑料管穿入波紋管內，待砼初凝前抽出，這樣便於在正式穿入鋼束時管道的暢通。

4、模板製作、安裝

（1）、模板在廠家訂做，分側模、端模兩部分。側模及端模採用12cm槽鋼作架，外貼6mm鋼板作面板，外側模板分兩層布設附著式振動器間距不大於1公尺；兩側模板在頂、底部加固採用對稱拉筋連線間距1公尺，側模和底板的接觸面穿入直徑3cm塑料管，側模與側模之間插入止漿條，橫隔板的位置確保準確，翼板邊模齒板要掛線施工確保順直，邊板預留鋼筋位置要正確。模板吊運採用龍門吊。

模板允許偏差

（2）、注意事項

①、安裝側模時應防止模板移位和凸出，並按照高低邊從中間到兩邊安裝，安裝模板前首先刷好脫模劑，並檢查模板是否變形。

T梁施工方案

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T梁預製施工方案

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