1. 低壓報警:
1.1 檢查模具內是否有異物。
1.2 檢查低壓壓力設定情況,是否適當。
1.3 檢查調模距離是否適當。
1.4 低壓設定位置是否準確。
1.5 機器動作順序是否正確,手動情況下必須先合模,再射座前進。
2. 熔膠量不足:
2.1 檢查料筒是否沒有原料,或進料口堵塞。
2.2 檢查料筒各段加熱是否正常。
2.3 檢查料筒冷卻水是否開啟。
2.4 檢查螺桿轉速是否正常。
2.5 熔膠保護時間設定是否正常。
3. 溫度異常:
3.1 檢查溫度上、下限溫度設定是否正確。
3.2 檢查熱電偶是否鬆動或損壞。
3.3 檢查加熱片是否短路或燒毀。
4. 油溫過高:
4.1 檢查冷卻水閥門是否開啟或水道堵塞。
4.2 油溫熱電偶是否鬆動或損壞。
5. 頂針異常:
5.1 檢查頂針設定速度和壓力是否正確。
5.2 頂出距離是否設定過長。
5.3 檢查後限接近開關是否正常。
5.4 頂針固定螺絲是否鬆動。
5.5 確認電子尺原點位置是否正常,進行一次原點復位。
5.6 電子尺是否損壞。
6. 週期過長:
6.1 檢查週期設定時間是否太短。
6.2 檢查注射機各週期動作是否動作正常,有無卡死現象,壓力和流量設定是否合適。
7.溢料:
7.1 射膠壓力設定太大。
7.2 加大機器鎖模高壓或鎖模力。
7.3 調模位置不足。
7.4 檢查料筒溫度是否過高。
7.5 檢查模具內是否有異物存在。
7.6 檢查模具膠道板是否磨損或損壞。
7.7 射座接近開關位置是否準確。
8. 不射膠:
8.1檢查射膠壓力速度設定是否正確。
8.2檢查射座限位開關設定是否正常。
8.3料筒溫度未有達到設定溫度。
8.4檢查射嘴是否堵塞。
9. 機械手不動作或動作失敗:
9.1 檢查機械手空氣壓力是否正常。
9.2 檢查動作程式選用代號是否正確,自動啟動是否開啟。
9.3 模具開模位置是否到達終點。
9.4 檢查料把夾具是否與下腳料對準。
9.5 檢查機械手各汽缸原點位置是否正確。
10. 射座動作異常:
10.1 射座接近開關設定位置是否準確。
10.2 動作時間設定是否準確。
電梯常見故障處理方法
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空壓機常見故障處理方法
壓縮機的故障排除方法 壓縮機組在執行中若出現異常現象,必須立即查明故障原因,即時排除故障,待修復後才能繼續使用。切勿盲目繼續使用以致發生不可 的損失。空壓機常見故障 1 1.故障現象 機組排氣溫度高 超過100 機組冷卻劑液位太低 應該從油窺鏡中能看到,但不要超過一半 油冷卻器髒 油過濾器芯堵塞 溫...