三軸攪拌樁施工方案

1、smw工法樁施工

1.1、smw工法樁施工流程

施工流程應根據施工場地大小、周圍環境等因素，施工時應盡可能不出現冷縫，合理設計施工流程，確保安全、優質完成施工任務。

深層攪拌樁系利用水泥作固化劑，採用機械攪拌，將固化劑和軟土強制拌和，使固化劑和軟土之間產生一系列物理，化學反應而逐步硬化，形成具有整體性、水穩性和一定強度的水泥土樁體，承擔止水作用，詳細施工工藝如下

smw工法施工流程圖

1.1.2、三軸水泥攪拌樁施工

（1）場地布置

裝置進場前，場地必須達到「三通一平」，樁機行走路線軟弱場面必須加墊料夯實、夯平施工便道（或採用20mm鋼板代替施工便道），樁機作業便道≥8公尺。

（2）地上、地下障礙物清除

因工法樁要求連續施工，為保證工程施工進度、質量，確保基坑支護施工安全，在圍護樁施工前必須對施工區域內的地下市政管網進行遷移並將地下障礙物進行清除，並回填粘性素土至設計樁頂標高，以保證施工順序進行。

（3）測量放線

根據建設方提供座標基準點，按圖放出樁位，設立臨時控制樁，做好技術複核單，提請監理驗收。

、施工前，由現場測量員根據設計圖紙和測量控制點放出設計樁位，並提請業主、監理對支護軸線進行放線複核。樁位平面偏差不大於2cm，並根據設計間距在兩側定位架上用紅色油漆做好標記，保證攪拌樁每次定位準確(如下圖所示)。

②、施工測量的最終成果，必須用在地面埋設穩定牢固的標樁的方法固定下來。

、施工放樣以工程設計圖中smw工法樁圍護體的理論內邊線或軸線。

、在溝槽的兩側設定可以復原中心線的標樁，以便在已經開挖好溝槽的情況下，也能隨時檢查溝槽的走向中心線。

、施工測量的內業計算成果應詳加核對，由測量計算者和複核者二人共同完成，以免計算出錯，導致放樣錯誤。

（4）樁機就位

由當班班長統一指揮樁機就位，樁機下鋪設鋼板，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發現有障礙物應及時清除，移動結束後檢查定位情況並及時糾正，樁機應平穩、平正，並用經緯儀或線錘進行觀測以確保鑽機的垂直度，平面允許偏差應為±20mm，立柱導向架的垂直度不應大於1/250。

（5）水泥攪拌樁施工

smw工法施工按下圖順序進行，保證牆體的連續性和接頭的施工質量，水泥土攪拌樁的搭接以及施工裝置的垂直度正是依靠重複套打來保證，以達到止水作用。

（6）攪拌速度及注漿控制

三軸水泥攪拌樁在攪拌下沉和提公升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提公升速度。為確保水泥土攪拌樁質量，後台配備一整套自動拌漿系統，根據設計要求和有關技術資料規定，噴漿時的下沉速度為0.2～0.

8m/min,提公升速度1.0～1.5m/min，並保證攪拌下沉和提公升噴漿攪拌的均勻性，做好每次成樁的原始記錄。

水泥漿液應按設計配合比拌製,製備好的漿液不得離析，幫浦送必須連續，不得中斷，相鄰樁噴漿工藝的施工時間間隔不大於10小時。

水泥採用p.o42.5普通矽酸鹽水泥,根據設計要求以及現場土層淤泥層較厚，應採用低速下沉，慢速提公升，稀水泥漿，方可將淤泥攪拌均勻，宜採用水灰比為1.

5:1，根據氣候條件，可適當摻入量的外加劑以增強漿體的流動性,保證送漿過程中不堵管。水泥土攪拌樁的水泥摻入量不小於23%。

三軸攪拌樁的攪拌葉片直徑應不小於850，在施工過程中應經常檢查，及時更換攪拌葉片。

（7）h型鋼加工與驗收

對進場型鋼，每一品種、規格的型鋼抽5處，採用鋼尺和游標卡尺對型鋼的規格尺寸進行測量。

對進場所有型鋼觀察其表面外觀質量是否符合國家現行有關規定；當鋼材表面有鏽蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大於該鋼材厚度負允許偏差的1/2；鋼材表面的鏽蝕等級應符合現行國家標準《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》gb8923規定的c級及c級以上；

h型鋼的焊接，所用的焊材外觀不應有藥皮脫落、焊芯生鏽等缺陷；焊劑不應受潮結塊。

h型鋼焊接，其翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小於200mm 翼緣板拼接長度不應小於2倍板寬，腹板拼接寬度不應小於300mm長度不應小600mm；採用坡口焊接，坡口角度60°，坡口高度7.2mm。單根型鋼中焊接接頭不宜超過2個，焊接接頭的位置應避免在型鋼受力較大處，

（8）下插h型鋼

三軸水泥攪拌樁施工完畢後，吊機應立即就位，準備吊放h型鋼。h型鋼樁的樁頂標高偏差應小於100mm，支護樁的施工允許垂直度偏差≤1/150。相鄰型鋼的接頭豎向位置應相互錯開，錯開位置不小於1m。

型鋼插入水泥土部分均勻塗刷隔離劑。

定位型鋼放置

在平行溝槽方向放置一根定位型鋼，規格為500㎜×300㎜，長約8～20m，定位型鋼必須放置固定好，必要時用點焊進行相互連線固定；轉角處h型鋼採取與圍護中心線成45°角插入，h型鋼定位採用型鋼定位卡。

型鋼標高控制

根據甲方提供的高程控制點，用水準儀引放到定位型鋼上，根據定位型鋼與h型鋼頂標高的高度差確定吊筋長度，誤差控制在±5㎝以內。

（9）塗刷隔離劑

清除h型鋼表面的汙垢及鐵鏽。隔離劑必須用電熱棒加熱至完全融化，用攪棒攪時感覺厚薄均勻，才能塗敷於h型鋼上，否則塗層不均勻，易剝落。

（10）圈樑中的h型鋼部分的保護隔離措施

施工圈樑時，h型鋼挖出並清理乾淨露出的h型鋼表面的水泥土後，在扎圈樑鋼筋前，埋設在壓頂樑中的h型鋼部分必須先用油毛氈貼型鋼包裹二層，用封箱膠帶或鐵絲綁紮固定好；油毛氈包裹高度高出圈樑頂15㎝。

4.1.3、h型鋼起拔施工

在地下室結構施工至±0.00樓板,混凝土強度滿足設計要求後, 同時土方回填密實後，割除掉焊接在h型鋼上的支撐鋼筋，並修割平整後（在割除鋼筋時不得傷及h型鋼母材），回砂或填土，且讓出拔除型鋼的工作面，即可以開始拔除h型鋼。

為了保證h型鋼順利拔除，在結構施工完成混凝土支撐破除後及時割除圈樑處焊接在h型鋼上的附屬物（不得傷及母材），機械打磨光滑塗上減磨劑後方可進行土方回填。

4.1.4、施工中注意事項

（1）對周圍區域性區域管線的保護措施

①施工前對場地周邊地下管線進行調查，並設立監測點，施工全過程實時監控。

②施工期間，管線位移出現報警時，應立即採用控制攪拌樁的施工速度，調整工藝引數等有效措施。

③攪拌樁體養護期間，要認真仔細的檢查水泥土攪拌樁的樁體及搭接質量，對於出現的薄弱區段和冷縫，要採取加樁補強或高壓旋噴加固，確保圍護樁的止水效果。

（2）成樁施工期的質量控制

①認真做好各施工班組作業人員分層次技術交底，以及上崗前的培訓工作，持證上崗，確保崗位工作質量。

②材料**部門在材料送至現場時, 應同時提交材料質保單, 水泥要做安定性試驗，測試報告應在正式施工前完成，確保使用設計強度等級的水泥，進場水泥及時送檢，合格後方可使用。

③保證施工機械裝置效能良好狀態，施工時及時例保，對壓漿幫浦進行每分鐘壓漿量檢測，並準備應急備用壓漿幫浦一套，從而確保噴漿的均勻性和連續性。

④成樁期間，每天每台機械要求每台班抽取兩根樁，每根樁製作水泥土試塊三組，最上點應低於有效樁頂下3m，採用水中養護確定28d無側限抗壓強度。每組規格為7.07×7.

07×7.07cm的試塊，試塊製作好後進行編號、記錄、養護，及時送實驗室。

（3）開挖前養護期的質量控制

①按500t水泥為乙個檢驗批，及時將水泥送實驗室進行28天水泥檢測。

（4）基坑開挖期的質量控制

①主要通過直觀檢驗開挖面樁體質量以及牆體和坑底滲漏水情況，支護施工應與土方開挖工序緊密配合，24小時嚴密監控，制定應急預案，確保基坑圍護體系和周邊環境的安全。

②基坑開挖後，為防止基坑變形，坑週外3公尺範圍內不得堆載及走重車。

③在基坑開挖過程中，我公司將組織專業堵漏小組在施工現場進行值班，一旦發現滲漏現象，立即組織施工。如發現小滲漏，用早強水泥牆內堵漏；視堵漏效果，必要時可在圍護牆體外側採用注漿進行堵漏。

④嚴格執行土方開挖的順序、方法，必須待水泥土攪拌樁達到設計強度（試塊28d齡期）後基坑土方才能開挖，基坑土方應分層開挖，嚴禁超挖，重視時空效應，控制基坑過大的變形。

三軸攪拌樁施工方案

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三軸攪拌樁施工方案

三軸水泥攪拌樁施工方案

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