t梁預製tranbbs施工方案
1、概述
t梁預製既可以在施工現場預製，如果有條件也可以在構件廠預製。
2、施工工序安排：
模板製作
鋼筋下料成型鋼筋籠入模支模板綁紮面板筋
鋼筋籠綁紮安裝預埋件
波紋管架立壓漿張拉蒸汽養生澆注砼
封錨存梁
①、模板的製作：模板一般採用箱櫃式鋼模板，框架採用7.5cm角鋼，側面模採用4mm鋼板，各焊縫牢固嚴密，焊縫磨平，底模自下而上分別為30#工字鋼、10#槽鋼、5mm鋼板，其中30#工字鋼與預製平台預埋筋焊接，底側模採用「幫夾底」內襯膠管以防漏漿，模板表面塗油皂混合型脫模劑。
②、鋼筋的綁紮及波紋管的架立安裝：
普通構造筋彎曲成型在鋼筋棚完成，綁紮工作在綁紮平台上進行，為保證鋼筋位置準確，在平台上事先放出大樣線，鋼筋按線綁紮，先綁紮馬碲部分和腹板部分，鋼筋綁紮實行《公路橋涵施工技規範》jtj041-89和《公路工程質量驗收評定標準》jtj071-98，然後架立波紋管。波紋管內徑根據圖紙要求而定，安裝前檢查其強度、剛度、尺寸，滿足tranbbs設計要求後方可進行。定位時，首先確定樑端為原點建立座標，根據圖紙座標值，確定孔道底部石梁各斷面的空間位置，按位置焊架立筋，安裝波紋管，焊固定波紋管的夾子。
波紋管為運輸方便，其長度每節應取9m左右（視梁長而定），安裝時波紋管接頭處用接頭管（一般大於波紋管0.5mm）的波紋管套接，用膠帶纏住，最終達到管道安裝牢固，接頭密合，彎曲圓順。用吊車或龍門吊將鋼筋籠吊入模板內，綁紮預埋件（連線鋼板或伸縮縫預埋筋）安放預留槽連線鋼板，然後按設計尺寸支側模，端模。
③、澆築砼：砼為現場拌製或商品砼，各種原材料砼二級以上試驗室檢驗合格後使用，拌和過程按施工配比拌和，其中注意砂石含水量的測定，每週對攪拌機計量、校驗最少一至二次。拌和時間不小於2分鐘，砼要均勻，隨時檢查砼的坍落度，和易性，注意拌和速度與砼振搗速度要相配合，砼進入料斗後，由吊車或龍門吊卸模板內，料斗下口距梁頂面不大於20cm，保證t梁砼在澆築過程中不發生離析現象。
砼澆築時考慮拌和能力，運輸距離和澆築速度、氣溫和振搗效果，根據樑高確定分幾層澆築：一般為首先為馬蹄部分，二層為梁腹中部，三層為梁腹上部，第四層為面板部：按先端部向跨中至另一端部澆築，砼連續澆築。
為了保證砼的密實度，提高砼強度，在施工中採用附著式振搗器和振搗棒（50棒，30棒）聯合完成
，其中附著式振搗器振搗梁的馬蹄部和腹部，插入式振搗棒振搗腹部和面板，在振搗過程中不能殺蟲劑及模板，鋼筋及波紋管，插點為行列式均勻進行，兩點間距為50cm以內，錨區和波紋管曲線變化部鋼筋及波紋管較密集處，採用30棒和50棒作業，插點間距控制在30cm，另外，振搗上層砼時，棒要插入下層砼5-10cm以消除接觸面，當砼不再下沉，氣泡不再發生，水泥漿開始上浮，表面較為平整時可停止振搗，所需時間控制後15-30s，平板式振搗器控制在25-40s，同時不可過振，否則易發生石子下沉，灰漿上公升。
振搗過程隨機檢查預埋鋼板，預埋筋的位置，孔道是否進漿，模板的緊固程度，隨時發現問題，隨時解決。
⑤、張拉：砼強度達到100%時，方可降溫拆砼模板，進行張拉。
首先重新標定，根據標定值及張拉力確定油表讀數，計算伸長值（詳見計算書）。千斤頂、油表、油幫浦配套使用，使用200次以後重新標定。錨具、鋼絞線在使用前進行檢驗。
準備工作完成後進行張拉，首先穿車，為防止鋼紋線在孔道內纏繞，穿束端用膠帶纏緊，長度不小於50cm，其他部位用22#鉛絲綁紮，使整束保持順點，穿束完成後，安裝千斤頂、錨具，進行張拉，為使鋼絞線在孔道內充分舒展而施加預應力，其伸長值為鄰級伸長值，然後分段張拉到控制應力再超張拉一定量值，測得伸長值。張拉採用兩端張拉、雙控，應力控制為主，鋼絞線伸長值作為校核，伸長值偏差控制在±6%，超過±6%查明原因，再進行張拉。
⑥、壓漿封錨：張拉完成後，用吊車或龍門吊「出鍋」放到存梁區進行壓漿，壓漿要盡早進行。壓漿工藝採用一次壓注法，將準備好的水泥漿按先下孔後上孔的順序依次壓入孔道，待冒漿端冒漿均勻後，在壓力作用下用不塞將冒漿孔塞住。
壓漿時水泥漿的製備：水泥採用普礎525r，水灰比控制在0.4 - 0.
45之間，摻加一定數量的膨脹劑（一般為0.1‰鋁粉），淨漿的膨脹率小於10%，泌水率最初時小於4%，拌和好不小時後小於2%，24小時後泌水應全部被收回，水泥漿稠度控制在14 - 18mm之間，水泥漿在壓注前和過程中應經常被攪動，壓漿完成達強度後，用砂輪鋸切去多餘鋼束，並保留4cm，然後焊接綁紮封錨鋼筋支模板，同時控制梁長和斜度，再用梁同種標號砼澆築封錨砼。
⑦、拆除封錨模板：在梁上標出種類、編號方向及生產日期，以便運輸安裝。
3、冬季施工：
①、砼攪拌時間延長50%，攪拌用水用蒸汽或生火加熱到45℃ -50℃，壓漿採用的淨漿加入防凍劑。
②、施工現場溫度降到-5℃及有6級以上大風時，停止室外施工：
③、蒸汽養生時公升溫速度不超過10℃/h
4、工程
程質量管理：
①、工程質量目標：構件質量達到優良等級。
②、施工規範按tranbbs交通部《公路橋涵施工tranbbs技術規範》jtj041 - 89執行，質量驗收標準執行《公路工程質量驗收評定標準》jtj071 -98。
③、質量管理辦法：各施工班組實行自檢、互檢，進行工序交接，由質控員檢驗合格後，報監理工程師驗收，合格後方可進行下一道工序。
④、構件出廠（場）前，對每片梁組織驗收檢查，確保合格後出廠（場）。
5、預應力張拉伸長值計算預應力張拉伸長值計算採用如下公式：
δll —— 理論伸長值cm
q —— q=1 1.03qk qk(張拉控制應力)mpa
eg —— 鋼絞線張拉部分長度(cm)
h —— 與孔道壁摩阻係數(取自實測從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和(rad)
nbsp x從張拉端至計算截面積的孔道長度
k孔道每m區域性偏差對摩擦的影響係數（0.0006 -0.001）因摩阻取自實測，eg取自鋼絞線檢測報告，故方每組中只列出計算公式。
具體張拉伸長值在實施張拉前進行摩阻實測，然後計算伸長值，把伸長值計算書上報經批准後實施。
二、t梁運輸、安裝
1、人員安排及生產組織為了保證t梁運輸及安裝質量，故需成立t梁運輸、安裝領導小組，具體人員安排如下：
a、人員組織略
b、分工略
2、t梁運輸安裝進度計畫：
3、t梁運輸吊裝方法：
⑴、裝置配備略
⑵、運輸裝置的選用：t梁運輸一般選用馬力比較大的為動力前車，後車選用專用運梁「炮車」。
⑶、t梁的裝、卸在方法：由吊車或龍門吊吊起t梁後放在拖車上，梁底鋪設方木及橡膠墊，在橡膠墊上鋪一層草墊以防汙染及梁底損壞，拖車的前後車分別用兩道鋼絲繩**、緊固。t梁運到現場後，用吊車直接吊起安裝在蓋梁支座上，並及時做好支撐及梁與梁之間的連線，以保證其穩定性。
⑷、運輸路線選擇：略
⑸、t梁安裝：
a、安裝順序及方法：t梁按照設計要求如無要求則按照先後順序安裝，根據現場具體情況而定。可採用一台或兩台吊車安裝。
b、主吊索及吊環的選用：略
4、安全控制措施：為使t梁運輸及安裝工作安全、順利地完成，各崗位指揮及工作人員在遵守國家和本單位制定的安全條例及制度的前提下，還必須執行為此項工作制定的如下制度：
⑴、所有參加運輸、安裝的工作人員，必須經過此項工作組織的安全技術培訓後方可上崗。
⑵、每車配備兩名安全員負責行駛中的安全工作，只裝運輸期間，工作人員要嚴守操作規程，服從指揮，任何人不得酒後作業。
⑶、所有參與此項工作的人員需工作配備的
工作服，頭戴安全帽，腳穿膠底工作鞋。訊號指揮必須特別佩戴「訊號指揮」標誌。
⑷、t梁在運輸過程中，t梁尾部和中間部加設明顯的燈光標誌。
⑸、起重裝卸人員，必須按規定使用勞保用品，工作人員按規定佩帶工作牌。
⑹、各相關部門，班組對自己所用裝置、工具、車輛進行全面的檢修，排除隱患。
⑺、在計算選用主吊索時，安全係數不得小於5，計算選用**繩索時，折減係數不小於45%。
⑻、吊車各引數的選用不大於其工作極限的80%。
⑼、運輸道路沿線困難的危險地段需設定明顯標誌。
⑽、吊裝開始時要試吊，待構件吊起5—10cm時，停止起吊，進行檢查，無問題後，繼續吊裝，吊物下嚴禁站人。
⑾、在進出高速路之前和採取緊急制動以後，必須對車輛的主要安全機件和重物**繩索進行檢查，確認安全後，方可行車。
⑿、所有運輸車輛在高速路上的行駛速度，時速不得超過60km。
⒀、吊車在吊重物時，司機和隨車機械師必須同時在場。
⒁、現場設專人監視起重機液壓腿有無漏油的現象，與地面承接處是否性平傾斜，下陷，吊裝繩索有否變形，斷絲現象，並及時匯報。
⒂、每完成一件t梁的吊裝工作，要及時對運輸、吊裝車輛及吊索進行保養和安全檢查。
5、注意事項：
注意t梁伸縮縫預留槽的位置，每片t梁安裝完成後準確及時地做好施工記錄。
6、t梁安裝完畢後，進行梁與梁之間接頭與接縫的混凝土澆注。
三、架橋機的應用
1、概述：架橋機比較適合地形、地貌比較複雜，過水橋梁的施工，因此它的適用範圍也是較為普遍的，它是由兩個承重的縱導梁，兩個橫向移動的橫導梁及兩個起重天車等組成，可完成跨徑35公尺，梁重80噸以內的簡支梁的吊裝，對正橋及斜橋都較適用。
2、架橋機組裝就位：圖（略）
⑴、在填土壓實後的橋台一側（長100公尺，寬同路基寬）將縱導梁按先後順序排列。設了對支點，對支點縱向間距由後至前分為：1公尺、26.
2公尺、50.2公尺；橫向間距3.2公尺。
支點可用道木垛，上面固定滾輪而成。和縱導梁底軌相吻合。橫向定位和橫導梁上千斤項支撐點相對應。
最前端支撐點滾輪下設後橫導梁（此導梁無支架）。最後端支點可用運樑車代替，可以執行。
⑵、另一組代支架組裝好的前橫導梁放在橋台支座處就位。滾輪放好但不固定。
⑶、調好各支點使其標高與橋梁豎曲線吻合。
⑷、用吊車配合將縱導梁對接就位，並將兩梁用拉桿連線為一整體。
⑸、安裝超重天車及縱導梁前端的懸掛式支撐點。
⑹、起重天車此時作為配重須放在縱導梁支點後端，並用天車上面的5噸倒鏈和縱導梁索位。
⑺、在縱導
梁後安裝5噸慢動捲揚機，主繩接縱導梁的後端。為向前竄引繩；輔助繩接縱導梁前端，雙向控制（圖略）。
⑻、開動捲揚機緊主繩、松輔助繩，使縱導梁途徐徐前進到前一蓋梁支點，在執行一半時須向後調整一次起理天車位置（做配重）。
⑼、將縱導樑前掛支撐腿支在蓋樑前外邊緣上。
⑽、使用前起重天車採取鋼索斜拉方式吊起前橫導梁前行就位，並安裝好斜撐及滾輪。斜撐支腳與蓋梁固定。
⑾、鬆掉支撐桿，將起重天車回位，索好。縱導梁繼續前行，直至主要承重吊中心至跨中到達吊裝位置。
⑿、將前橫導梁用數對攬風繩拉好。
3、t梁吊裝（圖略）
⑴、架橋機最大起吊重量80噸。
⑵、鋪設鐵路，鋪至存梁處軌距2.1公尺，鐵軌應與橫導梁上千斤頂支點相對應。鐵路前端鋪到第一橫導梁（後橫導梁）下。
⑶、用千斤頂將縱導梁逐點頂起，卸下滾輪堆入小平車。
⑷、開啟縱導梁後端連線拉桿，用運樑車將t梁進兩縱導梁之間直至後橫導梁。
⑸、將起重天車後退到後橫導梁後邊，前起重天車吊起t樑前吊點鋼索，與動力運樑車協同吊樑前行。
⑹、當動力車運梁至後橫導梁時，用後起重天車吊起t梁後點鋼索。
⑺、兩起重天車運梁繼續前進到達t梁縱向位置。
⑻、用橫導梁兩端的捲揚機牽引繩拉動載梁的縱導梁下的小平車，橫後運動達到該梁支座位置。
⑼、用起理天車將t梁落下就位，並與其它梁翼板鋼筋焊接或支撐，以保持穩定。
⑽、將縱導梁移至到位，準備下一片t梁吊裝。
⑾、吊完第一片梁，縱導梁負載後必須檢查一次縱導梁對接螺栓，如有鬆動應擰緊。
4、前移縱導梁（圖略）
⑴、一孔t梁安裝完畢後，將縱導移至接梁位置，用千斤頂頂起，換車為輪，連線縱導梁後端拉桿。
⑵、將5噸捲揚機前移一孔，運梁鐵路前鋪一孔。
⑶、在後橫導梁的後邊做臨時支點替代後橫導梁，用起重天車將後橫導梁前移一孔至樑端替代前橫導梁。
⑷、鬆掉前橫導梁攬風繩，準備前移，其方法同前所述。最後一孔吊裝前卸去前橫導梁支腳。
T梁預製施工方案
第一章工程概況 一 工程概況 某大橋是秭歸縣城出口一級公路建設的控制性工程，橋型採用40m pc砼先簡支後連續t梁。橋梁左幅全長417.245m，橋梁右幅420.739m，橋寬24m。全橋共三聯，橋跨布置為 3 40 4 40 3 40 m裝配式預應力砼 後張 連續t梁。本橋平面分別位於緩和曲線 起...
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一 編制依據 1 兩階段施工圖設計 2 橋涵設計通用圖 預應力砼連續t梁 3 公路工程質量檢驗評定標準 jtg f80 1 2004 4 公路橋涵施工技術規範 jtj 041 2000 二 施工簡介 西嶺大橋為左右分離式，中心里程為yk50 760 zk50 760 左線橋長927m，為23 40m...
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t 梁 施工方案g206公路改建第四標段 二 一三年十一月 目錄1 工程概況 2 2 施工準備 2 3 施工方法 3 3.1施工工藝流程 3 3.2台座施工 4 3.3鋼筋施工 4 3.4模板的加工 安裝和拆除 6 3.5波紋管安裝及鋼絞線穿線 7 3.6混凝土施工 8 3.7模板拆除 11 3.8...