專案施工技術交底記錄
（二）級施工技術交底 rb-bj-jz-02-
單位工程名稱：橋梁工程填寫： 年月日
分部技術交底主要內容：橋梁鑽孔灌注樁交底卡編號：
分部技術交底主要內容：
1、鑽機鑽孔 ：
(1) 護筒埋設：
護筒用6㎜厚鋼板捲製而成,直徑比鑽孔樁設計直徑1.2m大20㎝,長度為1.5～2.
0公尺,護筒製成整體,頂端留有出漿口，護筒埋設方法採用挖孔法埋設:先在樁位處挖比護筒底深50㎝,直徑比護筒大40～50㎝的圓坑,然後在坑底回填50㎝厚的粘土,分層夯實,安放護筒周圍的粘土亦分層夯實，護筒高出地面至少50㎝,護筒的孔口平面位置偏差不得大於3㎝,埋設斜度不得大於是1%。
（ 附頁 ）
審批人日期 ：
交底人日期 ：
接受任務負責人日期 ：
（2）穩定鑽機
在鑽孔樁中心點位置交叉掛十字線，鑽機穩車時，鑽盤中心點必須與護筒上樁位十字線點在同一垂直點上，可在鑽盤上擺十字架下掛垂球來校對, 偏差不得大於1㎝，安裝鑽機底座墊平穩固，以防鑽機傾斜或位移。
(3)選取泥漿
a、選擇粘土
為保證鑽孔工作的順利進行,選擇優質粘土製成泥漿，具有下列特徵的粘土均可製造泥漿:
1 自然風乾後,用手不易掰開捏碎。
2 乾土破碎時,斷面有堅硬的尖銳稜角。
3 用刀切開麵時,切面光滑,顏色較深。
4 浸濕後有粘滑感、加水和成泥膏後,容易搓成直徑小於1㎜的細長泥條,用手指揉捻,感覺砂粒不多。
良好的製漿粘土的技術指標是:
1 膠體率不低於95%。
2 含砂率不大於4%。
3 造漿能力不低於2.51/㎏。
b、泥漿的效能指標
①比重:灌入鑽孔中的泥漿,其比重一般地層以1.1～1.3為宜,施工過程中經常用比重計檢測，及時調整。
2 粘度：一般地層中以16－22s為宜，用手指插入泥漿中，呼出手指附有均勻泥皮，不見肉紋，可認為粘度合適。
③含砂率：新制泥漿含砂率不宜大於4％，迴圈泥漿不得超過8％。
④膠體率：新制泥漿膠體率不應小於95％。
5 ph值：泥漿的酸鹼度ph值要大於6.5。
6 在施工過程中應由試驗室經常檢測，保證泥漿各項效能指標合格。
（4）、鑽機成孔
鑽孔連續作業，中途不能停止。
a、鑽孔前，設定泥漿流槽、沉澱池、泥漿池，泥漿池作為迴圈及儲存泥漿之用，沉澱池的底部應比泥漿池低1公尺左右，以利沉澱存碴。
b、開始鑽孔時，稍提鑽桿，在護筒內旋轉造漿，開動泥漿幫浦進行迴圈，待泥漿均勻後以低檔慢速開始鑽進，使護筒腳處有牢固的泥皮護壁。鑽進護筒底下1.0公尺後，方可按正常速度鑽進。
如護筒底發現漏漿時，可提起鑽頭，向孔內投放粘土，再放下鑽頭旋轉，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，待不再漏漿時，繼續鑽進。鑽進過程中，保證鑽孔的垂直。
c、在鑽進過程中隨時注意地質變化情況，對不同的地層，採用不同的鑽進方法，在粘性土中鑽進，中等鑽速，大幫浦量，稀泥漿。進尺不得太快，否則鑽桿易折斷，泥塊不易粉碎。在砂土或軟土層中鑽進，控制進尺、輕壓、低檔慢速、大幫浦量、稠泥漿鑽進，防止泥漿排量不足，鑽渣來不及排除而造成埋鑽事故，防止擴孔或縮頸的出現。
d、泥漿幫浦有足夠的流量，以免影響鑽進速度。為了避免泥漿幫浦損壞時停工，每台鑽機配備兩套泥漿幫浦輪換使用，泥漿幫浦應有滿足施工要求的幫浦壓，方可使用。
e、起落鑽頭要避免撞擊孔壁，在接卸鑽桿時，必須嚴防鑽頭脫落。鑽進時防止擴孔和卡鑽。
（5）清孔
當鑽孔達到設計標高，經終孔檢查符合設計要求後，立即進行孔底的清理，孔內沉澱層必須小於20cm。如果停鑽至灌注水下砼停留時間較長，因孔內鑽碴大部分懸浮於泥漿中，鑽碴又會沉澱孔底,形成軟弱墊層，使樁端支承載力顯著降低。因此，在此種情況下，灌注水下砼前，必須再次清孔，以提高樁的承載能力。
a、換漿法清孔
當鑽機鑽進至設計標高時，將鑽頭提起離孔底約30㎝,鑽機不停地旋轉,同時供給稀泥漿清孔,直至將孔內含碴泥漿換完,然後停鑽接受檢查。
b、抽渣法清孔
當鑽孔地層地質條件較好、不易產生坍孔時，利用旋轉鑽機反迴圈抽渣清孔。
（6）鑽孔檢查
在鑽孔完成後，需用監理工程師批准的儀器或自製鋼筋籠檢孔器進行全深成孔檢測，未經檢查或未經監理工程師批准的鑽孔樁不得灌注砼。
2 、鋼筋籠製作與安裝
1） 鋼筋籠按設計圖紙規定的鋼筋種類、長度、數量及間距製作，並注意減少廢料，鋼筋籠的製作不得更改設計檔案。
2） 鋼筋接頭使用電弧焊方法,焊接時,接頭都做搭接焊試驗,檢驗合格後方可使用，注意雙面焊縫的長度（5d）、寬度、厚度，不得有任何氣眼、蜂窩等，鋼筋綁紮時,注意綁紮位置、間距,準確測量放樣,並執行複檢。
3）護壁筋要焊接位置正確，保證鑽孔樁鋼筋籠保護層厚度。
4）鑽孔樁鋼筋籠超過20公尺長時，採用分節製作,孔口鋼筋立焊連線。為保證鋼筋籠在吊裝過程中不變形，吊裝時臨時綁紮鋼管或直木桿增加骨架剛度。吊點一般選擇在總長的1／3處，起吊時盡量豎直，鋼筋籠過長時，用兩台吊車選擇合適的吊點起吊。
5）鋼筋籠標高控制採用吊筋控制方法，並與鑽孔樁中心線校對，為防止在灌注水下砼過程中鋼筋籠上浮，鋼筋籠在孔內就位後，在孔口上端通過焊接固結於護筒上。
3、混凝土灌注 ：
a、安裝砼導管及儲料漏斗
採用內插扣式導管，內徑250㎜～300㎜，壁厚6㎜，分節長度一般為2m和4m,另有0.5m和1m的調整節。在使用前，先進行承壓，抗拉，接頭水密性試驗，合格後方可使用。
安裝時先在孔位旁分段拼裝，在吊放時進一步拼裝。分段拼裝前檢查變形和密封圈磨損情況，並保證管內壁光滑順直，區域性無凹凸，粘附的灰漿清理乾淨。儲料漏斗的容積使首批砼能滿足導管初次埋置深度2公尺的需要。
出料口下端圓管比導管內徑略小（約10～20㎜），導管安好後，將儲料漏斗圓管直接插入導管，無需連線，插入導管長度為15～20㎝。在出料口安設閥門，作為隔栓。導管保持底口與孔底相距50㎝左右。
b、砼採用強制性拌和機拌合，砼坍落度控制在18－22㎝為宜，每小時的灌注高度不小於10公尺，以防止頂層砼失去流動性，提公升導管困難，增加事故的可能性。施工過程中導管埋深必須保持在2～6公尺之間，施工中絕對不可拔冒導管，以致造成導管內進入泥漿，使鑽孔樁混凝土形成短樁，鑽孔樁混凝土要求連續灌注並盡快完成。
c、混凝土灌注
灌注前先將閥門置於關閉狀態，固定好卡塊，在閥門上面鋪一張同樣面積大小的塑料布後，在30分鐘內讓儲存料斗內儲夠砼，同時砼運輸車也應儲滿，以便開灌後能連續不斷地澆築，首批灌注砼量要保證導管埋深達1.5公尺以上。
當一切準備就緒後，搬動卡塊，開啟導管閥門，使儲存砼通過導管注入孔底，並埋住導管口1.5公尺以上,一經開始灌注,應連續進行直至完成,中途任何原因中斷灌注皆不得超過30分鐘。
灌注時,要經常用測繩檢測砼面的深度,掌握導管的埋置深度,根據砼的灌注數量和測深兩項校核，若出入較大應分析其原因,派專人記錄灌注情況,如灌注起止時間,砼頂面高程,導管埋深,導管拆除節數,砼盤數等。導管埋入砼的深度控制在2－6公尺。
為防止鋼筋籠被砼頂托上公升，在灌注下段砼時，應盡量加快，當孔內砼面接近鋼筋籠時，應保持較深的埋管，放慢灌注速度，待砼面公升入鋼筋籠1－2公尺後，應減少導管埋入深度。
灌注混凝土高度應高出樁頂設計標高約0.5－1.0公尺，施工過後及時安排專人清除樁頭浮漿並預留20cm樁頭混凝土以後清除。
鑽孔樁作業指導書
寧西鐵路西安至合肥段 增建第二線工程 公跨鐵空心板梁架設作業指導書 2015年1月10日 目錄1 適用範圍 1 2 作業準備 1 3 技術要求 2 4 施工程式與工藝流程 2 5 施工要求 4 6 勞動力組織 8 7 材料要求 9 8 裝置機具配置 9 9 質量控制及檢驗 9 10 安全及環保要求 ...
鑽孔樁作業指導書
無錫市高浪路工程cq3標 鑽孔灌注樁作業 指導書編制 審核 中鐵三局集團 2010年3月8日 目錄一 編制目的 2 二 編制依據 2 三 工程概況 2 3.1工程概述 2 3.2 氣象水文及地質情況 3 四 施工目標 4 五 施工準備 5 六 施工技術方案 6 6.1 施工工藝流程 6 6.2測量放...
鑽孔樁作業指導書
一 編制目的 明確橋梁鑽孔樁基作業的工藝流程 施工要點和相應的工藝標準，為了使作業層便於操作，規範樁基施工作業，特編制本施工作業書。二 編制範圍 本次編制的範圍為上跨太焦線特大橋範圍內的所有鑽孔樁基礎。三 工藝流程及施工方案 一 工藝流程 二 施工方案 1 施工準備 1 組織機械 裝置及人員進場。2...