水泥攪拌樁試樁方案

水泥攪拌樁工藝性施工方案

1、工程簡介

水泥攪拌施工前先進行工：製漿工藝、水灰比、注漿壓力、攪拌鑽具下沉速度、提公升速度、攪拌遍數、單位時間注漿量、每延公尺注漿量（水泥摻量）等資料，作為水泥攪拌樁施工控制依據和操作規程，並按此嚴格認真執行，最終保證水泥攪拌樁的施工質量。

2、施工準備

1 場地處理：場地平整，清除施工場區內的雜物、積水以及地表植物等。整平標高為設計樁頂標高+0.5m。

⑵樁位布置：按正方形布置，在現場用全站儀和鋼尺定出每根樁的樁位，並白灰粉做好標記，每根樁的樁位誤差±50mm。

4 施工現場配備各種計量儀器裝置，做好計量裝置的標定工作。

⑷現場存放一定水泥，水泥經過實驗室復檢測，作為水泥攪拌樁用料。

5 對進場的機具裝置進行組裝和除錯，確保機具的完好率，保證滿足施工要求。

⑹施工前應根據相關專業設計檔案對路基範圍內的管線進行調查核實和遷改，沒有遷改而施工中又有可能對其造成影響的管線，需要注意加強施工防護。

3、人員、裝置安排

為圓滿完成本次施工，專案部特組成施工工作小組對施工的全過程全方位進行服務。

專案部施工人員配備表

一台裝置組建乙個施工班組，每班組由8人組成，具體分工見下表：

操作人員分工

裝置配備表

施工階段每機的人員和裝置配備齊全，並有富餘，同時建立強硬的後勤材料供給措施，保障水泥攪拌樁的不間斷施工。

4、材料要求

水泥：普通矽酸鹽水泥

5、施工方法

水泥攪拌樁採用水泥等級級以上的普通矽酸鹽水泥，每公尺用量暫定為60kg，水灰比0.45，水泥用量具體值根據室內配合比試驗及現場施工確定。樁體施工完後，要求28天齡期無側限抗壓強度應達到2-3mpa，單樁容許承載力不小於150kpa。

本標段路基基底處理設計採用水泥攪拌樁進行軟基加固處理，本次施工採用「兩噴四攪」工藝施工。

水泥攪拌樁施工工藝見下圖：

5.1.1一般規定

（1）現場應「三通一平」，滿足樁機承重、運輸和施工要求，應查清地下管線、地下障礙物等情況並加以處理。

（2）施工前，應查清施工場地工程地質情況及水文地質情況，施工場地和臨近區域內的現有建築物（包括危房、精密儀器車間等）、地下管線及地下構築物等埋藏情況、施工現場上空高壓線及**線路等情況。

（3）樁位控制

1）樁點施放應根據樁位平面圖，用經緯儀定向、鋼尺量距確定各樁點位或採用全站儀定向及確距。

2）鑽進時樁機定位應準確、水平、穩固，確保在施工中不發生傾斜、移動。

（4）樁機定位

1）平面就位。放好樁位後,按樁的施工順序移動攪拌樁機到達指定樁位，鑽頭對中。

2）調整樁機。雙向控制導向架垂直度，在樁機井架的正面和側面均應吊掛垂球，垂球質量不小於2kg。根據導向架的吊錘偏移，用公尺尺測定攪拌軸垂直度，通過間接測定導向架垂直度來監測樁身垂直度，可及時發現施工時樁機是否傾斜。

調整導向架垂直度，按設計及規範要求，一般豎直度小於1%樁長。

3）樁位複測。樁機就位調整好後，根據控制樁檢查鑽頭位置，樁位對中誤差不大於5cm。

4）確定起鑽點、終鑽點。平面位置無誤後，進行高程測量。在鑽頭落地的情況下，在樁機井架上準確畫出每公尺的深度標識線，標識出「零起點」的位置，根據設計樁長資料，計算出終鑽時鑽桿長度，確定終鑽位置。

5.1.2作業條件

1）先平整場地，做好水泥儲存場地，在作業區域兩側開挖排水邊溝，保證雨季場地不積水。清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括大塊石、樹根和生活垃圾等）。場地低窪時應回填土砂，基礎底面（設計高程）以上宜預留500mm厚的土層；開挖基坑時，將上部質量較差樁段挖去。

2）施工前在水泥漿罐的罐壁上用稍大的鐵塊或螺絲帽焊接出用水面和水泥漿面的準確位置以確保水泥漿配合比。標定深層攪拌機械的灰漿幫浦輸漿量、灰漿經輸漿管送達攪拌機噴漿口的時間和鑽桿提公升速度等施工引數。

3）根據設計要求通過成樁試驗，確定最佳的攪拌次數、水泥漿的水灰比、幫浦送壓力、攪拌機提公升速度、下鑽速度以及復攪深度等引數，以指導下一步水泥攪拌樁的大規模施工。每個標段的施工不少於5根，成樁後28d後必鑽孔取芯檢查其完整性、樁土攪拌均勻程度及樁的施工長度，樁身強度達到1mpa以上。並作單樁載荷試驗，要求單樁承載力標準值不小於120kn。

須待施工成功（檢驗合格後）後方可進行水泥攪拌樁的正式施工。

4）製備好的漿液不得離析，幫浦送必須連續，拌製漿液的罐數、幫浦送漿液的時間等要有專人記錄，製拌好的水泥漿不得停置時間過長，超過2小時時應降低等級使用。漿液在灰漿攪拌機中要不斷攪拌，直到送幫浦前。

5）施工時應嚴格控制噴漿和停漿時間。每根樁開鑽後應連續作業，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鑽桿提公升作業。

儲漿罐內的儲漿應不小於一根樁的用量加50kg，若小於上述質量，不得進行下一根樁的施工。

（3）施工技術引數

1）鑽進速度：。

2）提公升噴漿速度：0.5~0.8m/min。

3）噴漿量：根據設計要求和成樁試驗確定。

4）攪拌轉數：根據成樁試驗確定。

5）送灰管的長度應控制在60m內。

6）送灰管內空氣壓力一般為0.2~0.4mpa，攪拌時p=0.3mpa，對含水率較大的軟土壓力應降低至0.25mpa。

7）停漿面：攪拌提公升至距原地面50cm時，待恢復供漿時再噴漿攪拌提公升，若停機超過3小時，應拆卸輸漿管路，清洗乾淨，在原樁位旁邊補樁。

5.1.3 預攪下沉

開動灰漿幫浦，證實漿液從噴嘴噴出時啟動樁機向下旋轉鑽進噴漿攪拌並連續噴入水泥漿液。相關工藝參考值如下：

鑽時速度，參考值v=0.5～0.8m/min；

提公升速度，參考值vp=0.5～0.8m/min；

攪拌速度，參考值vr=30～50r/min；

鑽進、復攪與提公升時管道壓力，參考值0.1～0.2mpa；

噴漿時管道壓力，參考值0.2～0.4mpa；

噴漿量，參考值30l/min。

鑽進噴漿成樁到設計樁長或層位後，原地噴漿半分鐘，再反轉勻速提公升，深度誤差不得超過50mm。施工記錄要有專人負責，深度記錄誤差不得大於50mm，時間記錄誤差不得大於5s，施工中發生的問題及處理情況均需要在備註欄註明。

下沉鑽頭鑽進時，應根據土質軟硬，選擇合適的檔位，並時時注意電流的變化及時換檔。

5.1.4 拌製漿液

（1）單根樁所需的水泥漿盡量一次拌製完成。一次拌不完的，根據總量分次拌制完成。深層攪拌樁預攪下沉的同時，後台拌製水泥漿液，待壓漿前將漿液放入集料鬥中。

每根樁每次所使用的水泥漿量要均勻充足，使用時根據在水泥罐罐壁上焊接的每根樁（或每次）需用水泥漿的刻度線確定用漿量，確保水泥漿滿足配合比要求。通常水灰比控制在0.45，水泥漿相對密度要符合要求。

水泥攪拌樁試樁方案

水泥攪拌樁試樁方案

水泥攪拌樁試樁方案

水泥攪拌樁試樁方案

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