鑽孔灌注樁施工方案
一、編制依據
1、施工圖紙
2、樁基施工規範《jgj94-2008》
3、地基與基礎工程施工驗收規範
4、我單位施工的類似工程相關經驗
二、施工準備
技術準備：準備施工機械裝置,清除雜物、淤泥，平整樁基範圍內的場地並壓實。
場地平整和施工便道：現有線路拆除，合理布置施工便道，與鑽孔位置保持一定的距離，滿足施工需要亦不影響孔壁穩定。平整承臺處場地。
檢修除錯機械裝置：對鑽孔機械、泥漿裝置、樁體砼灌注裝置等進行維修、除錯。
技術交底：對參與施工的人員進行環境保護教育及施工技術交底。
材料進場：各類鑽孔樁施工的原材料按要求進場。
試驗檢驗：完成原材料檢驗及試驗等工作。
三、測量放線
1、建築平面定位
根據樁位和二級控制網中控制點的位置關係，算出方位角及距離，以控制點為測站用全站儀在施工現場內測放出樁位，並用鋼筋進行標記。
2、平面控制
採用控制點座標測定，各點進行角度交會控制。
3、水準點
現場水準點必須引測在永久性或非永久性的建築物或構築物上，且距離不得大於100m，需滿足施工現場範圍內通視，通視水準點不得少於2個。
4、測量規程
1）控制點、水準點等測量標誌，均應嚴格保護好，做好醒目標誌並作好記錄。
2）樁位位置放樣、標高引測均通過自檢（技術負責人）、現場監理複核、驗收合格後方可施工。
3）保證測量原始記錄的完整、技術資料符合要求。
4）控制誤差小於±5mm，建築物位置符合規範要求。
四、鑽孔灌注樁施工工藝流程
鋼筋龍製作
導管拼裝下鋼質導管
製作混凝土試塊灌注混凝土
拆除鋼護筒
混凝土試塊養護和試壓樁試驗
五、施工工藝
1、成孔作業
1）護筒製作：
為確保護筒剛度需採用8mm厚的鋼板製作，護筒長2m左右，直徑0.6m樁採用內徑0.8m的護筒。
2）埋設護筒：
鑽孔開始前先測放樁位後埋設護筒,以保證鑽機沿樁位垂直方向順利工作，同時保護孔口和提高樁孔內的泥漿水頭。護筒埋設高出地面200mm－400mm，埋設完畢後測量護筒標高以便控制成孔深度。護筒上邊緣設定吊環，便於混凝土澆築後進行吊裝**和迴圈利用。
護筒底部四周應鋪埋粘性土防止泥漿滲漏，護筒埋設必須穩固。護筒埋設要求見下表：
3）泥漿製備及泥漿池設定
①、泥漿製備
泥漿採用高塑性粘土或膨潤土和外加劑（火鹼）加水拌製，泥漿效能指標見下表：
②、泥漿池設定：樁施工在基坑設定泥漿池。施工完畢後清理。
2、成孔施工
1）打樁順序：
三樁、四樁由於相鄰樁間距在1.8m左右，因此施工中考慮按編號跳打。若在相鄰混凝土剛灌注完畢的鄰近樁旁成孔施工，最少時間間隔不應小於二十四小時 。
各型別樁打樁順序按照編號進行，具體如下所示。
基礎鑽孔灌注樁打樁順序圖
2）鑽進作業:
鑽機安裝就位並具備開鑽條件後，應先進行試鑽。開始鑽孔時，應稍提鑽桿，在護筒內打漿，開動泥漿幫浦進行迴圈。待泥漿均勻後開始鑽進。進尺應適當控制，
在護筒底部應低檔慢速鑽進，超過一定深度後方可按土質情況以正常速度鑽進。成孔過程中應保證孔內泥漿面高於地下水面1m，成孔過程中應根據土層性質調整泥漿效能指標。
為防止鑽孔偏差，應在安裝鑽機時注意轉盤中心，卡孔和護筒中心應在一條鉛直線上並在施工時經常檢查後糾正。鑽桿接頭應逐個檢查，及時調整，主動鑽桿要保持垂直狀態。
當孔深達到要求時應立即進行終孔檢查，檢查孔深、孔徑和傾斜情況，經檢查合格後立即進行清孔，清孔時間不得隔的太久，防止泥漿、鑽渣沉澱增多，造成清孔困難甚至坍孔，清孔後立即安置鋼筋籠、澆灌混凝土。
3）清孔
成孔到設計深度後，進行清孔，清孔利用成孔結束後鑽機不提慢轉清孔，調製效能好的泥漿替換孔內稠泥漿與鑽渣。
4）成孔質量標準：
3、鋼筋籠綁紮吊裝作業
1）鋼筋籠製作
鋼筋籠加工嚴格按設計和規範要求進行。接頭採用焊接連線，同一截面積接頭個數為縱向鋼筋根數的一半，鋼筋接頭錯開且錯開長度不小於35d=700mm（d為鋼筋直徑）。鋼筋籠分兩段製作，分段鋼筋籠之間採用搭接焊，單邊焊縫長度10d，雙邊焊縫長度5d（d為鋼筋直徑）。
鋼筋籠製作完畢後自檢，合格後報請監理驗收，驗收完畢後在鋼筋籠上掛牌標記。未經驗收的鋼筋籠不得安放。
2）鋼筋籠吊裝
鋼筋籠採用扁擔起吊法，起吊點設在鋼筋籠箍筋和主筋連線處。
鋼筋籠吊裝分兩次進行，第一段鋼筋籠起吊後落入樁孔後通過護筒和墊木先固定，然後起吊第二段鋼筋籠，對正後進行現場焊接。焊接完成後且質量合格後將鋼筋籠整體落入樁孔內。
吊筋採用φ12鋼筋，使用16t汽車吊進行起吊。
運輸途中和下吊時注意不得使鋼筋籠變形，鋼筋籠應緩慢吊放，整個安放過程中由起重工指揮負責，下放到設計標高時即固定，請監理進行隱蔽驗收。
鋼筋籠的固定採用兩根工字鋼插入吊筋的吊環內，並將工字鋼平放於護筒兩側墊木上。調整墊木標高，確保鋼筋籠頂標高準確。當混凝土初凝後，應割斷鋼骨架的吊環，使鋼骨架不影響砼收縮，避免鋼筋和混凝土分離。
4、混凝土灌注作業
混凝土採用水下c30強度等級混凝土，坍落度為180～220mm。混凝土灌注前應做好一切準備工作，使用導管灌注，保證灌注混凝土連續緊、湊地進行。
最小初灌量根據樁徑通過計算確定，保證第一次澆築混凝土後，導管底端能埋入混凝土中大於1.0公尺。
混凝土灌注過程中導管應始終埋在混凝土中，嚴格控制導管埋入混凝土面以下至少2—3公尺，導管不能提出混凝土面。
混凝土實際灌注高度應高出設計樁頂標高500mm以上，以保證設計標高以下混凝土符合設計要求。
5、混凝土樁頭處理
當樁混凝土強度達到50%後進行樁頭剔鑿清理，採用機械和人工結合的方式進行清理，人工將鋼筋剝離樁體，然後將多餘部分剔除。
六、質量保證措施
1、斜孔的預防和處理
施工前必須先探明地下障礙物情況，並預先清除乾淨，在有傾斜狀的軟硬土層處鑽進時，應吊緊鑽具，控制鑽進速度，以低速鑽進。場地平整，樁機就位後要調整，使轉盤與底座水平，鑽架頂端的起重滑輪邊緣同固定鑽桿的卡孔和護筒中心三者應在同一軸線上，並注意經常檢查和校正，鑽桿、接頭應逐個檢查，及時調整，彎曲的鑽桿必須及時更換。
2、坍孔的預防和處理
在回填土或流砂層中鑽進時，要控制鑽進速度，並選用比重、粘度、膠體率等均合適的優質泥漿。
3、鋼筋籠製作及安放
鋼筋籠堆放場地必須平整整潔，堆放最多二層。在起吊、運輸和安裝過程中應採取措施防止變形。起吊點設在加強箍筋部位，鋼筋籠入孔遇阻時，不得強行下放，分析、查明原因後，採取相應的措施進行處理。
4、鋼筋籠質量標準：
5、混凝土灌注
下導管時必須認真檢查每根導管的密封圈和連線絲扣是否完好，保證套管不漏氣、不漏水。選用隔水性良好的隔水球膽，以能順利地通過導管，不會發生堵管事故。導管底端距孔底高度控制在30—50cm，使隔水球膽能順利排出。
混凝土灌注過程中應防止鋼筋上拱。
6、混凝土質量標準要求：
七、其他保證措施
護筒埋置不宜低於地面，以保持孔內漿液標高高於孔外地面。
護筒埋置後，應用粘土在筒外圍封填堵塞，用腳踩實，然後在四周堆砌草袋與粘土。
鑽機就位時必須安置在牢固地基基礎上，並保證鑽機水平、穩固，確保作業時不發生移位或傾斜。
開孔時，必須使鑽頭對準孔中心。
鑽進過程中，每鑽進1—2公尺要檢查成孔的垂直度。
開始鑽進或穿過軟硬互層交界時，應緩慢進尺，保證鑽具垂直，在鑽進含水量大的軟塑性粘土層時，應盡量控制鑽桿晃動，防止擴徑。
鑽進不穩定地層，應採用低鑽速鑽進，以保證成孔順直。
八、安全文明施工
施工現場臨時用電要嚴格執行《施工現場臨時用電安全規定》要求，現場所有機電裝置均由專人操作、維修、保養。必須由持證電工安裝，其他人員不得私自亂接、拉電線。
機械裝置管理人員必須經常檢查機械裝置的安全防護裝置並予以維修和保養，及時更換失靈和損壞的零部件。各種機械裝置操作人員必須嚴格按照操作規程操作，不得帶病或酒後作業。
進入現場必須佩戴安全帽，不准穿拖鞋、不得赤膊作業，不准吸菸。施工時不得嘻戲、打鬧。進入現場必須走施工通道。
成品保護
1鋼筋籠在製作、運輸和安裝過程中，應採取措施防止變形。吊入樁孔內，應牢固確定其位置，防止上浮。
2混凝土灌注標高低於地面的樁孔，灌注混凝土完畢要立即回填砂石至地面標。
3灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。並應檢查每根樁的縱橫水平偏差。
4在鑽機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆築時，均應保護好現埸的軸線樁，高程樁，並應經常予以核校。
5樁頭的混凝土強度沒有達到5mpa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。
6應注意的質量問題
6．1泥漿護壁成孔時，發生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應停止鑽進。經採取措施後，方可繼續施工。
6．2鑽進速度，應根據土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鑽機負荷以及成孔質量等具體情況確定。
6．3施工中應經常測定泥漿密度，並定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度18—22s，含水量砂率不大於4％一8％，膠體率不小於90％。
6．4清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，並保持漿面的穩定。
6．5鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等到過程中，必須加強對操作工人的技術交底，嚴格執行加固的技術措施，防止鋼筋籠變形。
6．6混凝土澆到接近樁頂時，應隨時測量頂部標高，以免過多截樁或補樁。
3 質量記錄
樁基工程驗收時應檢查下列檔案和記錄：
3．1原材料的質量合格證和質量鑑定檔案；
3．2鋼筋籠質量合格證明檔案：
3．3施工記錄及隱蔽工程驗收記錄；
3．4檢測試驗及見證取樣檔案；
3．5樁體質量檢測及單樁承載力測試報告；
3．6樁基工程竣工圖；
3．7樁基工程質量驗評記錄。
六、施工安全用電
1依照建設部臨時用電安全技術規定，現場應設專人負責，隨時檢查各個部位，確保安全用電施工。
2配電櫃設專人負責檢查維修，專人檢查管理。
3現場裝置、機具安裝、拆除，責任到人，由專職電工負責，實現現場統一指揮。
4室內和民工宿舍一律使用低壓36伏，嚴禁使用220伏照明。
5檢修用電設施時必須斷電進行，並設專人監護，配電箱應門鎖齊全，配電箱內不准堆放雜物，配電箱上應有明顯標誌。
6施工現場用電必須符合「三相五線制」「一機一閘一保護」，潮濕、雨、雪天氣嚴禁施工，所有電氣應做好防護工作。
7現場所有正常情況下不帶電的金屬外殼一律進行接零保護，不准用其他金屬代替保險絲，做到一機一閘一漏保，危險部位應設定警示牌。
7施工現場要對油漆、燃料、汽油等易燃品要設倉庫存放，專人保管，庫房內嚴禁吸菸和明火作業，不准點爐火。
8械裝置在施工過程中應隨時進行檢查和維護，對鋼絲繩、螺絲、卡環、電焊鉗等易損件要做到嚴格檢查，如發現問題及時更換。上班前必須檢查各個部件是否正常運轉，試機後方可施工。
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