水泥攪拌樁試樁方案

目錄1、編制依據 - 2 -

2、工程概況 - 2 -

2.1工程簡介 - 2 -

2.2工程地質 - 2 -

3、試驗樁施工 - 3 -

3.1試樁目的 - 3 -

3.2試樁施工要求 - 3 -

3.3試樁試驗要求 - 5 -

4、人員裝置配置及施工前期準備 - 5 -

4.1施工人員配置 - 5 -

4.2主要施工裝置配置 - 5 -

4.3施工前期準備 - 6 -

5、施工工藝及施工方法 - 6 -

5.1施工工藝流程 - 6 -

5.2施工方法 - 7 -

6、質量控制及檢驗 - 8 -

6.1 質量控制 - 8 -

6.2 質量檢驗 - 9 -

7、各項施工保證措施 - 10 -

7.1質量保證措施 - 10 -

7.2施工管理保證措施 - 11 -

7.3冬季施工保證措施 - 12 -

7.4安全保證措施 - 12 -

7.5環境保護及現場文明施工保證措施 - 13 -

1）《友誼河大橋施工圖鄭徐客專施圖（橋）—20》；

2）《跨京福高速特大橋施工圖鄭徐客專施圖（橋）—21—ⅰ》；

3）《跨京福高速特大橋施工圖鄭徐客專施圖（橋）—21—ⅱ》；

4）《徐州特大橋施工圖鄭徐客專施圖（橋）—22—ⅰ》；

5）《高速鐵路路基工程施工質量驗收標準》（tb10751-2010 j1147-2011）；

6）《高速鐵路路基工程施工技術指南》鐵建設（2010）241號；

7）《鐵路路基工程施工安全技術規程》（tb10302-2009）。

8）《鐵路工程地基處理技術規程》（tb10106-2010）；

本段水泥攪拌樁處理範圍為dk325+183.56—dk339+052.575段橋台錐坡地基處理，採用水泥攪拌樁加固。

共包含友誼河大橋兩個橋台，京福特大橋兩個橋台，徐州特大橋鄭州臺。攪拌樁直徑φ50cm，間距1.0m×1.

0m，樁頂標高同承臺頂標高，樁長15m。

工點位於黃淮沖積平原區，地勢平坦，開闊。區域內分布有灌溉溝渠，有鄉村道路通過，交通較便利。

工點範圍地層為第四系全新統沖積層及以上更新統衝洪積形成的黏性土、粉土及砂類土。特殊地質及不良地質：全段範圍分布厚層鬆軟土；下浮可溶岩岩溶發育，區域性中等發育，上覆粉質粘土、粘土等覆蓋層。

為防止橋台錐坡對其天然地基產生較大荷載，導致施工後天然地基產生沉降不能滿足設計要求，確定橋台錐坡地基加固處理採用水泥攪拌樁，地基加固處理設計單位為中鐵第四勘察設計院集團****。為確保施工方案的可行性，在地基水泥攪拌樁加固處理施工前，首先根據設計要求進行工藝試驗樁，以確定施工引數，用以指導地基水泥攪拌樁加固處理施工。

本次水泥攪拌樁試驗樁施作的目的主要是檢驗機具效能及施工工藝中的各項技術引數，其需確定的相關技術引數如下：

⑴ 檢驗施工裝置及選定的施工工藝。

⑵ 確定攪拌下沉、提公升速度和重複攪拌下沉、提公升速度。

⑶ 確定最佳灰漿稠度（試驗水灰比初定為1：0.5，根據試驗情況調整）。

⑷ 根據設計水泥摻入比（50kg/m）確定漿液配比、噴漿壓力、單位樁長噴入量及噴攪次數等施工引數。

⑸ 檢驗單樁承載力是否滿足設計要求。

⑹ 確定針對本工程的施工質量檢驗標準評價依據。

本次水泥攪拌樁試驗樁施工代表範圍為dk325+183.56—dk339+052.575段，根據設計圖紙要求每工點不少於2根，本段里程段內共計兩處路基與橋涵過渡段橋台錐坡地基需要處理，因此共計需要試樁根數4根，樁徑0.

5m，樁長15m，樁位採用正方形布置，樁間距1.0m。要求靜載試驗與抽芯檢驗的具體位置應布置均勻，不可集中於一處，具體樁位應在檢測之前由監理工程師根據施工現場確定，嚴禁自行確定試驗樁位置。

蕭縣路基段兩端橋台錐坡地基水泥攪拌樁加固樁位布置圖

銅山線路所路基段兩端橋台錐坡地基水泥攪拌樁加固樁位布置圖

雙向攪拌樁一般採用po42.5級普通矽酸鹽水泥，摻入量一般不少於15%，具體應通過室內配方試驗確定，要求28天水泥土無側限抗壓強度不小於1.2mpa，樁體壓縮模量不小於50mpa。

為確保本次試驗樁施工的順利進行，施工人員配置如下表：

根據設計要求，本工程選用的攪拌樁機及其配套裝置數量如下表：

⑴ 清除地表下各種障礙物（包括表土植被、建築垃圾、地下管線、電纜等），將施工場地填墊平整。

⑵ 保證進場臨時施工道路暢通，施工用電前期採用發電機，施工用水從臨近月牙河抽取。

⑶ 組織材料進場，進場水泥必須具備出廠合格證，並經現場取樣送試驗室複檢合格，存放場地要充分滿足施工需要，現場布局合理。

⑷ 根據樁位平面圖及主要軸線，用經緯儀定向，鋼尺量距，確定樁位。

⑸ 測量現場地面標高並確定上層結構物底層標高，已確定水泥攪拌樁樁頂標高，同時應考慮鑿除50cm樁頭的影響。

樁位放樣→鑽機就位→檢驗、調整鑽機→正迴圈鑽進至設計深度→開啟高壓注漿幫浦→反迴圈提鑽並噴水泥漿→至工作基準面以下0.3m→關閉高壓注漿幫浦重複攪拌下鑽至設計深度→反迴圈提鑽並噴水泥漿至地表→成樁結束→施工下一根樁。

⑴ 樁機就位：檢查鑽桿長度，鑽頭直徑，連線好輸漿管路，將樁機定位、對中，調整導向架至垂直，垂直度偏差不宜超過1%，由現場質檢人員檢查確認無誤後開始開機作業，根據設計要求施工採用四攪兩噴法施工。

⑵ 噴攪下沉：開啟深層攪拌機主電機，樁機鑽桿垂直鑽進下沉，鑽進下沉速度≤1.0m/min，下沉過程中，工作電流不大於額定值，遇較硬地層不能下沉時，可幫浦送少量的水或水灰比較大的水泥漿，凡經輸漿管沖水下沉的水泥攪拌樁，噴漿提公升前必須將噴漿管內的水排清。

隨時觀察裝置執行及地層變化情況，鑽頭下沉至設計深度。

⑶ 噴漿攪拌提公升：深層攪拌機下沉到達設計深度，在樁端攪拌噴漿30s後勻速攪拌提公升，提公升速度≤0.5m/min。

水泥漿液拌和應均勻，不得有結塊；同時漿液不得離析或停滯時間過長，超過2小時應停止使用。水泥攪拌樁樁頂接近設計標高時，攪拌機自地面以下1.0m噴漿、攪拌，提公升過程中始終保持送漿連續，中間不得間斷。

如發生斷漿現象必須復打，復打重疊長度必須大於1.0m。同時在輸漿管沖水下沉的部位應略停加強攪拌噴漿，提公升出地面時應採用慢速以保證樁頭質量，必要時可增加一次噴漿。

⑷ 重複攪拌下沉：攪拌機提公升至樁頂以上50cm後關閉灰漿幫浦，並攪拌下沉至設計深度，確保攪拌均勻。

⑸ 噴漿重複攪拌提公升：水泥攪拌機下沉至設計深度後提公升並噴漿重複攪拌。一直至地面，同時，為提高其強度，要求在樁頂1.0～1.5m範圍增加一次輸漿攪拌。

⑺ 移位：樁機移至下一樁位，重複進行上述步驟的施工。

（1）水泥漿不得離析：水泥漿要嚴格按設計的配合比配置，要預先篩除水泥中的結塊。為防止水泥漿發生離析，可在灰漿拌攪機中不斷攪動，待壓漿前緩慢倒入料斗中。

（2）確保加固強度和均勻性：壓漿階段不得發生斷漿現象，輸漿管道不能發生堵塞，成樁過程中因故停止小於3小時，恢復供漿時在斷漿面上下重複搭接不小於0.5m噴漿攪拌施工。

因故停機超過3小時，拆卸管道清洗，並在原樁位旁邊補樁。

嚴格按設計樁位、樁長、樁數、噴漿量以及配合比試驗擬定的工藝引數施工，控制噴漿和攪拌提公升速度，噴漿量及攪拌深度必須符合設計要求。

樁體攪拌要連續、均勻，控制攪拌時的下沉和提公升速度，以保證加固範圍內每一深度均得到充分攪拌。機具下沉攪拌中遇有土阻力較大，增加攪拌機自重，然後啟動加壓裝置加壓或邊輸入漿液邊攪拌鑽進。

（3）保證垂直度：為使攪拌樁基本垂直於水平面，要注意攪拌樁機底盤的水平和導向架對水平面的垂直度，攪拌樁的垂直偏差不得超過1.0%，樁位的偏差不得大於5cm；成樁直徑和樁長不得小於設計值。

（4）使用攪拌樁機的流量計記錄有關引數。

（1）漿體噴射攪拌樁所用的水泥種類、規格及質量應符合設計要求。

檢驗數量：同一產地、品種、規格、批號的水泥，每200t為一批，不足200t時也按一批計。各種原材料每批抽樣檢驗1組。

（2）成樁28天後進行質量檢驗。

（3）採用樁長範圍鑽孔取芯方法進行有效樁徑、樁身完整性、均勻性、無側限抗壓強度檢驗，抽芯於1/4樁徑處全長抽取，檢驗數量為3根。要求芯樣水泥土的攪拌均勻程度較高，無斷灰、夾泥，拍攝取出芯樣的**，自樁頂1m以下每隔2m擷取試樣（全樁不少於3個且上、中、下均有代表性芯樣）作無側限抗壓強度試驗，其無側限抗壓強度不得小於1.2mpa，鑽芯後的孔洞採用水泥砂漿灌注封閉。

水泥攪拌樁試樁方案

水泥攪拌樁試樁方案

水泥攪拌樁試樁方案

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