1. 適用範圍
為確保鑽孔樁的施工質量，達到設計及驗標要求，提高產品質量，特制定本作業指導書。本作業指導書適用中鐵三局海南東環鐵路鑽孔樁施工。本作業指導書依據客運專線鐵路有關資料編寫。
2. 作業前的施工準備
2.1人員
2.1.1根據工程量大小，組成確定該工程專案的施工隊伍以及所需的各種技術工人。
2.1.2 該項目的現場管理人員與操作者要明確鑽孔樁這一工序的責任。
2.2臨時工程。根據工程需要做好施工範圍內的徵地拆遷、修建臨時便道、臨時便橋以及臨時排水溝渠等，接通水、電管線。
2.3材料
2.3.1水泥、鋼材、砂、石等的材質要進行進貨檢驗，材質必須滿足設計和有關規定要求，堆料場地要有規劃，對水泥、鋼材堆放要有庫房和簡易料棚，嚴禁受潮和雨淋，並對其進行標識確認。
2.3.2對不合格的材料要及時清除出場地，以免混用或誤用。
2.4機具裝置
2.4.1鑽機的選擇：常用的鑽機有三種即衝擊式、旋轉式、衝抓式。使用較多的是旋轉式鑽機，旋轉鑽機分為正、反迴圈兩種。選擇鑽機型別應根據地質資料確定。
2.4.2鑽機就位：
不同的鑽機有不同的就位方法，如：衝擊鑽機是利用鑽機本身的動力，將鑽機大致移動就位，再用千斤頂頂起機架準確定位，使起重滑輪、鑽頭與護筒中心在同一垂直線上，以確保鑽機的垂直度。鑽機位置偏差不得大於5cm，護筒斜度不得大於1%。
旋轉鑽機就位，當立好鑽架，並調整和安裝好起吊系統，使起重滑輪和固定鑽桿的卡孔與護筒中心在同一垂直線上，將鑽頭吊起，徐徐放進護筒內，啟動捲揚機把轉盤吊起，墊方木於轉盤底座下，將鑽機調平，並對位鑽孔，然後安裝上轉盤，要求轉盤中心同鑽架的起吊滑輪在同一垂直線上，誤差不超過5cm。在鑽進過程中經常檢查轉盤，如有傾斜或位移應及時改正。
2.5泥漿製備
2.5.1根據鑽孔樁工作量大小合理規劃好泥漿池、沉澱池。
2.5.2泥漿的作用：
鑽孔中泥漿不僅保護孔壁不坍，更重要的是在衝擊和迴轉法鑽進時還有排碴作用。如使用太稠的泥漿會增大鑽頭阻力，影響鑽進速度，而且增加在孔壁或鋼筋上的泥漿附著量，影響受力，還會增加清孔的困難。一般在粘土中泥漿比重採用1.
3左右，砂性土中特別是砂卵石中比重採用1.4~1.6為宜。
3. 施工工藝
3.1鑽進
3.1.1鑽進前注意事項
3.1.1.1開鑽前應檢查鑽機是否正常運轉，鑽機底部有無變形，固定鑽架的纜風繩有無鬆動，護筒位置是否符合要求。
3.1.1.
2各個工序緊密銜接，互不干擾，基樁較多的基礎採用多機作業時，應事先擬定鑽孔順序，鑽機移動的路線圖。為保證質量，加快進度，通常把鑽孔、安放鋼筋籠、灌注水下砼三道工序連續完成後再移動鑽機，這樣可充分利用鑽機本身的起吊裝置。
3.1.2主要施工程式
旋轉式鑽機施工程式如框圖
3.1.3鑽進操作
3.1.3.
1衝擊鑽機操作程式是：鑽進→抽查→投泥（或泥漿）→鑽進的反覆迴圈以及輔助作業（檢查孔徑、鑽具、修理機械裝置、補焊鑽頭等）的交錯過程，關鍵問題是掌握衝程大小和抽碴時機。開機前應在護筒內多加一些土塊，並用小衝程慢沖。
若用簡易鑽機，施工時衝程不宜大於1.0m。當孔底己在護筒腳下3～4m時,可根據地質情況適當加大衝程，孔內水位應高於護筒腳0.
5m以上,比護筒頂至少低0.3m,孔內水位高出孔外水位至少1.0m以上,以保持必要的水頭高度。
3.1.3.
2旋轉鑽機：分為正迴圈和反迴圈兩種鑽機，下邊主要介紹正迴圈鑽機的操作程式。起動泥漿幫浦和鑽盤，開始鑽進前應先起動泥漿幫浦使泥漿進行迴圈，然後開動鑽盤，旋轉正常後，即可進行鑽進。
3.1.3.
3鑽進：一般初鑽時，應稍提吊起鑽桿，不可給進太快，並經常檢查鑽桿的垂直度，以保證鑽機豎直在鬆散地層鑽進時，雖然有可能很快給進，但要控制以免過快給進，出現鑽機偏斜；在堅實地層鑽進時給進太快則鑽頭對孔底的壓力太大，會使鑽機超負荷加大鑽桿的擺動和鑽頭偏斜，甚至造成鑽機不能轉動。在地層變化處應提取鑽碴樣品，查明土類，並記於鑽孔記錄表中供判斷地質之用。
3.2鑽進中故障處理（以旋轉鑽機為例）
3.2.1坍孔
當在鑽進中發現孔內水位突然下降，孔口冒細密水泡，鑽進進尺很慢等現象時，即表明可能發生了坍孔，應立即停鑽處理。
3.2.1.1找出坍孔原因：泥漿比重不當，水頭高度不夠，鑽頭轉速過快或空轉時間過久，都容易引起坍孔。
3.2.1.
2預防方法：選用高質量的粘土泥漿，如果是砂層宜用比重大粘度高的泥漿。在鑽進中應保持足夠的水頭高度，埋設護筒要符合規定要求，終孔後應仍保持一定的水頭，並及時灌注水下砼。
3.2.1.
3處理方法：發生孔口坍塌時，立即拆除護筒，並回填鑽孔，重新埋設護筒後再鑽進。發生鑽孔內坍塌時，可用測深錘丈量孔深，若與鑽進深度不符說明已經坍塌，根據地質情況分析、判斷坍孔位置，然後用砂粘土回填鑽孔到超出坍孔位置以上為止，並暫停一段時間使回填土沉積密實，水位穩定後方可繼續鑽進。
3.2.2鑽孔偏斜彎曲時
3.2.2.1偏斜原因：產生偏斜原因主要有地質條件、技術措施和操作方法三個方面的問題。
3.2.2.2預防方法：為防止斜孔應注意以下事項：
3.2.2.2.1安裝鑽機時，鑽盤頂面要水平，與立軸中心在同一垂直線上。
3.2.2.2.2開鑽時，主動方鑽桿不宜過長，以免鑽桿上部搖動過大， 影響垂直度。
3.2.2.2.3鑽進程式中應經常檢查吊環中心、立軸和鑽機中心。
3.2.2.2.4遇到傾斜的軟硬地質特別是由軟到硬地段應吊住鑽桿控制進尺。
3.2.2.2.5加強技術管理，經常檢查鑽孔情況，發現偏斜立即糾正。
3.2.2.
3處理方法：發現偏斜後，應先查清偏斜位置和偏斜程度，然後進行處理。目前處理鑽孔偏斜多採用掃孔法，將鑽頭提到偏斜位置吊住鑽頭緩緩旋轉掃孔，並上下反覆進行，使鑽孔逐漸正位；另一種方法是鑽孔回填粘土加卵石到偏斜的位置上，待沉積密實後，提住鑽頭緩緩鑽進。
3.2.3鑽孔漏水
3.2.3.1漏水原因
3.2.3.1.1透水性強的砂礫或流砂中，過稀的泥漿向孔壁漏失很大。
3.2.3.1.2埋設護筒時，回填土夯實不夠或護筒製作不良，接縫不嚴密或焊縫有砂眼等造成漏水。
3.2.3.2處理方法：發現漏水時，首先應集中力量加水或泥漿，保持必要的水頭，然後根據漏水原因決定處理方法。
3.3灌注水下砼施工工藝
3.3.1清孔
3.3.1.1鑽孔達到設計標高後，經終孔檢查符合設計要求，應立即清孔，摩擦樁孔底沉碴厚度不大於30cm。
3.3.1.
2終孔檢查符合要求並簽證後，移走外鑽頭等鑽具，先用抽碴筒將孔底碴大致清除，再用鑽架安放鋼筋籠和吸泥機，然後進行清孔，清孔方法有吸泥法、導管吸泥法、吸泥吹風法，換漿法等。當使用旋轉鑽機時，不需另添清孔機具裝置。終孔後，停止鑽進，稍提起鑽頭使它空轉，同時，保持原來的泥漿比重進行迴圈浮碴，隨著殘存的鑽碴不斷浮出，孔內的泥漿比重和含砂量不斷下降，這一過程叫做原漿換漿。
原漿換漿過程中，迅速稀釋的泥漿中的砂、小石子在孔口到沉澱池之間的一段流程中沉澱下來。
3.3.1.
3經過清水換漿比重降為1.3以下，含砂量降為5～6%以下，粘度為35s以上，且孔底沉澱鑽碴厚度不大於設計規定時摩擦樁就認為清孔合格，可停止換漿，準備灌注砼。當採用反迴圈鑽機時，終孔後利用真空幫浦將泥漿和鑽碴抽出，換入清水，清孔時間控制在10～15分鐘內。
清孔工作改變了鑽孔內的原來平衡條件，容易造成坍孔，所以在清孔時要小心，預防事故的發生。
3.3.2鋼筋籠製作與吊裝
3.3.2.
1鋼筋籠製作前應除鏽、調直，主筋中心線與軸線偏差應不大於長度的1%，並不得有區域性彎折，鋼筋的接頭應互相錯開，保證同一截面內的接頭數目不多於主筋總根數的50%，兩個接頭的間距應大於50cm，鋼筋接頭焊接，按有關規定進行。
3.3.2.2鋼筋骨架的運輸和起吊就位
鋼筋骨架的加工可就近加工成型，儘量減少運輸，鋼筋骨架可使用鑽架起吊，起吊時為保證骨架不變形，宜用兩點起吊，起吊點做成吊環（耳朵），起吊過程中將骨架入孔後就應扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。
3.3.3水下砼灌注
3.3.3.
1導管是水下砼灌注的主要工具之一，導管採用鋼管製作，它的內壁必需光潔，管徑一致，無區域性凸凹，每節長度1.2～4.5m等幾種，每節端焊有法蘭盤，導管應有足夠的強度，導管接頭要求嚴密不漏水，使用前水或風試壓（300kpa），以免管內漏水影響砼質量；孔口以上應保證有一節導管其加漏斗的高度一般不宜小於3m，以利導管的提公升與拆除。
3.3.3.2水下砼施工注意事項
3.3.3.2.1灌注過程中要隨時測量孔內的砼面標高。
3.3.3.2.2灌注前應儲備足夠的砼備有量。
3.3.3.2.3灌注速度要快且連續。
3.3.3.3水下砼事故預防和處理
3.3.3.3.1導管漏水和掛鋼筋籠，發現問題應及時採取相應措施。
3.3.3.3.2由於砼坍落度太小流動性差，運輸中嚴重離析，隔水球卡在套管中等原因發生卡管時，則應停止灌注，用長鋼筋疏通或用搗固器插入卡處震動。
3.3.3.
3.3當由於砼灌注時間長，砼失去流動性造成斷樁，如斷樁處靠近地面，而斷樁後又停止灌注砼的處理方法為：採用長鋼護筒排水清除鑽碴，並對樁頭作必要的鑿除，清理後再灌注砼。
當斷樁較深時，則按斷樁處理。
3.3.3.3.4灌注水下砼時，容易發生鋼筋骨架上浮。為防止上浮，當砼將要接觸骨架時，可減慢砼灌注速度，以減少混凝土的向上衝擊力。
4. 質量標準與檢驗方法
4.1質量標準
孔徑不小於設計直徑；孔深：摩擦樁不小於設計孔深，柱樁進入設計土層；孔位中心：群樁≤100mm，單排樁≤50mm；傾斜≤1%孔深；沉碴厚度：
摩擦樁≤300mm；柱樁≤100mm孔位偏差不應大於10cm。
4.2檢驗方法
樁身砼質量檢驗按以下三種方法進行：
4.2.1檢查試件至少一組（3塊）
4.2.2有問題的樁，鑽取樁身砼鑑定或其它可靠方法檢驗，對一般的樁可按5～10%抽查。
4.2.3在質量檢驗報告中，如發現斷樁或其它重大質量事故，應由施工部門提出變更設計報告報設計部門。
5.安全質量措施
5.1質量措施
5.1.1質量目標：工程合格率100%。
5.1.2強化質量教育，樹立質量第一思想，層層落實責任制，實行質量的好壞與每個職工利益掛勾。
5.1.3主要領導親自抓質量，並建立健全質量檢查制度，做到每道工序自檢合格後，才進入下道工序施工；隱蔽工程檢查，要認真檢查，要認真執行「三檢制」即自檢，專業工程師檢查，監理工程師檢查合格後並簽認方可施工，對不合格部分堅決返工重來。
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