鑽孔灌注樁作業指導書

新建京石客專石家莊隧道工程

編號：鑽孔灌注樁施工作業指導書

單位編制

審核批准

年月日發布年月日實施

1.適用範圍

本交底適用於dk279+400～dk279+800（中威電機廠段）基坑的圍護樁及冠梁工程的施工。

2.作業準備

2.1內業技術準備

作業指導書編制後，應在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙及相關技術規範，澄清有關技術問題，熟悉規範和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格後持證上崗。

2.2外業技術準備

施工作業層中所涉及的各種外部技術資料收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設施，滿足主要管理、技術人員進場生活、辦公需要。

3.技術要求

3.1在鑽孔灌注樁正式施工以前要選取比較有代表性的地段進行試樁，了解相關地質狀況，從而選擇合理的鑽進引數及泥漿配比。

3.2嚴格按照設計圖紙及相關規範要求施工，保證樁的質量以及精度。

4施工程式及工藝流程

4.1施工程式

4.2工藝流程

鑽孔灌注樁施工工藝流程見圖2。

5.施工要求

5.1施工準備

5.2施工工藝

1)施工準備

⑴平整場地，以便鑽機安裝和移位。對不利於施工機械執行的鬆散場地，應採用硬化、加固等措施。場地要採取有效的排水措施。

⑵合理安排泥漿池、沉澱池的位置，沉澱池的容積應滿足2根以上圍護樁的排渣量需要。

⑶用全站儀等準確放樣樁位中心，用十字樁固定位置。用水準儀測量地面高程，確定鑽孔深度；測好的樁位必須複測，誤差控制在5mm以內。（樁點位置在施工前另行交底）

⑷架設電力線路。

⑸各種材料到位，檢測合格並能滿足施工用量需求。

2)製作、埋設護筒

⑴旋挖鑽護筒用8mm厚的鋼板加工，高度為3m，護筒內徑1.2m，護筒頂部應開設1個溢漿口；反迴圈鑽機護筒採用4mm厚鋼板加工，高度1.5m，護筒內徑1.

2m，頂部開設2個溢漿孔。埋設時護筒頂標高高出地面0.3m。

⑵機械挖坑埋設護筒，護筒中心與樁位中心應重合，周邊用黏土夯填密實。

3)泥漿製備

⑴製備泥漿的材料

採用膨潤土泥漿，泥漿材料見下表1

表1 泥漿組成材料

⑵泥漿比重選擇（gb p13 3.6.5）

表2 泥漿相對密度要求

注：相對密度是泥漿密度與4℃純水密度之比，施工時不同土層中的泥漿按表中相對密度調配。

⑶泥漿迴圈體系

泥漿迴圈體系見下圖5所示

圖1 泥漿迴圈圖

應有專人清除沉澱池內沉澱物，多餘的泥漿要及時排出，避免淤塞，維護泥漿溝（槽）、泥漿池、沉澱池的工作效能。對沉澱池內的渣土，專門配備一台抓斗機進行打撈，處理後的渣土經數次翻曬後成乾土外運。

4鑽孔鑽進

鑽孔裝置為旋挖鑽機與反迴圈鑽機。

鑽孔作業要求：

⑴鑽孔就位前，應對鑽孔的各項準備工作進行檢查，包括場地與鑽機坐落處的平整和加固，主要機具的檢查和安裝；

⑵須及時填寫施工記錄表，交**時應交待鑽進情況及下一班應注意事項；

⑶鑽機底座和頂端要平穩，在鑽進和執行中不應產生位移和沉陷。

⑷鑽孔作業應分班連續進行，經常對鑽孔泥漿效能指標進行檢驗，不符合要求時及時調整；

⑸成孔過程中，每進4～6m檢查一次成孔質量，鑽進接近設計孔深時，準確地控制好鑽進深度並做好進入持力層的記錄。

鑽進深度測量方法：

一般用測繩繫重錘（1-2kg）從孔底量至護筒頂部或轉盤頂面，從量得的總深度中減去護筒頂部或轉盤頂面至鑽孔原地面高度，即為鑽孔深度。

在鑽機鑽進時，可以自轉盤頂面以下方鑽桿加上鑽錐高度，減去轉盤至地面高度，得出鑽進深度

孔徑及孔垂直度檢驗：

成孔後，採用檢孔器從孔口吊入檢測。

鑽孔事故預防與處理：

⑴塌孔塌孔不嚴重時，可回填至塌孔位置以上，採取改善泥漿效能、加高水頭、埋深護筒等措施繼續鑽進；若塌孔嚴重，應立即將鑽孔全部用砂或小礫石夾黏土回填重鑽。

⑵孔深偏斜、彎曲

可在偏斜處吊掛鑽錐反覆掃孔，使鑽孔正直。偏斜嚴重時應回填粘性土至偏斜處，待沉澱密實後重鑽。

預防措施：

①鑽機底座平正，保證鑽桿垂直；

②鑽機安裝牢固，機架不擺動，保證鑽桿和吊繩始終對準孔心；

③基底夯實，防止不均勻沉降引起鑽機傾斜；

④加強機械保養維修，減小鑽進過程中鑽桿的抖動。

⑶擴孔、縮孔

可採取防止塌孔和防止鑽錐擺動過大的措施來避免擴孔。縮孔是鑽錐磨損過大焊補不及時或因地層中有遇水膨脹的軟土、黏土泥岩造成，前者應及時焊補鑽錐，或者應選用吸水率小的優質泥漿護壁。

⑷鑽孔漏漿

若發現筒內水頭不能保持，水位下降，證明有漏漿現象。對於上部滲透性強地層引起的漏漿，可以將護筒周圍換填黏土夯實。增加護筒沉埋深度。加稠泥漿，可以減小孔內水的滲透。

發現鑽孔漏漿後必須及時補水補漿，保持孔內水頭，防止塌孔。在進入空洞前，應預備足夠的泥漿，做好補漿準備。

⑸糊鑽、埋鑽

發生糊鑽、埋鑽現象後，應對泥漿稠度、鑽渣進出口、鑽桿內徑大小、排渣裝置進行檢查計算，並選擇適當的鑽進速度。若已嚴重糊鑽，應提出鑽錐，清除鑽渣。遇到塌方或其他原因造成埋鑽時，應使用空氣吸泥機吸走埋鑽的泥沙。

5清孔①清孔方式

⑴泥漿迴圈清孔

反迴圈鑽機與旋挖鑽機都採用泥漿迴圈清孔，清孔後泥漿比重應控制在1.15～1.25。

清孔後的孔底沉渣厚度不得大於200mm。在灌注水下混凝土前必須複測沉渣厚度，沉渣超過規定者，必須重新清孔，符合規定方可灌注水下混凝土。

⑵清孔注意事項

①清孔時應向孔內補充泥漿，保持孔內漿面穩定，防止塌孔。

②不得用加大孔深的辦法代替清孔。

③清孔合格後立即吊裝鋼筋籠，防止塌孔。

6鋼筋籠的制安與吊放

⑴鋼筋籠的制安

鋼筋籠現場加工製作，加工尺寸嚴格按交底後附圖進行控制。鋼筋籠主筋接頭為單面搭接焊接接頭，下料時接頭應相互錯開，同一斷面的主筋接頭率不得超過50%。本段內鋼筋籠長度為25.

37m，鋼筋籠主筋下料時至少存在兩個接頭，下料時要慎重考慮鋼筋長度，嚴禁浪費材料。

⑵鋼筋籠吊放

採用25t汽車吊車下放鋼筋籠，人工輔助對準。吊放鋼筋籠過程中保持鋼筋籠軸線與樁軸線吻合，並保證樁頂標高符合設計要求。由於基坑西側臨近既有京廣線，鋼筋籠整體吊裝存在風險，為重大危險源，為保證既有線執行安全，基坑西側鋼筋籠分兩節吊裝，吊裝時逐節吊入孔內，在孔口處焊接。

①起吊鋼筋籠採用扁擔起吊法。在鋼筋籠上部加強箍筋與主筋連線處，設定3個耳環吊點，耳環採用φ20圓鋼鋼筋製作，焊接牢固。用汽車吊機吊放就位。

起吊時保持平穩，為了防止鋼筋籠變形，在鋼筋籠外側加設木桿或長竹竿以增強其剛度。

②下籠時由人工輔助對準孔位，保持鋼筋籠垂直。下放時小心輕放，避免鋼筋籠碰撞孔壁。下放過程中若遇阻礙立即停止，查明原因進行處理，嚴禁強行衝放。

下放至孔口時逐個拆除加強箍筋的十字撐（不得掉入孔中），同時注意觀察孔內水位，如發生異樣，馬上停機，檢查是否坍孔。

③鋼筋籠入孔後，要牢固定位。鋼筋籠入孔以後，施工隊伍需在孔口處設定定位裝置，此裝置須具備防止鋼筋籠上浮和下沉的功能，具體設定方式由施工隊自行決定。

④樁身混凝土灌注完畢、待樁上部混凝土初凝後，即解除鋼筋籠的固定措施，以便使鋼筋籠隨同混凝土收縮，避免粘接能力的損失。

⑶試驗要求

試驗組將對鋼筋籠加工隊焊接完成的鋼筋進行抽樣檢測,如檢測焊接不合格,工區將對加工隊伍進行處罰.

7水下砼灌注

清孔、下鋼筋籠後，立即灌注砼。砼灌注時坍落度為18cm～22cm，必須在首批灌注的砼初凝之前完成整根樁砼的灌注，灌注盡量縮短時間，連續作業。

⑴導管安裝

①導管採用φ300mm的鋼管，安裝前要檢查其內壁光滑度，對檢查合格的導管在平整開闊場地進行試拼。拼裝完畢後對每節導管進行編號，並進行泌水性及隔水塞試驗,合格後方可投入使用。

②將試拼合格的導管用吊車按編號逐節吊入孔內，在孔口處進行連線，下管時必須人工輔助，位置應保持居中，不得碰撞鋼筋籠，以免造成鋼筋籠傾斜或孔壁坍塌。導管底距孔底應保持300mm的距離。下完導管後在導管上口接貯料斗（介面應在孔口1m以上），貯料斗使用前應用水澆濕，拔塞的鐵絲上端應扎在貯料斗頂口。

③導管在使用後應及時清洗，防止管內剩餘砼凝固，堵塞導管。

⑵水下灌注砼施工工藝：

灌注首批砼之前在漏斗中放入隔水塞，然後再向料斗內放入首批砼，料斗內砼量達到1m3以上時方可拉開閘門灌注首批砼。首批砼灌注正常後，連續不斷灌注，灌注過程中用測錘測探砼面高度，推算導管下端埋入砼深度，並做好記錄，正確指導導管的提公升和拆除。直至導管下端埋入砼的深度達到4m時，提公升導管，然後再繼續灌注。

在灌注過程中將井孔內溢位的泥漿引流至適當地點處理，防止汙染環境。

⑶水下灌注砼的相關技術要求：

灌注過程中砼面高於導管下口不小於2.0m，每次拆除導管前其下端被埋入深度不大於6.0m。

灌注必須連續，防止斷樁。隨孔內砼的上公升，需逐節快速拆除導管，拆管停頓時間不宜超過15min。在灌注過程中，當導管內砼不滿，含有空氣時，後續的砼應徐徐灌入漏斗和導管，不得將砼整鬥從上而下傾入管內，以免在管內形成高壓氣囊，擠出管節的橡膠密封墊。

樁身砼超澆0.5m左右，達到強度後，將設計樁頂標高以上部分用風鎬鑿除。做好砼澆築記錄。

灌注過程要保護安設在鋼筋籠上的監測元件。

⑶試驗要求

①水下灌注砼施工時，試驗人員每5根樁（不足5根按5根計）取一組試塊，對砼質量進行檢驗。

②鑽孔樁完成後，將對每根樁進行樁體砼無損檢測，如發現不合格樁，將視情況嚴重性對施工隊進行處罰。

鑽孔灌注樁作業指導書

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