1目的對橋梁鑽孔樁施工工藝進行控制，保持其受控狀態，確保施工質量滿足合同和規範規定要求。
2適用範圍
適用於橋梁鑽孔樁施工過程的控制。
3職責工程部：負責組織與施工有關的各種方案制定，負責下達施工技術交底與施工計畫。
安質部：負責對各工序的實施情況進行檢查監督，制定切實可行的安全質量措施。
施工分部：負責施工工序的實施及質量初檢與互檢。
4 施工過程
4.1施工準備
4.1.1總體要求
1）在施工作業開始前，應由技術人員向操作人員作技術交底，
2）操作人員必須經過培訓，並持證上崗。
3）機具：根據鑽孔部分的地質特點，選用衝擊反迴圈鑽機鑽進，沙石幫浦除渣。
4.1.2施工作業準備：
1)鑽孔樁施工前，採用挖掘機開挖鑽機走行便道，並用挖掘機對原地表進行平整，用bw2250-bvc壓路機進行夯壓處理。保持鑽機穩定，不發生位移、搖擺。
2) 精確放出鑽孔樁十字控制樁後，進行護筒埋設工作，護筒埋設好後，將水準點高程引至護筒上，並做紅漆標記。護筒頂面中心與樁位偏差不得大於5cm，傾斜度不得大於1％。
3)安裝鑽機
(1)鑽機底部應墊平，保持穩定，使不產生偏移和沉陷。鑽機頂端應用纜風繩對稱拉緊，鑽頭或鑽桿中心與護筒中心偏差不得大於5cm。
(2)通過鑽架上滑輪緣的鉛垂線應對準樁位（或護筒底）中心，偏差不大於2cm。
(4)沉漿池的設定以泥漿沉渣能力大，能滿足鑽孔要求和環境保護為原則。
（5）泥漿的製備
泥漿原料宜盡可能使用膨潤土，使用粘土時應符合下列要求：
1自然風乾後，用手不易掰開捏碎；
2乾土破碎時，斷面有堅硬的尖銳稜角；
3用刀切開時，切面光滑、顏色較深；
4水浸後有粘滑感，加水和成泥膏後，容易搓成1mm的細長條，用手指揉捻，感覺砂粒不多，浸水後能大量膨脹；
5膠體率不低於95%；
6含砂率不大於4%；
7製漿能力不低於2.5l/kg。
調製泥漿時，應先將粘土加水浸透，然後用攪拌機或人工拌和製成。衝擊樁孔時，可直接投放粘土，以鑽頭衝擊製成泥漿。
鑽孔中加入泥漿是防止塌孔的主要措施之一，故應重視它的質量；泥漿密度為：在護筒中及護筒腳以下3m以內1.1-1.
3，粘土層：清水，砂土層：1.
3-1.5，砂卵石：1.
3-1.5，風化岩層：1.
2-1.4，塌孔回填重成孔：1.
3-1.5(加粘土塊及片石)。
（6）吊鑽頭的鋼絲繩必須選用同向捻製、柔軟優質、無死彎和無斷絲者，安全係數不應小於12。鋼絲繩與鑽頭間必須設轉向裝置並連線牢固，鑽孔過程中應經常檢查其狀態及轉動是否正常、靈活。主繩與鑽頭的鋼絲繩搭接時，兩根繩徑應相同，捻扭方向必須一致。
（7）鑽孔工地應有備用鑽頭，檢查發現鑽孔鑽頭直徑磨耗超過15mm時應及時更換修補。更換新鑽頭前，應先檢孔到孔底，確認鑽孔正常方可放入新鑽頭。
（8）為防止由於衝擊振動導致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆築混凝土強度，應待鄰孔混凝土抗壓強度達到2.5mpa後方可開鑽。
4.2 鑽孔施工
4.2.1鑽孔
1）開孔前在護筒內多加一些粘土塊，孔內造漿借鑽頭把泥漿擠向孔壁，以加固孔壁。
2）開始造孔時，採用小衝程，使成孔堅實、豎直、圓順，對繼續鑽孔起導向作用。鑽進深度超過鑽頭全高後，方進行正常衝鑽，衝程控制在2～3m內，但在以下情況下應採用2m以下的中低衝程：在斜面開孔並在護筒內和在護筒刃腳下2.
0～3.0m範圍內鑽孔時；在停鑽投泥重新開鑽時；在遇到區域性沙層時；在拋石回填重鑽及在處理特殊情況時。
3）鑽進時起落鑽頭速度均勻，不得突然變速，以免碰撞孔壁或護筒，或因提速過快而造成負壓而引起塌孔。孔內水位宜高於護筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.
5－2.0m。在衝擊鑽進中取渣和停鑽後，應及時向孔內補水或泥漿，保持孔內水頭高度和泥漿比重及粘度。
4）在鑽進過程中,堅持勤鬆繩,每次少鬆繩防止打空錘,確保鑽頭經常衝擊新鮮地層。
5）鑽孔作業應連續進行，因故停鑽時，有鑽桿的鑽機應將鑽頭提離孔底5m以上，其他鑽機應將鑽頭提出孔外，空口應加護蓋。鑽孔過程中應經常檢查並記錄土層變化情況，並與地質剖面圖核對。鑽孔達到設計深度後，應對孔位、孔徑、孔深和孔形進行檢測，並填寫鑽孔記錄表。
孔位偏差不得大於5cm。
4.2.2清孔
鑽孔過程及終孔後，對鑽孔樁孔徑孔形和垂直度進行檢查，孔徑孔形使用檢孔器進行，垂直度檢測採用圓球法進行。
清孔採用兩次清孔，第一次清孔在終孔後進行，第二次清孔在安裝鋼筋完後混凝土灌筑前進行。第一次清孔採用攪動稀泥漿摻水置換濃泥漿浮碴的方法進行，第二次採用抽碴法進行。沉碴厚度檢測採用測繩法檢測。
吸泥管與空壓機配置大小由鑽孔直徑來定，吸泥管逐步向下放置不能過猛以免泥漿堵塞吸泥管。清孔時應及時向孔內注入清水，保持孔內水頭，到達孔底後，四周搖動吸泥管，以保持孔底清除乾淨為止。清孔應符合下列規定：
1）鑽孔至設計高程時，經對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認鑽孔合格後，應即進行清孔。澆築水下混凝土前允許沉渣厚度應滿足設計要求，設計無要求時，柱樁不大於5cm；摩擦樁不大於20cm。清孔可用以下方法：
①抽渣法適用於衝擊法鑽孔；
②洗泥法適用於土質密實不易坍塌的衝擊鑽孔；
③還漿法適用於正、反迴圈旋轉鑽孔。
2） 無論採用何種方法清孔，在抽渣或吸泥時都應及時向孔內加註清水或新鮮泥漿，保持孔內水位。
3）清孔應達到以下標準：孔內排出或抽出的泥漿手摸無2－3mm顆粒，泥漿比重不大於1.1，含砂率小於2％，粘度17－20s；澆築水下混凝土前孔底沉渣厚度應滿足設計要求，嚴禁採用加深鑽孔深度方法代替清孔。
4） 清孔達標後應抓緊安裝鋼筋籠和澆築水下混凝土。柱樁在澆築水下混凝土前，應用射水或射風衝射孔底3－5分鐘，將孔底沉澱物翻動上浮，射水或射風壓力應比孔底壓力大0.05mpa。
4.2.3檢孔
清孔完成後，按施工規範要求，對鑽孔孔位、孔深、孔徑、孔形、傾斜度進行了檢驗。
孔徑、孔形和傾斜度採用檢孔器進行，檢孔器嚴格按施工規範要求進行加工。
4.3灌注水下混凝土
4.3.1施工準備
1）導管
選用導管規格為φ299x10mm，其每小時理論通過砼數量為25m3，導管在使用前必須按規範要求做泌水、壓力接頭抗拉試驗，合格後方可投入使用。水下混凝土導管應符合下列規定：
（1）鋼導管內壁應光滑、圓順，內徑一致，介面嚴密。
(2)導管使用前應進行試拼和試壓，按自下而上順序編號和標示尺度。導管組裝後軸線偏差，不宜超過鑽孔深的0.5%並不宜大於10cm，連線時連線螺栓的螺帽宜在上；試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.
5倍。(3)導管長度應按孔深和工作平台高度決定。漏斗底距鑽孔上口，應大於一節中間導管長度。導管接頭法蘭盤宜加錐形活套，底節導管下端不得有法蘭盤。
有條件時可採用螺旋絲扣型接頭，但必須有防松裝置。
(4)導管應位於鑽孔**，在澆築混凝土前，應進行公升降試驗。導管吊裝公升降裝置能力，應與全部導管充滿混凝土後的總重量和摩阻力相適應，並應有一定的安全儲備。
3)儲料斗
儲料斗上口為正方形，下部為倒錐體，逐步縮小至與道管尺寸相同。容量要求滿足拔球後確保導管埋深1m以上。
4)球塞
安裝在承料漏斗頸口處。採用兩個半元木球組成，中間嵌兩層麻布。木元球直徑比道管內徑小20mm，麻布直徑則比導管內徑大60mm。木球上以麻布繩拴牢在導管提公升架上。
5)提公升裝置
採用1t倒鏈葫蘆拔球。用25t汽車吊提公升導管。
3.1.6發電機
500kw的發電機備用1臺，以防止中途停電。
7)卡箍
現場準備拆卸導管用的卡箍4個，備用2個。
8)測繩
測繩2套。測錘可用鐵板焊成平底空心錐體，其比重宜為1.5～2.0。錘重不宜小於4kg。測錘上設吊環，係以鐵絲（或細鋼絲）懸吊。
9）砼灌注架
用碗扣件搭設砼灌注架。
10）人員配置
入料4人，測錘觀測1人，提公升裝置操作1人，導管安排4人，電工1人，木工1人。
4.3.2鋼筋籠制安
孔樁鋼筋籠主筋設計採用對焊連線。底節鋼筋籠採用事先綁紮成型後整體吊裝，以上鋼筋則採用邊綁紮邊下放的常規技術進行施工。鋼筋籠綁紮操作架採用萬能桿件搭設。
鋼筋骨架的製作和吊放允許偏差：
4.3.3水下砼灌注
孔樁水下砼灌注必須連續進行，中途中斷時間原則上不能高於30分鐘。經檢查驗收合格後，在準備工作充分的基礎上，按要求安置料斗，其它工作也相應完成，向料斗中送料，當有足夠數量的砼後拔球，後面輸送幫浦緊接著送料。
具體施工如下：
安裝好砼灌注架後，拼接下放水下砼灌注導管，安裝砼儲料斗，在砼灌注架上用鋼軌安裝分配梁，用兩個10t葫蘆將儲料斗繫於鋼軌上，將導管下放至孔底，然後上提50cm，安裝好堵料球后便儲料，在拔球前，將高壓風管放至孔底吹動沉渣，使沉渣處於懸浮狀態，然後拔球，開始砼灌注。
4.3.4施工注意事項
1)導管使用前調直、試拼組裝、試壓、編號及自下而上標示尺度。其軸線誤差不大於10cm。開始灌注前必須再次核對鋼筋籠標高、導管下端距孔底尺寸、孔深、孔壁有無坍塌現象等；
2)水下砼的坍落度必須控制在18~22cm之內，並具有一定的流動度。拌和時間較一般砼酌情延長1.5倍，砼一經開始灌注，必須連續進行直至完成，中途任何原因中斷灌注不得超過30分鐘；
3)為防止鋼筋籠被砼頂托上公升，在灌注下段砼時，盡量加快，當孔內砼面接近鋼筋籠時，必須保持較深的埋管，放慢灌注速度，當砼面公升入鋼筋籠1~2m後，再減少導管埋入深度；
4)在混凝土澆築過程中，應測朗孔內混凝土頂面位置，保持導管埋深在1-3m範圍內。當混凝土澆築面接近設計高程時，應用取樣盒等容器直接取樣確定混凝土的頂面位置，保證混凝土頂面澆築到樁頂設計高程以上1.0m左右；
5)水下砼灌注前導管應充分檢測，並做泌水、壓力、連線端抗拉試驗,確保不漏水，並具有一定連線強度；
6)導管應在豎直方向徐徐提公升，每次提公升的高度與砼灌注速度相適應；
7)灌注水下砼時必須製作標準養護試件，作砼抗壓強度試驗，每組試件的平均強度不得低於設計規定的砼標號；
8)連線導管法蘭盤時，為便於拆除導管，導管法蘭盤連線螺栓螺帽向上，對稱緊固螺栓；
9)為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低砼的灌注速度，當砼拌和物上公升到骨架底口4m以上時，提公升導管，使其底口高於骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度；
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