目錄1.編制依據 - 1 -
2.工程概況 - 1 -
3.試驗目的 - 2 -
4.水泥攪拌樁樁布置原則及施工方法 - 2 -
5.水泥攪拌樁樁體材料要求 - 2 -
6.主要施工機械裝置配置 - 3 -
7.施工人員按排 - 4 -
9、工藝流程及施工要求 - 5 -
10、質量控制及檢驗 - 8 -
11.安全及環保要求 - 10 -
水泥攪拌樁成樁工藝試驗方案
1.編制依據
（1）滬昆客專8標dk805+600～dk807+600站場站前工程施工圖紙；
（2）現行設計規範、鐵路工程質量驗收標準及其它有關檔案資料；
（3）工地現場調查、採集、諮詢所獲取的資料；
（4）我單位類似工程施工積累的施工經驗及裝置；
（5）中鐵五局滬昆鐵路客運專線貴州段8標《實施性施工組織設計》
2.工程概況
2.1工程簡述
本工程位於安順西車站段（dk805+600～dk807+600）,路基形式為路堤，最大填方高度為13m；地處安順市郊區，地形相對平坦。dk805+500～dk807+370段路基設計採用水泥攪拌樁、cfg樁等對地基進行加固。其中水泥攪拌樁約56444m；根據《客運專線鐵路路基工程施工技術指南》tz212-2005、《客運專線鐵路路基工程施工質量驗收暫行標準》[2005]160號及相應設計檔案要求，我部計畫2023年12月13日在dk807+260～dk807+340段進行試樁試驗工作。
2.2工程地質及水文地質概況
（1）地形地貌：坳谷，地形略有起伏，多闢為田地，地層覆蓋層較薄，軟質巖風化層較厚。附近有鄉村便道，交通方便。
（2）地層代號及土石等級：
(4-2) q4dl+pl 鬆軟土
(4-3) q4dl+pl 粘土
(6-4) q4dl+pl 粘土
(22-1) t2g2 白雲質灰岩
w3強風化w2弱風化
(23-5) t2g1 白雲岩
w3強風化w2弱風化
（3）水文地質：本段地表水主要為溝水、水田水，水量較少。主要受大氣降水補給，流量受季節變化影響較大，以蒸發、下滲和徑流形式排洩。
地表水較發育，地下水以孔隙水、基岩風化裂隙水、岩溶水為主，環境對混凝土具酸**蝕，侵蝕等級h1。
（4）物理地質：**動峰值加速度為≤0.15g。
3.試驗目的
1）確定灰漿經輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間。
2）確定攪拌下沉、提公升速度和重複攪拌下沉、提公升速度。
3）確定灰漿稠度（水灰比）。
4）確定噴漿工作壓力。
5)確定成樁的均勻度及試樁樁徑大小以及驗證鑽頭葉片的角度設定。
6）確定針對本工程的施工質量檢驗標準評價依據。
7）檢驗施工裝置及選定的施工工藝，總結出適宜的施工裝置選型、施工工藝和方法、施工順序。
8）根據單樁承載力試驗確定施工摻入比。
9）校核復合地基承載力。
4.水泥攪拌樁樁布置原則、施工方法及樁點位布置圖
本管段內的水泥攪拌樁主要按正三角形布置，樁間距1.2m；樁徑均為φ0.5m，樁長根據地質情況長短不等。
但樁長不宜大於12m，打入下臥層不小於0.5m(打入弱風化層時則進入基岩面)。水泥攪拌樁的施工採用ph-5d普通攪拌樁機施工，本次試樁6根。
5.水泥攪拌樁樁體材料要求
攪拌樁所用的固化料和外摻劑品種、規格及質量應符合設計。水泥採用貴州超宇p.o 42.
5級普通矽酸鹽水泥，並具有出廠質保單及出廠試驗報告，確保在有效期內使用，嚴禁使用過期、受潮、結塊、變質的劣質水泥。根據抽驗批每批抽樣檢驗1組。同一產地、品種、規格、批號的固化劑和外摻劑，袋裝水泥每200t（散裝為500t）為一批，當不足200t（散裝為500t）時也按一批計。
水泥攪拌樁現場採用濕法施工，水泥參入量為16%～20%，水泥漿水灰比為1：0.45到1：
0.55。地下水具有侵蝕性工點，採用水泥+粉煤灰，粉煤灰為ⅱ級或以上粉煤灰，摻入量不小於水泥重量的20%。
為改善水泥土的效能和提高強度，可適當摻入外加劑，如石膏、三乙醇胺、木質素碳酸鈣，其摻入量宜分別取水泥重量的2%、0.05%、0.2%。
施工前必須採集工點最軟弱土層試樣進行室內配比試驗，測定不同膠凝劑與外加劑摻入量情況下水泥土強度，從而確定合適的配合比，配合比設計見後附水泥攪拌樁配合比設計書。試塊28天標準立方體無側限抗壓強度不小於1.33mpa;90天齡期樁身無側限抗壓強度不小於1.
8mpa。
噴漿量及攪拌深度必須採用經國家計量部門認證的監測儀器進行自動記錄，檢測儀器需處於檢定有效期內。
6.主要施工機械裝置配置
主要機具包括：ph-5d普通攪拌樁機、配套噴漿系統、空氣壓縮機、流量計等。其技術效能見下表。
攪拌樁施工主要機具規格與技術要求
7.施工人員按排
8、施工準備
攪拌樁施工前，備齊施工機械機具和材料，接通電力，施工勞力進場，進行需施作攪拌作業地點的地面表皮清除，查明地下線路管道情況後進行場地平整，樁位放線。
1）場地清理：施工前，按技術規範要求進行場地清理。清理後的場地整平，填寫報驗單，經監理工程師驗收合格簽字確認後，進行下道工序施工。
2）布樁圖：開工前，根據施工設計圖按各分段里程畫出布樁圖。布樁圖上標明線路中心、里程、路基底寬線、每個樁編號。
3）測量放樣：對設計單位移交的導線點，水準點，施工前確認無誤後使用。測量人員按施工設計圖，進行攪拌樁中心樁位、原地面標高、孔口標高等有關測量放樣工作，測量放樣記錄及布樁圖等，報請甲方和監理工程師複核抽查，並填寫測量放樣報驗單。
4）材料準備：攪拌樁所用的固化料和外摻劑按要求進行自檢抽檢，並得到監理工程師的簽認後投入使用。
5）水泥土強度試驗：施工前詳細了解各施工現場的地質情況，選取有代表性的土層位置，鑽孔取出一定數量的試樣土進行必要的軟土物理性質、含水量、有機質含量試驗和水泥土配合比強度試驗，以驗證軟土的性質和設計的水泥土(攪拌樁)強度能否達到要求。試驗結果以書面報告形式提交監理工程師審查核實，如與原地質鑽探資料和設計要求不符，通知設計方。
9、工藝流程及施工要求
9.1施工程式
每一根成樁作為乙個完整的施工過程，施工程式為：鑽機就位調平→攪拌鑽進至設計深度→噴漿、攪拌、提公升→提公升至停漿面→復攪下沉至設計深度→噴漿提公升攪拌至停漿面→關閉攪拌機、鑽機移位。
9.2工藝流程
水泥攪拌樁四攪兩噴工藝流程圖
9.3施工要求
9.3.1場地平整：
現場及時平整，清除地面一切障礙物。明洪、暗塘及場地低窪時應抽水和清淤，分層夯實回填粘性土料。場地平整標高宜比設計確定的基底標高再高出0.
3～0.5m，以保證灌樁時樁頂高出設計標高0.3～0.
5m，從而確保樁頭的施工質量。場地清理完成後對場地標高進行核查，與設計圖紙進行比較，確保處理施工樁長能夠達到設計處理深度。對施工放樣樁位、數量進行檢查，保證施工準確性，採用明顯標誌物做出施工樁位標識。
9.3.2組裝架立攪拌樁機。
檢查主機各部的連線，液壓系統、電氣系統、噴漿系統各部分安裝試調情況及漿罐、管路的密封連線情況是否正常，做好必要的調整和緊固工作，排除異常情況後，方可進行操作。
9.3.3鑽機就位：
應用鑽機塔身前後左右的垂直標桿檢查塔身導桿，校正位置，使鑽機垂直對準樁位中心，鑽孔控制採用在鑽架上掛垂球的方法測量該孔的垂直度，也可採用鑽機自帶垂直度調整器控制鑽桿垂直度，鑽桿垂直度允許偏差不大於1%。每根樁施工前現場工程技術人員進行樁位對中及垂直度檢查。為了保證成樁直徑，採用0.
5m直徑鑽頭鑽孔。滿足要求後，方可開鑽。
9.3.4預攪下沉：
先將攪拌樁機用鋼絲繩掛在起重機上，用輸漿膠管將貯料罐砂漿幫浦與攪拌樁機接通，開動攪拌機電動機，攪拌機葉片相向而轉，放鬆起重機鋼絲繩，借裝置自重，使攪拌機沿導向架攪拌切土下沉至要求加固深度，下沉的速度可由電機的電流監測表控制。正常控制在0.38～0.
75m/min。如果下沉速度太慢，可從輸漿系統補給漿液以利鑽進。在下沉過程中發現鑽桿搖晃或難鑽時，應放慢進尺，防止樁孔偏斜、位移和鑽具損壞。
根據鑽機塔身上的進尺標記，成孔到達設計標高時，停止鑽進。
9.3.5拌製水泥漿：待攪拌機下沉到一定深度時，即開始按試樁確定的配合比拌製水泥漿，將水泥漿存放在集料鬥中。
9.3.6提公升噴漿攪拌：
攪拌頭鑽至設計樁底標高後，即刻提公升20cm並開啟壓漿幫浦送漿，送漿量一般不小於40l/min，壓漿壓力不小於0.4mpa，攪拌頭在樁底原位攪拌20-30s後，以0.5m/min左右的提公升速度邊攪拌邊提公升，至工作基準面下0.
5m停漿。樁頂部位必須進行磨樁頭處理，停留時間為30秒。
9.3.7重複預攪下沉、提公升噴漿攪拌：
為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機邊攪拌邊沉入土中，樁端原位攪拌時間時間約20秒後，以0.5m/min左右的速度攪拌提公升，注漿提公升離設計樁頂標高1m範圍內應減慢提公升速度，在樁頂原位注漿攪拌20s，以確保樁頂質量，即完成一根柱狀加固體。
水泥攪拌樁試驗樁施工方案
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目錄一 工程概況 1 二 試樁目的 1 三 試樁時間 1 四 水泥攪拌樁施工方法 1 五 施工進度計畫及保證措施 5 六 質量保證措施 6 七 人力及機械裝置投入情況 7 八 安全施工保證措施 7 九 文明施工和環保措施 8 附件一 水泥攪拌樁施工工藝框圖10 本專案位於，k0 235.07處有一現...