整機潤滑部份分為：油壓系統、模站開合模潤滑系統、射槍移站潤滑系統
所需油品抗磨液壓油、極壓鋰基脂、中負荷工業齒輪油、抗高溫潤滑脂。
（一）油壓系統潤滑
一、eva注塑機液壓系統主要構成：
油箱濾油器、葉片幫浦、儲能器、單向閥、電液比例閥、比例溢流閥、壓力繼電器、電磁換向閥、開合模油缸、增壓缸、進退座油缸、射料大油缸、熔膠液壓馬達、調模油液馬達以及各種型號的油管組成。
二、液壓系統常見問題原因分析：
三、如何選擇液壓油
1. 液壓油的基本作用：傳輸動力，潤滑，防鏽，防腐，冷卻，密封，清潔
2. 液壓油主要是由基礎油+新增劑調和而成。新增劑決定了液壓油的效能，基礎油則決定了液壓油的使用壽命。
基礎油按成份分為礦物油型和合成型兩大類。合成型基礎油有十餘個類別，一般用於要求苛刻的高溫、低溫、長壽命、重負荷環境下使用。
3. 基礎油提煉的越高則顏色越淺，表明將油品中的雜物充分提煉出來，則其抗氧化效能越佳、使用壽命越長
4. 常規的液壓油選用一類基礎油，安美優質抗磨液壓油hm系列為二類基礎油，長壽抗磨s型系列採用第三類基礎油，加入專利特殊新增劑調配而成
5. 為了降低成本而選用低質量的潤滑油是不經濟的。
6. 優質的潤滑油品可以提高生產率、避免非計畫停機、降低維護成本。與造價高昂的裝置相比，潤滑油只佔很小的比例，而低劣的油品卻可以對裝置造成損害。
7. 對於任何的液壓系統只有選擇合適的液壓油才能有效地減少摩擦，降低磨損，節約能源；從而保證裝置的正常執行，減輕維護人員的工作量，減少備品備件的更換，提高裝置的生產效率，最終達到降低生產成本提高產品競爭力的目的。
8. 液壓油的選用必須考慮到裝置的實際使用環境工況，比如環境溫度，系統壓力，幫浦的型別，閥件的精密度，裝置連續工作時間，系統的密閉情況等等。
四、根據這些來分析系統對液壓油的一些基本特性的要求，如粘度，粘度指數，灰分，閃點，機械雜質，酸值，氧化安定性，破乳性，防鏽防腐性，起泡性，潤滑性等。
液壓油的主要引數指標
粘度：國際iso vg：22，32，46，68，100，150；一般最常用的是32，46和68，只有在高溫過載情況下才選擇高粘度的液壓油。
粘度指數（粘度比）：表示潤滑油的粘度隨溫度的變化而變化的效能。一般希望粘度指數大一些，即在溫度公升高或降低時粘度變化小些，一般希望粘度指數大一些，即在溫度公升高或降低時粘度變化小些。
油品效能穩定。
灰分：一定量的潤滑油在規定的溫度完全燃燒後殘留的無機物的重量百分數稱為灰分。對於不含新增劑的基礎油，灰分係指基礎油的精煉程度，灰分越低精煉程度越高，基礎油越穩定。
消泡性：氣泡能促進氧化過程，切破油膜，加劇磨損，在液壓油系統中能產生氣蝕現象，引起劇烈振動。
抗氧化性：所有石油產品都會氧化，導致油品組分的變化及效能的下降，在水、酸或者固體汙染物的存在下，氧化過程會因熱、光的作用、金屬(如：銅)的催化作用而加速，油品氧化的危害：
-聚合物的沉積將形成油泥、漆膜和膠質，從而嚴重影響裝置的執行-生成的有機酸會腐蝕金屬部件。
潤滑性：是指潤滑油減少摩擦和磨損，防止相對運動的兩摩擦表面間的擦傷和燒結的效能。潤滑性主要包括油性，抗磨損性和極壓性。
若高壓系統中有使用齒輪幫浦，使用的液壓油的fzg齒輪測試等級須達到10級以上.
酸值：中和1克潤滑油中的有機酸所需的氫氧化鉀（koh）的毫克數稱為酸值。在潤滑油貯存及使用中，可以用酸值指標變化情況來判斷油品的氧化變質情況
傾點（凝點）：將潤滑油放在試管中冷卻，把試管傾斜45度，管中油麵經過1分鐘後，潤滑油開始失去流動性的溫度。表示潤滑油耐低溫的效能，在低溫情況下工作的機械應選用低凝點潤滑油
殘炭：液壓油因受熱裂解而形成的焦黑色殘留物稱為殘炭。殘炭較多的液壓油會造成油路堵塞，加劇磨損。
閃點：潤滑油加熱到一定溫度開始蒸發成氣體，當與空氣混合後遇到火焰就開始燃燒閃光，此時的溫度稱閃點。通常作為潤滑油的乙個安全指標
水分：液壓油中有水分的存在，將會破壞液壓油的油膜，加速油中的有機酸對金屬的腐蝕蝕，造成裝置的鏽蝕，導致新增劑的失效，使液壓油的低溫流動性變差，加快液壓油的乳化。所以要求液壓油在少量水份汙染時，能正常操作，大量水份汙染時，能迅速分離。
（二）模站開合模潤滑系統
一、 主要潤滑部位：曲臂關節潤滑與導向柱潤滑
二、 常見故障問題
如何選擇潤滑脂
曲臂承受巨大合模壓力，應採用抗極壓型潤滑脂，因脫模水的噴射模站加溫造成工作環境處於潮濕悶熱的情況，就要求潤滑脂具有好的抗水性和耐高溫效能。導向柱為軸瓦滑動摩擦要求具備好的滲透性與附著性。
（三）射槍移站潤滑系統
一、 主要包括：導軌及滑塊潤滑、移作變速箱潤滑、移座齒排潤滑。
二、 常見故障
三、如何選用油品
滑塊、齒排因暴露在外，受外部溫度、空氣、和脫模水的腐蝕可能性加大，就要求所使用的潤滑劑粘附性、抗水性、抗磨性能較好。變速箱為密封飛濺式潤滑，要求齒輪油流動性好形成油膜速度快
（四）安美油品推薦
安美公司2023年開始服務於中國大陸。總部設在東莞，現有東莞、蘇州、天津、三大生產基地，東莞、蘇州兩大研發中心，是中國最具規模的工業潤滑油及金屬加工化學品**商，潤滑與洗淨技術領航者。基礎油與新增劑採用全球市場占有率站前五的製造商當中選擇作為我們的**商，以確保品質的穩定以及技術的不斷進步。
通過iso14001環保體系認證，通過iso9001品質管理體系。截止2023年12月，安美在中國直接服務的工業客戶超過12000家，其中有超過300加是世界五百強企業在中國的合資活獨資企業。
自控成型機的PLC控制
摘要 在注塑機生產線中應用plc控制，具有結構簡單 程式設計方便 操作靈活 使用安全 工作穩定 效能可靠和抗干擾能力強的特點，是一種很有效的自動控制方式，是注塑生產實現高效 低成本 高質量自動化生產的發展方向。不但使注塑產品的質量和品質得到了嚴格的保證 而且還大大提高了生產效率和減輕工人的勞動強度，...
預成型機操作規程
1 操作前先清洗圓桶內腔和外壁及運送帶，保證沒有其它物質和橡膠在裡面。2 開啟電源，開啟加熱器開關，並檢查加熱器溫度是否在設定在所需求上,並檢查水位。3 當加熱器溫度到設定值，預成型可以開始執行。4 根據產品選擇所需的口型，裝上預成型機頭。5 按下氣動按鈕，開啟成型機頭，向桶體及機頭擠出處均勻噴上油...
成型機常見故障處理方法
1.低壓報警 1.1 檢查模具內是否有異物。1.2 檢查低壓壓力設定情況，是否適當。1.3 檢查調模距離是否適當。1.4 低壓設定位置是否準確。1.5 機器動作順序是否正確，手動情況下必須先合模，再射座前進。2.熔膠量不足 2.1 檢查料筒是否沒有原料，或進料口堵塞。2.2 檢查料筒各段加熱是否正常...