成型機常見故障處理方法

2022-06-06 08:51:02 字數 1246 閱讀 7802

1. 低壓報警:

1.1 檢查模具內是否有異物。

1.2 檢查低壓壓力設定情況,是否適當。

1.3 檢查調模距離是否適當。

1.4 低壓設定位置是否準確。

1.5 機器動作順序是否正確,手動情況下必須先合模,再射座前進。

2. 熔膠量不足:

2.1 檢查料筒是否沒有原料,或進料口堵塞。

2.2 檢查料筒各段加熱是否正常。

2.3 檢查料筒冷卻水是否開啟。

2.4 檢查螺桿轉速是否正常。

2.5 熔膠保護時間設定是否正常。

3. 溫度異常:

3.1 檢查溫度上、下限溫度設定是否正確。

3.2 檢查熱電偶是否鬆動或損壞。

3.3 檢查加熱片是否短路或燒毀。

4. 油溫過高:

4.1 檢查冷卻水閥門是否開啟或水道堵塞。

4.2 油溫熱電偶是否鬆動或損壞。

5. 頂針異常:

5.1 檢查頂針設定速度和壓力是否正確。

5.2 頂出距離是否設定過長。

5.3 檢查後限接近開關是否正常。

5.4 頂針固定螺絲是否鬆動。

5.5 確認電子尺原點位置是否正常,進行一次原點復位。

5.6 電子尺是否損壞。

6. 週期過長:

6.1 檢查週期設定時間是否太短。

6.2 檢查注射機各週期動作是否動作正常,有無卡死現象,壓力和流量設定是否合適。

7.溢料:

7.1 射膠壓力設定太大。

7.2 加大機器鎖模高壓或鎖模力。

7.3 調模位置不足。

7.4 檢查料筒溫度是否過高。

7.5 檢查模具內是否有異物存在。

7.6 檢查模具膠道板是否磨損或損壞。

7.7 射座接近開關位置是否準確。

8. 不射膠:

8.1檢查射膠壓力速度設定是否正確。

8.2檢查射座限位開關設定是否正常。

8.3料筒溫度未有達到設定溫度。

8.4檢查射嘴是否堵塞。

9. 機械手不動作或動作失敗:

9.1 檢查機械手空氣壓力是否正常。

9.2 檢查動作程式選用代號是否正確,自動啟動是否開啟。

9.3 模具開模位置是否到達終點。

9.4 檢查料把夾具是否與下腳料對準。

9.5 檢查機械手各汽缸原點位置是否正確。

10. 射座動作異常:

10.1 射座接近開關設定位置是否準確。

10.2 動作時間設定是否準確。

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