鑽孔樁作業指導書

2021-03-04 01:22:58 字數 4809 閱讀 4390

寧西鐵路西安至合肥段

增建第二線工程

公跨鐵空心板梁架設作業指導書

2023年1月10日

目錄1. 適用範圍 - 1 -

2.作業準備 - 1 -

3.技術要求 - 2 -

4.施工程式與工藝流程 - 2 -

5.施工要求 - 4 -

6.勞動力組織 - 8 -

7.材料要求 - 9 -

8.裝置機具配置 - 9 -

9.質量控制及檢驗 - 9 -

10.安全及環保要求 - 19 -

鑽孔灌注樁衝擊鑽機成孔作業指導書

1. 適用範圍

本作業指導書適用於中鐵六局寧西線增建二線nx7標專案部第二分部承建範圍內的大、中橋鑽孔樁樁基礎施工。

2.作業準備

2.1內業技術準備

作業指導書編制後,在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計,閱讀、審核施工圖紙,澄清有關技術問題,熟悉規範和技術標準。制定施工安全保證措施,提出應急預案。對施工人員進行技術交底。

對參加施工人員進行上崗前技術培訓,考核合格後持證上崗。

2.2外業技術準備

施工作業層所涉及的各種外部技術資料收集,包括樁徑、樁長以及地層情況。

修建生活房屋,配齊生活、辦公設施,滿足主要管理、技術人員進場生活、辦公需要。

已完成現場踏勘,對妨礙施工和安全操作有影響的既有架空管線、地下電纜、給排水管道等設施,已採取清除、移位、保護等措施妥善處理。

施工所需電力線路架設已完成,滿足鑽機所需電力**需求,並配備適合備用的變壓器或柴油發電機。

場地已根據施工組織設計進行布置,合理安排泥漿池、沉澱池的位置,沉澱池的容積應滿足2個孔以上排渣量的需要。

用全站儀準確放樣各樁位中心,用十字樁固定位置,用水準儀測量地面高程,確定鑽孔深度;測好的樁位必須複測,誤差控制在5mm以內。

2.3機械裝置、材料及試驗準備

施工場地已平整,便道已修建,機械裝置已進場,機械效能良好,數量滿足進度及工期要求。施工所需的水泥、砂石等材料已進場並進行檢驗,已取得各種原材料及其抽檢實驗報告。混凝土已完成配合比設計,報告及有關資料已經過相關單位審批,允許施工中使用。

3.技術要求

(1)所使用的機械及裝置具有合格的出廠證明及使用期限。

(2)所使用的原材料應具有質量合格證並按相關要求抽檢合格。

(3)在進行大面積鑽孔施工前應按照《客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準》、《客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南》、施工圖設計檔案及業主相關檔案的要求。

(4)為防止衝擊振動導致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆築混凝土強度,應待鄰孔混凝土抗壓強度達到2.5mpa後方可開鑽。

4.施工程式與工藝流程

(1)施工程式

鑽孔灌注樁鑽孔的主要施工程式為:測量放樣埋設護筒鑽機就位泥漿製備衝擊鑽進檢孔清孔檢查驗收等。

(2)工藝流程

衝擊鑽施工工藝及質量控制流程見圖4.2.1和圖4.2.2。

圖4.2.1 衝擊鑽施工工藝及質量控制流程圖

4.2.2 鑽孔灌注樁質量檢驗控制流程

5.施工要求

5.1施工準備

5.1.1場地平整、搭設平台

施工前鑽孔場地應清除雜物、換除軟土、平整壓實填築平台等。

5.1.2測量放線

採用全站儀進行樁位放樣,根據設計樁點陣圖,用全站儀將橋墩臺位置每一根樁的中心測出並用水泥包裹,然後在中心樁的前後左右設定護樁,測量人員、技術人員、鑽機長應根據樁點陣圖及樁間距對樁位逐樁複核,並形成測量交接樁記錄,符合要求後由技術人員報監理單位複核。

5.1.3埋設護筒

現場監理對樁位測量複核合格後,即可進行護筒的埋設。

護筒採用厚為10mm的鋼板,護筒內徑比樁徑大40cm,護筒埋置深度符合下列規定:粘性土不小於1m,砂類土不小於2m。當表層土鬆軟時將護筒埋置到較堅硬密實的土層中不少於0.

5m。護筒頂面中心與設計樁位偏差不大於50mm,傾斜度不大於1%。

鑽孔時孔內水位高出護筒底面0.5m或地下水位以上1.5~2.0m,護筒埋設好後,應設定好護樁,拉出十字線,以便監理現場檢查。

5.2鑽機就位

安裝鑽機時要求底部墊平,保持穩定,不得產生位移和沉陷,頂端用纜風繩對稱拉緊,鑽頭在護筒中心偏差不得大於50mm。

5.3泥漿製備

5.3.1泥漿池

用挖掘機挖坑作為泥漿池和沉澱池;泥漿池位置的確定為了不影響後續工程施工,設在墩與墩之間。

5.3.2泥漿效能指標應符合下列要求

泥漿在衝擊鑽孔中起護壁和懸浮鑽渣的作用。應備用足夠的造漿優質黏土。

(1)比重

泥漿的比重是指泥漿與4℃時同體積水的重量比。入孔泥漿的比重為1.1~1.3,孔底泥漿比重,砂黏土不宜大於1.3,圓礫土不宜大於1.4,岩石不宜大於1.2。

(2)黏度

泥漿的黏度是指泥漿運動時,各分子或顆粒之間產生的內摩擦力。入孔黏度一般地層(砂質黏土及黏質砂土,容許承載力在1.0㎏以上的地層)為16~22s,鬆散易坍地層為19~28s。

(3)含砂率

泥漿含砂率是指泥漿內所含砂佔黏土顆粒的體積百分比。含砂率大,會降低黏度,增加沉澱,磨損鑽具。新制泥漿的含砂率不宜大於4%。

(4)膠體率

泥漿的膠體率是指泥漿靜止後,其中呈懸浮狀態的黏土顆粒與水分離的程度。膠體率高,則黏土顆粒不宜沉澱,懸浮鑽渣的能力高,否則反之。泥漿膠體率不小於95%。

(5)ph值

泥漿的ph值是衡量泥漿酸鹼度的。ph值過小,失水量會急劇上公升;ph值過大,泥漿濾液將滲透到孔壁的黏土中使孔壁表面軟化,黏土顆粒之間否認凝聚力減弱,造成裂解而使孔壁坍塌。ph值應大於6.

5,一般以8~10為適當。ph值偏小時,可根據試驗在泥漿中投放適量的naoh或na2c03。

5.4 鑽進

(1)開始鑽進時,進尺應適當控制,在護筒刃腳處,應短衝程鑽進,使刃腳處有堅固的泥皮護壁。待鑽進深度超過鑽頭全高加正常衝程後可按土質以正常速度鑽進。如護筒外側土質鬆軟發現漏漿時,可提起鑽錐,向孔中倒入黏土,再放下鑽錐衝擊,使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙,穩住泥漿繼續鑽進。

在砂類土或軟土層鑽進時,易坍孔。宜選用平底鑽錐、控制進尺、低衝程、稠泥漿鑽進。

(2)泥漿補充與淨化:開始前應調製足夠數量的泥漿,鑽進過程中,如泥漿有損耗、漏失,應予補充,並應按泥漿檢查規定,按時檢查泥漿指標,遇土層變化應增加檢查次數,並適當調整泥漿指標。

(3)每鑽進2m或地層變化處,應在泥漿槽中撈取鑽渣樣品,查明土類並記錄,及時排除鑽渣並置換泥漿,使鑽錐經常鑽進新鮮地層。同時注意土層的變化,在巖、土層變化處均應撈取渣樣,判明土層並記入記錄表中以便與地質剖面圖核對。

(4)鑽進過程中,應隨時對孔位中心進行複查,主要辦法是將鑽頭自然垂吊於孔中,用護樁拉十字線將孔位中心恢復,用鋼尺測量十字線中心與鑽頭吊繩之間的偏差,發現超出50mm時,及時分析原因進行糾偏。

5.5 檢孔

(1)鑽孔完成後,用檢孔器進行孔徑、孔深、孔型、成孔傾斜度的檢測。檢孔器的外徑、長度、重量要嚴格按照技術人員的交底進行加工製造。成孔孔徑不得小於設計孔徑,成孔深度不得小於設計孔深,成孔傾斜度不大於1%。

(2)傾斜度檢測採用吊車吊放檢孔器進行,用吊車下放檢孔器到孔底,通過量測吊錘底部與鋼絲繩的偏斜距離,並通過三角關係推算成樁的垂直度。

5.6第一次清孔

檢孔合格後,即進行第一次清孔,清孔的目的是使孔底沉渣、泥漿相對密度、泥漿中含鑽渣量等指標符合規範要求,泥漿指標檢測由現場試驗人員進行,

達到指標後,第一次清孔結束。

5.7第二次清孔

第一次清孔結束後,報請監理檢驗,監理同意後進行鋼筋籠吊裝、導管安裝。鋼筋籠吊裝、導管安裝結束後,現場作業工班、技術人員、質監人員先進行泥漿指標、沉渣厚度的自檢,泥漿各項指標如符合規定,且沉渣厚度符合要求,由質監人員負責向監理工程師報檢,監理工程師檢查合格後,即可轉入下道工序施工。如果不符合上述程式和檢測指標,需進行二次清孔,重新履行各項程式,直至符合要求為止。

6.勞動力組織

(1)勞動力組織方式:採用架子隊組織模式。

(2)施工人員應結合施工方案、機械、工期要求進行合理配置,每台衝擊鑽配備的施工人員見下表。

表6.2.1 每台鑽機施工人員配備表

其中施工負責、技術人員、機長、專職安全員由企業正式職工擔任。

7.材料要求

原材料應符合設計及施工規範要求,施工用水的水質應符合工程用水標準。

8.裝置機具配置

衝擊鑽鑽孔作業施工機械裝置主要有衝擊鑽機1臺、十字形鑽頭2個、抽水機1臺、空壓機1臺、吊車1臺、挖掘機1臺。

9.質量控制及檢驗

9.1質量控制

9.1.1鑽孔作業要求

(1)鑽機就位前,應對鑽孔的各項準備工作進行檢查,包括場地與鑽機座落處的平整和加固、主要機具的檢查與安裝。

(2)採用衝擊鑽機,捲揚機鋼絲繩通過三角立架上段的滑輪與錐頭連線,放開捲揚機,錐頭自然下落,錐頭的衝擊作用使岩土破碎,部分被擠入孔壁。泥漿將渣土懸浮排出孔外,同時平衡部分孔壁土壓力和水壓力,保持孔壁穩定。錐體一般為圓柱形,用鋼材製成,錐頭成「十」字形,利於破碎岩石。

土質地層可選用60~80cm的細錐頭鑽進,然後再用大錐頭擴孔至設計孔徑。捲揚機可以人工操作,也可以選用自動操作裝置。

(3)開孔時應低錐密擊。如表土為淤泥、鬆散細砂等軟弱土層,可加黏土塊小片石,反覆衝擊造孔壁,保證護筒的穩定。

(4)須及時填寫施工記錄表,交**時應交待鑽進情況及下一班應注意事項。

(5)鑽機底座和頂端要平穩,在鑽進和執行中不應產生位移和沉陷。

(6)必須保證泥漿的供給,使孔內漿液穩定。

(7)鑽孔作業應分班連續進行,經常對鑽孔泥漿效能指標進行檢驗,不符合要求時要及時調整。

(8)每班檢查孔體偏斜情況,及時採取糾偏措施。

(9)鑽孔時,應根據土層類別、孔徑大小及供漿量來確定相應的鑽進速度。

1)在淤泥和淤泥質土層中,應根據泥漿補給情況,嚴格控制鑽進速度,一般不宜大於1m/min;在鬆散砂層中,鑽進速度不宜超過3m/h。

鑽孔樁作業指導書

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