一、 開機前準備
1. 認真檢查電力線路，預防串電、漏電，確保用電安全。
2. 仔細檢查電機，傳動部件連線部位的螺栓，螺絲是否堅固，有無鬆動現象，以便及時緊固。
3. 每執行8小時須為萬向節聯軸器上的注油孔加油一次，每次2-3滴即可。每兩周向料斗下的2個注油孔補充黃油。每週向成型管內壁擦拭機油一次
二、 開機操作
1. 原料過濾：生產落下的麥糠內含有大量的塵土，首先應經過振動篩使之與麥糠分離。過濾的塵土進行收集裝袋，作為後續造磚的原料。
2. 配料攪拌：過濾後的的麥糠按照比例加入水或廢紙漿進行初步攪拌，含水量在10%-30%，以15%到20%為最佳（過高或過低都會造成悶機不出料），攪拌到沒有大塊的料粘連即可。
攪拌時注意挑出麥糠中可能含有的石塊和鐵塊，嚴禁任何鐵器進入料倉，以免損壞機器。
3. 啟動開機：開啟成型機後，先空轉一分鐘，檢查機器轉動是否正常，正常時再少量進料，待機器餘料出盡後，才可均勻上料。
4. 均勻上料：配好的料應均勻慢速的加入到螺旋傳送機，經其進一步的攪拌傳送到料斗內。
加料速度應控制在間隔5-8秒加一鍬。禁止加料過快，造成料在料斗內堆積超過壓輪，形成悶機不出料的情況。
5. 出料收集：成型後的燃料應及時清理到推車內，厚度均勻的擺放到鐵板上，以備後續的曬乾。
6. 曬乾燃燒：把盛放燃料的鐵板運到鍋爐房的雨棚內曬乾變硬，以備鍋爐房的使用。
三、 注意事項
1. 開機時，嚴禁手及任何器物伸入到料斗內。
2. 聽到機器有異常響動時，立即停機檢查，嚴禁取下料斗開機，以防壓輥傷人。
3. 一但發生悶機不出料的現象時，應及時關閉機器，清理料斗內的餘料，分析原因，加入符合要求的原料正常生產。
4. 每次停機應清理出料斗內的餘料，特別是成型管內的餘料必須清理。
自控成型機的PLC控制
摘要 在注塑機生產線中應用plc控制，具有結構簡單 程式設計方便 操作靈活 使用安全 工作穩定 效能可靠和抗干擾能力強的特點，是一種很有效的自動控制方式，是注塑生產實現高效 低成本 高質量自動化生產的發展方向。不但使注塑產品的質量和品質得到了嚴格的保證 而且還大大提高了生產效率和減輕工人的勞動強度，...
預成型機操作規程
1 操作前先清洗圓桶內腔和外壁及運送帶，保證沒有其它物質和橡膠在裡面。2 開啟電源，開啟加熱器開關，並檢查加熱器溫度是否在設定在所需求上,並檢查水位。3 當加熱器溫度到設定值，預成型可以開始執行。4 根據產品選擇所需的口型，裝上預成型機頭。5 按下氣動按鈕，開啟成型機頭，向桶體及機頭擠出處均勻噴上油...
成型機常見故障處理方法
1.低壓報警 1.1 檢查模具內是否有異物。1.2 檢查低壓壓力設定情況，是否適當。1.3 檢查調模距離是否適當。1.4 低壓設定位置是否準確。1.5 機器動作順序是否正確，手動情況下必須先合模，再射座前進。2.熔膠量不足 2.1 檢查料筒是否沒有原料，或進料口堵塞。2.2 檢查料筒各段加熱是否正常...