水泥攪拌樁試樁施工方案

******改建工程

第xx施工標段

（kx+***～kx+***）

水泥攪拌樁

試樁施工方案

***集團****

***段改建工程

第xx施工標段專案部

2023年9月21日

1、編制依據

1、《公路工程質量評定標準》（jtg f80/1—2004）；

2、《公路路基施工技術規範》（jtg f10—2006）；

3、《公路工程技術標準》（jtg e40—2007）；

4、《建築地基處理技術規範》（jgj79—2002）；

5、浙江省81省道溫嶺段改建工程第01標段施工招標檔案、施工圖紙。

二、編制範圍及目的

1、編制範圍：

k0+040～k0+180整線;k0+852～k0+872左、右側;k0+974～k0+998整線;k1+026～k1+056整線;k1+742～k1+772整線。

2、編制目的：

為獲取水泥雙向攪拌樁相關施工引數校核設計引數，明確水泥雙向攪拌樁正常施工工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規範施工，保證攪拌樁施工作業能達到本專案工程制定的質量目標。

三、工程概況

3.1、工程概況

該段水泥攪拌樁的施工樁的總長度為57467m，樁徑均為50cm,水泥採用p.0.42.5普通矽酸鹽袋裝水泥，樁位平面以正三角形布設。

3.2、主要技術指標

公路等級：雙向六車道一級公路。

路基寬度：整體式路基寬度為32m。

設計車速：80km/h

荷載等級：公路-i級

**基本烈度：小於ⅵ度區

最小曲線半徑：1060m

最大坡度：1.5%

四、施工準備工作

1、施工調查

施工前應根據圖紙對路基範圍內的管線進行調查核實和遷改，對沒有遷改而施工中又可能對其造成影響的管線，須注意加強施工防護。

2、平整場地

先清除路基表面樹根、草皮等並挖好臨時排水溝，疏幹場內積水，使周邊水不再進入場內，雨水、滲水隨時排水；再鋪設30cm厚的砂礫墊層並碾壓平整。

3、技術準備

（1）、測量儀器詳見擬配備本標段工程主要的測量儀器裝置表。

（2）、組建現場施工管理機構，現場辦公。施工技術和管理人員到位，並根據施工需要，進行業務分工，明確職責範圍，實行崗位責任制。

（3）、制定質量、技術、安全、試驗等施工現場規範化管理制度和實施細則，理順專案部與施工隊的業務關係，明確工作目標、具體工作方法、保障措施等。

（4）、認真做好設計圖紙審核及現場核查工作。

（5）、對工程所需的材料進行取樣鑑定，及時向監理工程師提供試驗檢測報告，批准合格後，確定採購點。

4、施工隊伍

本段路基水泥攪拌樁施工隊伍為路基施工一隊。

5、機械裝置

主要施工機械裝置、測量儀器表

五、施工工藝流程

1、四攪三噴工藝流程圖

2、工藝流程

不同於常規水泥土攪拌樁的四攪兩噴施工工藝，水泥土雙向攪拌樁採用四攪三噴工藝施工，樁機運至工地後，先行安裝除錯，待鑽機運轉正常、漿幫浦及計量設施一切除錯正常後，樁機移至樁位，開始施工。

1）整平場地；

2）測量、放線，布置樁位；

3）攪拌機定位：攪拌機到指定樁位並對中；

4）首先切土噴漿下沉：啟動攪拌機，使攪拌機沿導向架向下切土，同時開啟送漿幫浦向土體噴水泥漿，兩組葉片同時、正反向旋轉切割、攪拌土體，攪拌機持續下沉，直到設計深度。

5）提公升噴漿攪拌：不關閉送漿幫浦，攪拌機提公升、兩組葉片同時正反向旋轉攪拌水泥土並向土體噴水泥漿，至地表或設計樁頂標高；

6）再次切土噴漿下沉；攪拌機沿導向架向下切土攪拌，兩組葉片同時、正反向旋轉切割、攪拌土體，攪拌機持續下沉，直到設計深度；

7）提公升攪拌：關閉送漿幫浦，然後攪拌機提公升，兩組葉片同時正反向旋轉攪拌水泥土至地面，完成雙向攪拌樁單樁施工。

六、施工方案

1.水泥攪拌樁工藝原理

水泥攪拌樁是利用水泥漿作為固化劑，通過特製的攪拌機械，將水泥漿與需加固深度範圍內的軟土強制拌合，使其固結成具有整體性、水穩定性和足夠強度的水泥土。水泥在水泥土中的作用包括兩個方面：一是水泥發生水解和水化反應，生成水泥膠凝體，將土顆粒凝結成乙個穩定的結構體，起骨架作用；二是水泥在水化時形成的鈣離子與土粒表面的鈉離子進行離子交換，在土粒中形成穩定的鈣離子，提高土體的強度和穩定性。

通過水泥攪拌樁法加固後，在地基土中形成穩定的、強度較高的柱狀水泥土體。這些水泥土體成為地基土的一部分，與原地基土構成復合地基，這種方法適用於飽和軟黏土、淤泥質亞黏土、沼澤地帶炭土、沉積粉土等，用於增加軟土層的地基的承載力，減少沉降量。

2、試樁

水泥雙向攪拌樁施工機械可利用現有的常規水泥攪拌樁成樁機械或沉管灌注樁機械等通用裝置上，配上專用的雙向攪拌樁動力箱體與同心雙軸鑽桿就可以實現雙向攪拌樁施工。

攪拌樁大面積施工前須按規範要求進行試樁（且不少於5根），確定幫浦送時間、幫浦送壓力、攪拌樁提公升速度以及下鑽速度等引數，以指導下一步水泥攪拌樁的施工。各樁施工時需進行全樁長的復攪，當試樁路段檢測合格，並確定各施工引數後，方可大面積攪拌樁施工。

我部根據施工現場實際情況，決定將試樁部位定在k1+026～k1+056，共打設3組，每組3根試驗樁，樁徑50cm，樁長13m，間距1.2m。水泥攪拌樁採用散裝p.

o.42.5普通矽酸鹽水泥，第一組試驗樁水灰比取0.

55，水泥劑量55kg/m，第二組試驗樁水灰比取0.58，水泥劑量55kg/m，第三組試驗樁水灰比取0.60，水泥劑量55kg/m。

試樁需確定的引數：

1）確定水泥攪拌樁每公尺水泥用量；

2）確定試樁水灰比；

3）確定攪拌下沉、提公升速度和重複攪拌下沉、提公升速度；

4）磨合機械和人員，熟練掌握施工工藝，以便指導施工。

3、施工方法

1)測量放線

根據已測設的中線和邊線並按設計要求的間距布設樁點，每個樁點用石灰標識。

2）鑽機就位

鑽機就位前應核對圖紙，確保樁位符合設計要求。鑽機必須鋪墊平穩，確保機身平整，鑽桿垂直穩定牢固，鑽頭對準樁位。為保證鑽孔達到要求的垂直度。

鑽機就位後必須做水平校正，使鑽桿軸線垂直對準鑽孔中心位置。現場控制採用在鑽架上掛錘球的方法測量該孔的垂直度，使垂直度偏差不超過1.5％。

在樁機機架上畫出以公尺為單位的長度標記，以便鑽桿入土時觀察、記錄鑽桿的鑽進深度。每根樁施工前現場工程技術人員進行樁位對中及垂直度檢查。

3）射水試驗

鑽機就位後．進行低壓射水試驗．檢查噴嘴是否暢通．壓力是否正常。

4）製漿

漿液配比選定後，先後將水和水泥按設計用量加入桶內，開動攪拌機攪拌30s，並經過篩後放入灰漿池備用。

5）噴攪下沉

開啟深層攪拌機主電機，樁機鑽桿垂直下沉，下沉前必須將噴漿管內的水排清，開啟高壓注漿幫浦，噴漿壓力0.5～1mpa，鑽進速度控制在1.4～1.

5m/min，鑽至設計深度，持攪10s，下沉過程中，工作電流不大於額定值，當鑽進攪拌中遇有阻力較大，鑽進太慢，應增加攪拌機自重，然後啟動加壓裝置加壓，或邊輸入漿液邊攪拌鑽進。施工至設計深度時注意觀察電流值。

6）噴攪提公升

攪拌機噴攪下沉到達設計深度後，不關閉送漿幫浦，在樁端攪拌10s後勻速攪拌提公升。提公升速度控制在1.4～1.5m/min左右。

7）再次噴攪下沉

為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機邊旋轉噴漿、邊沉入土中，速度控制在1.4～1.5m/min左右,至設計深度後，此時集料鬥中的水泥漿應正好排空。

8）提公升攪拌

關閉送漿幫浦，攪拌機提公升，速度控制在1.4～1.5m/min左右,兩組葉片同時正反向旋轉攪拌水泥土至地面，完成雙向攪拌樁單樁施工。

9）清洗

施工完成後，提公升鑽桿及鑽頭，進行低壓射水。向集料鬥中注入適量清水，開啟灰漿幫浦，清洗全部管路中殘存的水泥漿，管內、機內不留殘存漿液，將黏附在攪拌頭的軟土清洗乾淨。

10）移位

沖洗鑽桿、噴嘴，整個作業結束，把鑽機等機具裝置移到新孔位上，重複上述步驟，進行下一根樁的施工。

4、施工質量檢測

施工質量檢測方法主要有淺部開挖、輕便觸探、樁身取芯、載荷試驗等。

1）淺部開挖

成樁7天後，採用淺部開挖樁頭，目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑，做好記錄，檢查頻率為0.1%。且不少於3根。

2）輕便觸探

成樁7天內，可用輕型動力觸探（n10）檢查每公尺樁身的均勻性，檢查數量為施工總樁數的0.1%，且不少於3根，由於每次落錘能量較小，連續觸探一般不大於4m。觸探杆宜採用鋁合金材料，可不考慮桿長的修正。

3）樁身取芯

鑽孔取芯試驗在成樁28天後進行，取芯位置為沿樁徑2/5軸線處垂直鑽進，鑽孔直徑108mm，檢查頻率不少於總樁數的0.5%，且不少於3根樁。鑽孔在樁體（距樁頂1/3、1/2、2/3樁長處）取樣做一組（三個）28天齡期的無側限抗壓強度試驗，要求樁體上、中、下部所取芯樣28天的平均抗壓強度≥0.

6mpa，且單個芯樣的抗壓強度最小不得低於0.25 mpa：並在每一工點，留一組（三個）式樣，做三個月齡期無側限抗壓試驗。

鑽孔取芯檢測樁的質量時，要求對整樁進行檢測，並對整樁質量均有描述。

4）荷載試驗

豎向承載水泥土攪拌樁地基竣工驗收時，承載力檢驗應採用復合地基載荷試驗和單樁載荷試驗，試驗規程見《建築地基處理技術規範》（jtj79-2002）。載荷試驗必須在樁身強度滿足試驗荷載條件時，並宜在成樁28天後進行，檢驗數量為總樁數的0.5%，且每項單體工程不應小於3點。

施工現場常規檢查：專案包括樁徑、樁間距、垂直度和噴粉量檢查（段漿量電腦小票），檢查方式採用現場開挖量測及檢查施工記錄，現場旁站等方式。檢查頻率為總樁數的5%，且每項單點工程不應小於3點。

單樁承載力要求：本合同段水泥攪拌樁單樁承載力均要求不小於150kn。

七、質量控制措施

1、成立質量管理領導小組

專案部成立質量管理領導小組，制定質量管理目標及崗位責任，卓有成效的進行全面質量管理和目標責任管理，從組織措施上使創優計畫真正落到實處。質量管理領導小組成員如下：

組長：專案經理 ***

副組長：副經理 *** 專案總工 ***

組員：*** *** ***

工程質量負責人：***

2、控制措施

1）事前控制

a、加強全員質量意識教育。專案總工程師組織工程、質檢部協同各專業工程師，對施工人員，進行全面質量管理意識教育，認真學習工程技術規範和質量檢驗標準，熟悉掌握招標檔案、技術規範、施工圖紙、施工工藝，使每個施工人員做到心中有數。

b實行技術交底制，對施工中的各個技術要點、施工程式、操作要點和質量標準在施工前進行詳細的技術交底。加強技術培訓工作和技術考核工作，實行關鍵技術工種持證上崗,並選派經驗豐富、年富力強、技術水平高的工人任班組長。

c施工前將各工序進行細化，明確分工責任到人，做好技術準備工作和機械檢測、除錯工作。針對施工重點、關鍵工序進行分析，制定重點、關鍵工程施工措施。

4）機械裝置配置應做到效能優良、狀況良好、效能匹配，確保施工均衡連續。

2）事中控制

a、雙向攪拌機和灰漿製備系統開機前,必須進行除錯,檢查樁機運轉和輸料管暢通情況。

水泥攪拌樁試樁施工方案

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