水泥攪拌樁試樁方案

通道基坑支護水泥攪拌樁試樁方案

一、工程概況

省道s366線（珠海大道一期）改建工程第二標段6#、7#、8#通道位置地質分布情況為填土層、淤泥層、亞粘土層；通道涵身底板位於淤泥層中，通道基礎採用管樁基礎，基坑開挖前需對坑壁進行支護，設計採用雙排水泥攪拌樁（內嵌入10號工字鋼）加土釘的支護方案；水泥攪拌樁的樁頂標高為0.7，樁底標高為-9.3。

根據設計圖紙要求，水泥攪拌樁正式施工前要做工藝性試樁，以確定各項施工技術引數，包括：灰漿水灰比、外摻劑、攪拌機的轉速和提公升速度、灰漿幫浦的壓力、料罐和送風管的風壓、輸漿量，為大規模施工提供技術引數。

二、施工工藝和方法

（一）、施工工藝

根據設計要求，本專案軟土地基處理採用「四攪四拌」施工工藝，其工藝流程如圖1所示。

（二）施工機械裝置

（1）該工程選擇gpp-5b 型樁機，該型別樁機是一種適合多種地基加固方法的施工機械，所施作的攪拌樁樁身質量穩定，可用於地基加固及基坑的支護、止水帷幕。

（三）試樁

1、一般施工方法

1）、初步選定6#通道右幅出入口北側1#-1、1#-3樁為本次工藝試驗樁；該樁樁頂標高為0.3m、樁底標高為-9.7m，樁長為10m。

2）、試樁的總體思路：樁機定位後下鑽一般採用三檔,提鑽一般採用四檔。根據設計樁長進行施工,下鑽時電機的工作電流不超過60a時,應視為淤泥質土層,據此可初步探明設計地質情況是否與實際相符。

水泥漿的水灰比擬採用0.5,可根據樁長計算水泥用量,通過泥漿幫浦的調速器可使泥漿均勻分布樁身。

3）、試樁人員安排：質檢工程師楊建武,實驗工程師楊磊,測量工程師金萬松，施工員徐位總、機長1名,後台四名,其他輔助工人四名。

2、試樁的目的：通過試樁獲取該場地的成樁施工工藝及各項技術引數，作為下一步施工的控制性指標。

3、定位對中：移動水泥攪拌樁機到達指定樁位對中。開鑽前調校和測量樁機鑽台的水平度和鑽管的垂直度，即邊調節樁機支腿的高低、邊用水準尺測量的方法，使鑽台處於水平狀態，同時用吊線錘測量鑽管的正面和側面，使其在懸垂狀態下就位開鑽。

4、製備水泥漿：待水泥攪拌樁機準備鑽進時，即開始按設計確定的配合比拌製水泥漿，壓漿前水泥漿經篩網過濾後倒入集料鬥中使用。

5、攪拌下沉：

待水泥攪拌樁機的冷卻水迴圈正常後，啟動水泥攪拌樁機電機，待攪拌頭轉速正常後放鬆起吊鋼絲繩，使攪拌機沿導向架攪拌切土下沉，下沉速度由電機的電流監測表控制，工作電流不應大於70a。開啟灰漿幫浦將水泥漿（空樁時為水）壓入地基中，邊攪拌下沉，邊噴水泥漿（空樁時為水）。

6、提公升噴漿攪拌：

水泥攪拌樁機下沉到達設計深度後，邊噴漿、邊旋轉，同時嚴格按照設計確定的提公升速度提公升水泥攪拌樁機，使水泥漿和土體充分拌和至設計樁頂標高。

7、重複上、下攪拌及噴漿：

水泥攪拌樁機噴漿提公升至設計樁頂標高時，為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機邊旋轉邊沉入土中，至設計加固深度後再將攪拌機提公升出地面。重複上、下攪拌噴漿，完成攪拌樁施工。

8、移位：

重複上述五個步驟進行下一根樁的施工。關閉電機，移位至下一樁位。

水泥攪拌法施工流程如下圖2所示：

(1)定位 (2) 噴漿攪拌下沉 (3)噴漿攪拌上公升 (4)重複噴漿攪拌下沉

(5)重複攪拌噴漿上公升 (6)完成四攪四噴

圖2：水泥攪拌樁施工流程示意圖

（四）、施工技術要點

1、水泥攪拌樁施工前，應使用管線探測儀探明樁位範圍是否遺留地下管線，如有遺留應予以遷移。

2、水泥攪拌樁機應基本垂直於地面，要注意平整度和導向架垂直度。

3、水泥攪拌樁機就位準備好後，即開始按設計配合比拌製水泥漿。水泥漿不能離析，水泥漿要嚴格按照設計的配合比配置，水泥要過篩。為防止水泥漿離析，可在灰漿機中不斷攪動，待壓漿前才將水泥漿倒入料斗中。

4、要根據加固強度和均勻性預攪，軟土應完全預攪切碎，以利於水泥漿均勻攪拌。

5、噴漿階段不允許發生斷漿現象，輸漿管不能發生堵塞。

6、嚴格按設計確定資料，控制噴漿、攪拌和提公升速度。

7、控制重複攪拌時的下沉和提公升速度，以保證加固範圍每一深度內得到充分攪拌。

8、在成樁過程中，凡是由於電壓過低或其他原因造成停機，使成樁工藝中斷的，為防止斷樁，在攪拌機重新啟動後，將水泥攪拌葉下沉半公尺再繼續成樁。

9、搭接施工的相鄰樁的施工間歇時間應不超出10~12 小時。

10、水泥品種必須符合設計要求，進場後馬上按規定取樣試驗，試驗合格才可使用。

（五）、質量檢查

（1）成樁施工期的質量檢驗包括機械效能、材料質量、配合比試驗等資料的驗證，以及逐根檢查樁位、樁長、樁頂高程、樁身垂直度、樁身水泥摻量、上提噴漿速度、外摻劑摻量、水灰比、攪拌和噴漿起止時間、噴漿量的均勻度、搭接樁施工間歇時間等；

（2）基坑開挖前的質量檢測包括樁身強度的驗證和樁位、樁數的複核；

（3）基坑開挖期間的質量檢查主要通過檢查基坑滲漏水情況，如不符合設計要求應立即採取必要的補救措施，防止出現工程事故。

（六）、產品保護

攪拌樁施工完成後不允許在其附近隨意堆放重物，防止樁體變形。待攪拌樁強度達到設計要求以後，才能開始下道工序的施工。

三、主要施工技術引數和質量檢驗標準

1、主要施工技術引數

水泥用量：50kg/m，水泥採用p0.r42.

5普矽水泥；水灰比：0.4-0.

5；噴漿流量：25～30l/min；提公升速度：0.

4～0.8m/min。

2、攪拌樁質量檢驗標準

四、技術措施

1、備用電源

深層攪拌樁設計要求搭接成壁，應連續施工，相鄰樁施工間歇時間不得超過2h，為防止停電時間過長，故現場設定一台250kw柴油發電機組。

2、淺層換填

根據攪拌樁機的特點，場地內又存在雜填土，可能含有塊石、樹根等障礙物，因此，施工前必須每隔20公尺開挖探坑，查明淺層土層情況，若存在障礙物必須開挖、換填粘土並稍做壓實。

五、施工注意事項

1、為保證樁位準確，對擬施工的樁位要用小木樁定位，且要經常檢查其所在的位置和樁號，防止偏位和漏樁，應使用樁位布置誤差不大於30mm（測放樁位誤差不得大於20mm，樁機就位標誌點偏差不得大於10mm）。

2、嚴格按漿液比重1.83來控制漿液的水灰比（0.5：1），採用容積法控制整根樁的漿液用量。嚴格過濾水泥漿，製備好的漿液不得離析、不得停置時間過長，應隨配隨用。

3、施工時因故停漿，宜將攪拌機下沉（或上提）至停漿點以下（或以上）0.5公尺，待恢復供漿時再送漿提公升（或下沉）；

4、一般應在換向換檔時，應空轉噴漿攪拌數秒。表層土質較差，則應延長空轉噴漿攪拌的時間，以保證樁頂的強度。

5、對使用的鑽頭應經常檢查，其直徑磨損程度不得大於20mm，否則會影響攪拌樁的成樁直徑；

6、做好施工記錄：重點記錄水泥用量、水泥漿拌製的罐數、壓漿過程中有否斷漿現象和噴漿攪拌提公升時間及複攪次數，詳細記錄每公尺下沉或提公升的時間、記錄來槳與停漿的時間。

7、攪拌樁施工後，應注意妥善保護，嚴禁大型機械在樁頂上行走和作業。

六、試樁總結

將水泥攪拌樁的試樁記錄和檢測資料歸納總結，寫成試樁總結報告，報監理單位審批，以便為大規模施工提供依據。

水泥攪拌樁試樁方案

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