一、施工準備
施工準備工作包括施工便道、場地平整、泥漿池的製作、測量定位、護筒埋設、鑽機就位等工作。
1、首先將鑽孔樁施工範圍內的場地進行平整，場地範圍應保證鑽機及人員的施工活動。
2、泥漿是保證鑽孔質量的重要環節，採用自流回灌式泥漿迴圈系統，它由泥漿池、沉澱池、迴圈槽和泥漿攪拌站組成。泥漿池容積應為樁孔容積的2倍以上，泥漿效能符合規範要求。
3、埋設鋼護筒
①鋼護筒的規格
護筒用6mm的鋼板卷焊製成。
②埋設方法與要求
在陸地處鋼護筒的埋設採用人工挖埋的方法，即在樁位中心周圍護筒四周0.5～1.0m範圍內的土挖除，夯填粘性土至護筒底0.
5m以下。護筒底端埋置深度：對於粘性土應為1.
0～1.5m，對於砂性土不小於1.5m。
護筒頂端高程，應高出地下水或孔外水位1.0～2.0m，且高出地面不小於0.
3m。護筒中心豎直線盡量與樁中心線重合，埋設護筒時，用拉十字線的方法在護筒周圍訂上四個護樁以備將來校驗樁孔位置，護筒平面允許誤差50mm，護筒垂直線傾斜不大於1.0%。
護筒埋設完成後，用水準儀測量鋼護筒頂面高程，並經監理工程師複測後，將護筒頂高程記入有關原始記錄**。
4、搭設鑽孔工作平台和鑽機就位
①搭設鑽孔工作平台
陸地鑽孔工作平台較為簡單，在整平壓實的地面上樁位兩則距樁中線約2公尺左右橫橋方向鋪設兩排鋼管，既是工作平台，又是鑽機橫向移動的軌道。
②鑽機就位
護筒埋好後，鑽機利用吊車移至需鑽孔的樁位上。鑽機基本就位以後，鑽機操作手配合測量人員將鑽機對中、就位、調平，確保鑽機水平，同時要確保鑽桿吊點中心、樁位中心、鑽頭在同一軸線上，中心偏差控制在±20mm以內。
鑽機就位是一項很重要的工作，關係到鑽孔樁平面位置和垂直度的準確性，鑽機就位後，反覆調整，仔細檢查糾正，經自檢合格並報監理工程師批准後方可開鑽。
二、鑽孔
將鑽機和泥漿幫浦等安裝就位後，再次檢查吊桿中心，轉盤中心和樁位中心是否在同一鉛垂直線，調整並使其偏差<20mm，合格後開始鑽孔施工，首先向孔內注入泥漿，採用低轉速低進尺進行，待鑽頭導向部分進入土層以後，按不同的土層採用不同的轉速和鑽進速度進行鑽孔。
鑽孔施工時我們將根據以下幾點進行控制：
①相鄰樁的鑽孔時，應在中距5公尺範圍內的任何灌注樁砼完成24小時後才能開始，以避免干擾鄰樁砼的凝固。
②鑽孔前，繪製鑽孔地質剖面圖，根據不同的土層選用適當的鑽頭、鑽進壓力、鑽進速度和不同指標的泥漿。
③鑽孔作業分班連續進行，不得中斷，拆裝鑽桿時力求迅速，提公升或下放鑽具時應防止鑽頭碰撞護筒、孔壁和鉤掛護筒底部。
④在鑽進過程中，經常對鑽孔泥漿稠度進行檢測，不合要求時，隨即進行改正。
⑤鑽孔時及時填寫鑽孔記錄，在土層變化處撈取渣樣分析，判斷土層地質以便與地質剖面圖相核對。
⑥鑽孔過程中採取有效措施，防止鑽機上的零部件、鐵件以及其它雜物掉入孔內，以防造成鑽孔事故。
⑦鑽孔深度：鑽頭圓錐頂部的高程須低於設計孔深0.05-0.1m。
除上述注意事項外，還必須遵循技術規範和監理工程師的要求。當鑽孔達到設計圖紙規定深度並經監理工程師複測確認孔深達到設計要求後即可終孔。
三、清孔
鑽孔達到設計圖紙規定深度後，且成孔質量符合圖紙要求並經監理工程師複測批准後立即進行清孔，本鑽孔樁清孔採用換漿法清孔。
清孔時將鑽頭稍向上提公升30～40cm，正迴圈採用優質泥漿將孔底鑽渣及泥砂等沉澱物全部置換出來為止。經檢查泥漿指數（特別是含砂率）符合圖紙和規範要求後，即可停止清孔。
清孔過程中應始終保持孔內水位高於地下水位或孔外水位1.5～2.0公尺以上。
清孔結束，立即拆除鑽桿及鑽頭，拆除時同樣要按上述要求保持孔內水位。
拆除鑽具後，對孔徑、孔深和傾斜度採用孔規吊入孔內檢測，孔規外徑同樁徑，長度為直徑的四倍。若孔規在孔內從上到孔底順利通過，則孔徑符合要求。檢測時，必須有監理工程師在場的情況下進行，檢查合格後進行下道工序的施工。
四、鋼筋骨架製作吊裝和導管的拼接與吊裝
鑽孔灌注樁的鋼筋骨架，鋼筋原材料為:直徑<12mm的鋼筋使用ⅰ級鋼筋；直徑≥12mm的鋼筋使用hrb335帶肋鋼筋。施工方法為事先在鋼筋製作場備料，運至現場綁紮電焊成型，鋼筋骨架採用分節綁紮，分節長度根據鋼筋長度、起重機吊臂長度和確保鋼筋骨架不變形等條件確定，一般每節長度8～12公尺，接頭採用單面搭接焊，焊縫長度不小於10d，同一斷面內接頭面積不超過50%，搭焊區錯開範圍不小於35d（d為主筋直徑），焊接質量必須符合規範的有關規定。
鋼筋骨架長度及焊接質量經監理工程師複查合格後方可將鋼筋籠吊裝放入孔內。
鋼筋骨架設定強勁的內撐架，防止在吊裝入孔時變形，在頂面採取有效方法進行固定，防止砼灌注過程中鋼筋骨架浮公升，支承系統對準中線防止鋼筋骨架傾斜和移動。
鋼筋骨架上事先安設控制鋼筋骨架與孔壁淨距的砼墊塊，這些墊塊以2.0m等距離綁紮在鋼筋骨架的周徑上，橫向圓周圍不少於4塊。鋼筋骨架頂面高程允許偏差為±50mm。
按照要求在鋼筋籠側從前進方向的頂點起順時針等距綁紮三根通長樁基檢測鋼管，鋼管要求螺絲連線，下端封閉，頂端加蓋，長度比鋼筋籠長50cm，並用水平撐肝固定位置。
鋼筋骨架定位固定後，立即吊放導管。導管事先要試拼和進行水密承壓試驗，合格後才能投入使用。導管整體拼裝後，由下向上用油漆標註尺寸，以便計算導管的總長度和精確計算導管在砼中的埋置深度。
下放導管時，應使導管盡量位於孔的中心部位垂直下沉，防止導管碰撞鋼筋骨架。導管底端距離孔底距離為30-45cm，導管總長根據孔深和澆築平台的高程經計算確定。導管的提公升與下降可用鑽機上副捲揚機進行起吊。
導管吊裝定位後立即吊裝儲料斗，儲料斗的提公升用鑽機上主捲揚機。儲料斗的大小應考慮灌入首批砼能確保導管埋深1.0公尺以上。
現場質檢員按下錶要求進行質量控制
五、灌注水下砼
灌注水下砼前，檢測孔底泥漿沉澱層厚度，如超過圖紙要求，應再次清孔直到符合要求後方可進行水下砼的灌注。
為保證水下砼的施工質量，我部對砼採用集中拌和，利用砼運輸車運送到澆築現場。首批砼灌注後，立即採用測繩測量確定導管在砼中的埋深，埋深必須大於1.0公尺，在整個灌注過程內，嚴格控制導管的埋深為2～6公尺。
經常測量孔內砼面的高程，及時調整導管埋置深度。
灌注的樁頂高程須比設計高出0.8公尺以上，以保證砼質量，樁頭多餘部分應在墩身施工前鑿除，樁頭砼應密實無鬆散層。
灌注砼時，溢位的泥漿須引流至適當地點集中處理，以防止汙染或堵塞河道和交通。
鑽孔樁實測專案允許偏差
鑽孔樁施工工序流程圖
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六、質量檢驗
對本樁砼質量的檢查和驗收，至少製取試件3組，每組試件由3塊150mm立方體組成，製取砼試件應在監理工程師監督下完成。
灌注樁成樁後，實測7天強度大於推算7天強度後即可破除樁頭，用無破損法進行檢測樁的質量。
在監理工程師對成樁平面位置的複查、試驗結果及施工記錄都認可後，方可安排下道工序的施工。
鑽孔樁作業指導書
寧西鐵路西安至合肥段 增建第二線工程 公跨鐵空心板梁架設作業指導書 2015年1月10日 目錄1 適用範圍 1 2 作業準備 1 3 技術要求 2 4 施工程式與工藝流程 2 5 施工要求 4 6 勞動力組織 8 7 材料要求 9 8 裝置機具配置 9 9 質量控制及檢驗 9 10 安全及環保要求 ...
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專案施工技術交底記錄 二 級施工技術交底 rb bj jz 02 單位工程名稱 橋梁工程填寫 年月日 分部技術交底主要內容 橋梁鑽孔灌注樁交底卡編號 分部技術交底主要內容 1 鑽機鑽孔 1 護筒埋設 護筒用6 厚鋼板捲製而成,直徑比鑽孔樁設計直徑1.2m大20 長度為1.5 2.0公尺,護筒製成整體...
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無錫市高浪路工程cq3標 鑽孔灌注樁作業 指導書編制 審核 中鐵三局集團 2010年3月8日 目錄一 編制目的 2 二 編制依據 2 三 工程概況 2 3.1工程概述 2 3.2 氣象水文及地質情況 3 四 施工目標 4 五 施工準備 5 六 施工技術方案 6 6.1 施工工藝流程 6 6.2測量放...