三軸水泥攪拌樁施工方案

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深基坑工程三軸攪拌樁施工方案

1、湖北楚鵬工程勘察設計院提供的《基坑圍護工程設計施工圖》；

2、中機三堪岩土工程****提供的《工程地質勘查報告》；

3、《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》gb50202-2002；

4、相關各地下管線權屬單位交底記錄；

5、國家現行有關技術標準、規程、規範。

1、設計要求

φ850mm三軸水泥攪拌樁水泥採用p0/ps2.5級水泥，水泥摻入比不小於15%，即每公尺被攪拌土體中水泥摻入量不小於140kg。

2、施工主要裝置配備

三軸水泥攪拌樁施工投入主要機械裝置

3、施工工藝流程

4、施工準備

①、熟悉並掌握設計施工圖紙，充分了解設計意圖，如有疑問，及時向設計單位報告解決。

②、按要求對水泥進行抽樣送檢，原材複試合格後投入使用。

④、召開專案部全體人員會議，向施工人員及操作人員做好施工技術和安全技術交底，使職工了解設計意圖，掌握施工要領和關鍵工序及安全操作規程，做到分工明確，職責分明。

5、測量放樣和場地清理

根據設計要求，先把場地進行清理整平，然後進行放樣，該項工作的測量放樣包括兩個內容：一是根據設計資料放出打設寬度；二是根據設計劃出布樁平面圖，標明排列編號，放出具體樁位，施工前必須經過監理複核。

6、開挖溝槽

根據三軸攪拌樁樁位中心線用pc200挖機開挖槽溝，溝槽尺寸為寬1.2m，深1～1.2m,並清除地下障礙物。開挖導向溝槽餘土應及時處理，以保證樁機水平行走。

7、樁機就位

由現場施工員、樁機班長統一指揮樁機就位，樁機下鋪設鋼板及路基板，移動前看清前、後、左、右各位置的情況，發現有障礙物應及時清除，移動結束後檢查定位情況，及時糾正，樁位偏差不大於50mm。樁機應平穩、平正，並用經緯儀或線錘進行觀測，確保鑽機的垂直度，攪拌樁垂直度精度不低於1/200。

8、製備水泥漿液及漿液注入

開鑽前對拌漿工作人員做好交底工作，在施工現場配備電腦計量的自動攪拌系統和散裝水泥罐，以確保漿液質量的穩定。水泥比重控制在1.5左右，水泥摻量不小於15%，即每公尺被攪拌土體中水泥摻入量至少為140kg（被攪拌土體密度以1.

6g/cm3計）。

每根樁水泥用量=單根樁面積*有效樁長*土的容量*水泥摻量

φ850的三軸攪拌樁面積約1.495m2/公尺、土體容量以1.6kg/cm3;每桶拌漿為：650k**泥+800k**（水灰比以1.2控制）

水泥漿配製好後，停滯時間不得超過2小時，因故擱置超過2小時以上的拌制漿液，應作廢漿處理，嚴禁再用。搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過12小時。注漿時通過2臺注漿幫浦2條管路同y型接頭在h口進行混合，注漿壓力為1.

5mpa～2.5mpa，注漿流量為125l/min/每台。

9、鑽進攪拌提公升

三軸水泥攪拌樁止水帷幕，水泥和原狀土須均勻攪拌，下沉和提公升過程中均為注漿攪拌，同時嚴格控制下沉和提公升速度：下沉速度為1～1.5m/min,提公升速度為1.

5～2m/min，在樁底部分宜重複攪拌注漿。

另外，按照三軸攪拌樁的施工工藝，三軸攪拌機在下鑽時，注漿的水泥用量佔總數的60％～70％，而提公升時為30％～40％。按照技術交底要求均勻、連續注入拌製好的水泥漿液，鑽桿提公升完畢時，設計水泥漿液全部注完。

五、特殊情況處理措施

1、有異常時，如遇無法達到設計深度進行施工時，應及時上報業主、設計、監理，經各方研究後，採取補救措施。

2、在碰到地面溝或地下管線無法按設計走向施工時，宜與業主、設計單位、監理共同協商，確定解決辦法。

3、施工過程中，如遇到停電或特殊情況造成停機導致成樁工藝中斷時，均應將攪拌機下降至停漿點以下1m處，待恢復供漿時再噴漿鑽攪，以防止出現不連續樁體。如因故停機時間較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止漿液硬結堵管。

4、發現管道堵塞，應立即停幫浦處理。待處理結束後立即把攪拌鑽具上提和下沉1.0m後方能繼續注漿，等10～20秒恢復向上提公升攪拌，以防斷樁發生。

5、施工冷縫處理，施工過程中因超時無法搭接或搭接不良，應作為冷縫記錄在案，採取在搭接處補做攪拌樁技術措施，確保攪拌樁的施工質量。

6、滲漏水處理在整個基坑開挖階段，我公司將組織工地現場小組常駐工地並備好相應裝置及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發現牆體有漏點，及時進行封堵。在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達到強度後，再將引流管打結。

六、保證工程質量的技術措施

1、施工現場應先進行場地平整，清除施工區域的表層硬物和地下障礙物，三軸攪拌樁施工機械操作場地應進行地基處理，路基承載力應滿足重型攪拌樁機平移、行走穩定的要求，確保攪拌樁垂直度達到設計要求。認真做好各施工班組作業人員分層次技術交底，以及上崗前的培訓工作，持證上崗，確保崗位工作質量。

2、嚴格控制攪拌樁攪拌下沉速度和攪拌提公升速度，並保持勻速下沉（提公升），攪拌提公升時不應使孔內產生負壓造成基坑圍護地基沉降，在樁機鑽桿身上做好明顯標誌，嚴格控制隔水帷幕樁頂和樁底標高。

嚴格控制水灰比1.2-1.3及摻入量，確定下沉速度為1m/min，提公升速度為2m/min。

4、施工機械性良好，jb-160樁機、zld180/85-3型ф850三軸攪拌機、在進場前檢修，施工時及時例保、檢查；bw-200型壓漿幫浦及時維修、保養，並準備應急備用壓漿幫浦一套，從而確保噴漿的均勻性和連續性。

5、施工前對樁機垂直度進行檢查校正。

6、加強上述施工質量點的全面管理，專案部實現24小時崗位值班制度，做好施工過程質量控制記錄。每台班（24小時）做1組三聯（7.07cm×7.

07cm×7.07cm）標準模水泥土試塊，取樣應有代表性，自然養護28天後檢測試塊無側限抗壓強度。

7、工程擬採用電腦計量的自動攪拌系統和散裝水泥罐，以確保漿液質量的穩定，因故擱置超過2小時以上拌製漿液，應作廢漿處理，嚴禁再用。

8、施工過程中，由專人負責填寫施工記錄，施工記錄表中詳細記錄樁位編號、樁長、下沉（提公升）的時間、水泥比重、水泥用量。

9、工程技術資料管理在施工過程中使用的資料應符合國家和地方的標準，對資料進行收集、整理、編目、匯**訂，提供原始記錄供有關部門檢查，核定。竣工後按規定歸檔。

七、樁身強度和攪拌均勻控制

（1）清除施工場地範圍內的地上地下一切障礙物，施工區遇到河浜或暗浜時，必須提前清理淤泥，回填硬土，分層夯實，用推土機推平並碾壓密實，滿足地基承載力不小於0.8mpa，坡度不大於1%，場整範圍為邊樁外3公尺。

（2）水泥流量、注漿壓力採用人工控制，嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量採取總量控制。

（3）根據該基坑的技術要求，實行一次鑽攪達到設計深度。

（4）土體應充分攪拌，嚴格控制下沉速度，使原狀土充分破碎以有利於同水泥漿液均勻拌和。

（5）壓漿階段不允許發生斷漿現象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，不得發生夾心層。

（6）發現管道堵塞，立即停幫浦進行處理。待處理結束後立即把攪拌鑽具上提或下沉1.0m後方能注漿，等10-20秒後恢復正常攪拌，以防斷樁。

（7）對溢位的泥土及時採用內駁車運到施工現場集土坑內，臨時集中堆放外運。

八、水泥漿質量控制

（1）所有使用的物料，應符合設計規定。水泥必須具備出廠質量證明書，進貨時應對其品種、標號、包裝、出廠日期等進行驗收，並按有關規定貯存；每**200噸水泥，必須取樣送檢。

（2）製備水泥漿液及漿液注入。在施工現場搭建拌漿施工平台，平台附近搭建水泥庫，在開機前應進行漿液的拌制，水泥漿液的水灰比按設計要求，水泥摻量15%。

（3）漿液不能發生離析，水泥漿液應嚴格按設計要求配合比製作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。嚴格監督漿液的製備，防止漿液發生離析。

（4）、攪拌注漿提公升階段，不允許有斷漿發生。若發生斷漿現象，即刻停止提公升，待處理完畢後，攪拌下沉斷漿處以下1m，再注漿攪拌提公升，防止斷樁。

（5）、嚴格控制樁與樁搭接，及時檢查，確保樁與樁搭接25cm。

（6）、經常檢查攪拌頭及鑽頭磨損情況，發現問題及時更換或修補，以確保攪拌樁直徑≥φ700。

（7）、在攪拌樁施工過程中，嚴格實施工序管理，按照本公司制訂的工序管理表執行，確保施工質量。

（8）、施工中嚴格按有關規範、規定執行，實行質檢跟蹤質量管理。

（9）、嚴格控制噴漿提公升速度的均勻性，保證攪拌均勻。確保樁身垂直度，其偏差小於1%。

（10）、施工所用的水泥漿液必須嚴格按設計配合比配製。

（11）、水泥32.5級，要求新鮮、乾燥、無結塊。

（12）、攪拌樁預攪下沉時，不宜沖水，當遇到較硬土層下沉太慢時，方可適量沖稀漿或沖水，但應考慮沖水成樁對樁身強度的影響。

九、安全施工措施

1、安全管理體系

（1）、安全責任

①、專案經理為安全施工的總責任人。

②、專案副經理對安全施工負直接領導責任，具體組織實施各項安全措施和安全制度。

③、專案工程師負責組織安全技術措施的編制和審核，安全技術的交底和安全技術教育。

④、施工員對分管施工範圍內的安全施工負責，貫徹落實各項安全技術措施。

⑤、工地設專職安全管理人員，負責安全管理和監督檢查。

⑥、各專業人員都有崗位的安全職責。

⑦、每個施工人員亦有安全職責。

（2）、安全檢查

①、進入施工現場必須佩帶安全帽。

②講文明，服從專案部統一管理，完成好專案部下達的各項任務。

③對現場的電纜電線要有專項的安全保護措施，配電箱走要裝好漏電保護裝置，做到「**控制，兩級保護」，「一機一箱」，無證人員不得隨意接、拆電氣裝置。

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