水泥攪拌樁試樁施工方案

本專案位於，k0+235.07處有一現狀過水涵洞，涵洞寬2m,高1.1m。

經與有關部門溝通，需對現狀過水涵洞拆除，新建過水涵洞，新建涵洞寬3m,高2.5m,長59.4m,涵洞下地質較差，需進行軟基處理，按照設計要求採用攪拌樁施工，處理總長65.

4m。水泥攪拌樁的樁體直徑為：φ500mm，攪拌樁間距為1.5公尺呈等邊三角行布置，樁頂從碎石墊層底進入10公尺，樁長10公尺，實施攪拌樁里程樁號為k0+235.

07段,樁間距按照1.5m等邊三角形布置。

2、試樁目的

確定水泥水灰比、水泥用量、水泥摻量。

3、試樁時間

2023年03月01日。

試樁採用「四攪四噴」施工工藝，水泥漿採用42.5號普通鹽矽酸鹽水泥，水灰比為0.45-0.

55，攪拌樁施工前應平整場地（按標高控制）並壓實，再進行攪拌樁施工。試樁共計9根，水泥摻量選用15%,試樁3根，水泥用量59kg/m;水泥摻量選用18%,試樁3根,水泥用量71kg/m;水泥摻量選用21%,試樁3根,水泥用量82kg/m。

1、施工機械

水泥攪拌樁的施工機械主要為深層攪拌機、灰漿拌制機、集料鬥、灰漿幫浦控制櫃和計量裝置。本工程配備攪拌樁機1臺。

2、施工工藝流程（見附件1）

3、成樁試驗

攪拌樁正式施工前進行工藝性試驗，試樁深度不小於設計值要求，以掌握適用該區段的成樁經驗及獲取各種操作技術引數：

[', 'altimg': '', 'w': '28', 'h':

'20', 'eqmath': ' \\o\\ac(○,1)'}]滿足設計要求的各種技術引數，包括鑽機鑽進與提公升速度、攪拌速度、噴氣壓力、單位時間的噴入量等。

[', 'altimg': '', 'w': '28', 'h': '20', 'eqmath': ' \\o\\ac(○,2)'}]確定攪拌的均勻性。

[', 'altimg': '', 'w': '28', 'h':

'20', 'eqmath': ' \\o\\ac(○,3)'}]鑽進、提公升阻力情況及對特殊情況施工採取的處理措施等。

成樁工藝性試驗在工程樁上進行，樁數不少於1根，主要包括抽芯檢測、動力觸探檢測等方面，以保證對於成樁質量、樁基承載力等有一全面掌握。工藝性試樁結束後，向業主和監理工程師提交工藝性試樁成果報告，經業主和監理工程師審查批准後，作為該區段攪拌樁施工的依據，沒有業主和監理工程師的指令，不得任意更改。

4、施工準備工作

場地清理：施工前，按照施工規範的要求進行場地清理。清理後的場地應平整，並做好排水。

布樁圖：開工前，根據設計圖紙按各區段里程畫出布樁圖。布樁圖上標明線路中心、里程、路基基底線、每根樁編上編號，標出設計樁長。

布樁圖應報設計單位，經監理工程師、業主審核確認後，方可施工。

測量放樣：首先對設計單位移交的導線點與水準點，會同業主代表和監理工程師進行複核，確認無誤後再使用。測量人員按設計圖紙、布樁圖，進行樁位、原地表標高、樁位孔口標高等有關測量放樣工作。

測量放樣記錄及布樁圖等，應報請業主代表和監理工程複核抽查，並填寫測量放樣報單，報監理工程師審查簽認。

5、施工方法

1)鑽機就位

鑽機井架上必須設定標準而又顯著的深度標誌尺。鑽機就位時必須調平，用水平尺來測定攪拌機械的水平，用經緯儀測定鑽機井架垂直以確保成樁的垂直度。

2) 鑽進

啟動攪拌機電機，放鬆起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導向架攪拌切土下沉，下沉的速度由電機的電流監測控制。工作電流不應大於70a。

3) 製備水泥漿

待攪拌機下沉到一定深度時（根據標高控制），即開始按設計確定的配合比拌製水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料中。

4）提公升噴漿攪拌

攪拌機下沉到設計深度時後，開啟灰漿幫浦將水泥漿壓入地基中，邊噴漿邊旋轉，同時嚴格按照0.8m/min提公升攪拌機。

5）「四攪四噴」

一噴二攪：下鑽噴漿，上提不噴，及所謂的空攪

二噴二攪：下鑽噴漿，上提補漿噴漿。

二噴四攪：下鑽噴漿，上提不噴，重複一次，完成四攪。直到達到「四攪四噴」的要求。

6）樁機移位。

6、工藝引數:

①水泥摻入比：按照設計要求，本工程中深層水泥攪拌樁的水泥摻入比為15％；

②水灰比：0.5：1；必須根據現場情況嚴格控制水灰比；

③送漿壓力：0.5～1mpa；視場地地質情況分三～四檔進行調節；

④攪拌提公升速度：0.8m/min；

⑤其它施工引數：按照《建築地基處理技術規範jgj120－99》執行。

攪拌樁施工允許誤差如下：

7、水泥攪拌樁施工要求

1）施工樁位要複核無誤，並加以保護。

2）攪拌樁施工時由技術主管向作業班組下達操作指令，並負責監督執行。作業班組必須嚴格按照成樁試驗確定的技術引數進行施工，沒有業主和監理工程師的指令，不得任意更改。在施工過程中若需要更換電流錶、計量儀等影響施工技術引數的裝置時，必須以書面報告形式提交業主代表和監理工程師同意，並在監理工程師的監督下試樁，重新確定施工技術引數，指導下階段施工。

3）水泥攪拌樁施工前應進行成樁試驗，確定攪拌機械的灰漿幫浦輸漿量、灰漿經輸漿管到達攪拌頭噴漿口的時間、攪拌下沉速度、提公升。噴漿速度、攪拌轉速等引數。宜用流量幫浦控制輸漿速度，並應使攪拌提公升速度與輸漿速度同步。

4）製備好的水泥漿液不得離析，幫浦送必須連續。水泥漿池宜設兩個，乙個攪拌池用以控制配比，另乙個做幫浦送池。拌製漿液的灌數、水泥和外摻劑的用量及幫浦送漿液的時間應有專人記錄。

5）單樁開鑽後應連續施工，嚴格控制起噴和停噴高程，不得間斷。如遇停機或機械故障停噴，應及時記錄中斷高程，待恢復正常後立即復攪，復攪重疊長度不小於1m。如中斷時間超過12小時，應採取補樁措施。

6）為保證樁底端施工質量，當漿液到達處漿口後，應漿液坐底30s,使漿液完全到達底端。對樁身上段1/3樁長範圍，應採用復攪措施，將此範圍內的漿液分兩次入，使攪拌效果最佳。當噴漿口到達樁頂標高時，宜停止提公升，攪拌數秒，以保證樁頭的均勻密實。

7）整樁噴漿攪拌結束後，為使軟土與水泥攪拌均勻，應再次將攪拌頭邊旋轉邊沉入土中至設計深度，再次將攪拌頭邊旋轉邊提公升出地面。

8）施工間隔期間，應及時清洗集料鬥和全部管中的殘留漿液，直至基本乾淨，以防止漿液硬結堵管。

9）攪拌樁施工採取全過程監控，隨時檢查施工記錄和計量記錄，檢查重點有：加固水泥質量、用量、樁長、制樁過程有無斷樁，樁體是否均勻、攪拌的轉速、提公升時間、復攪長度、補樁和補攪等。

10）根據地質資料反映情況，對於不同含水量土質情況，適當調整噴漿量。

根據總體施工計畫安排，水泥攪拌樁於2023年03月01日開始試樁施工。施工進度保證措施如下：

1、組織措施。

（1）專案經理部負責施工進度控制工作，施工前按照硬性工期的要求編制詳細的水泥供貨計畫、土方開挖進度計畫、資源配置計畫等，施工後組織工程進度檢查、協調、監督。

（2）合理安排工作面及流水線，確保水泥的**，加快工程的進度。

2、技術措施

（1）制定合理的方案，確保工程的順利進行。

（2）進行工藝示範，提高工人的技術水平，加快施工進度。

3、材料裝置措施

（1）與信譽好的水泥專業生產廠家合作，保證水泥的質量及供貨。選調效能最優的機械為本工程服務，在施工中加強維護和保養，減少故障發生。

（2）現場施工管理和技術人員，預先提出需用工程材料計畫，並根據施工進度安排，提出詳細的材料需用計畫，明確材料進場時間，物料採購組按時組織合格的材料進場，滿足施工需要。

4、工期目標管理

採用目標管理，分生產與現場控制施工進度，以工期目標為依據，施工計畫為龍頭，編制周進度計畫和組織實施，實行長計畫短安排，確保總工期的實施。

5、加強生產排程

專案經理部每週召開一次進度協調會，總結本週生產任務完成情況，找出存在的問題和需要採取的措施，並布置下週的施工生產。

六、質量保證措施

（1）返工是影響工期進度的乙個重要因素，施工班長和質安部門加強對施工質量的日常檢查，及時發現施工過程中的不足和問題，並督促班組盡快整改。·

（2）班組之間經常實行自檢、互檢、質量評比，消除質量通病。

（3）把好工程質量關，抓好安全生產，杜絕發生質量事故，把影響工期的不利因素降到最低程度。

（4）嚴格控制水泥攪拌輸漿量及輸漿速度，輸漿量採用流量計控制，輸漿速度採用流量幫浦控制。

（5）嚴格按照圖紙要求水泥摻量，水灰比，水泥用量施工。

（5）質量檢測，考慮到現場工期較緊的原因，無側限抗壓強度試驗只進行28天無側限抗壓強度試驗，試驗強度要求不小於1.2mpa，應針對現場地基土質進行水泥土配比試驗。成樁7天樁體無側限抗壓強度應大於0.

55mpa。

水泥攪拌樁試樁施工方案

水泥攪拌樁試樁施工方案

水泥攪拌樁試樁施工方案

水泥攪拌樁試樁施工方案

相關推薦