攪拌樁專項施工方案

目錄一工程概況2

二施工方案3

三施工目標9

四施工保證措施10

五施工中常見問題及對策14

一工程概況

㈠工程概況

江南汙水處理廠總規模為96萬m/d，一期工程已經執行。本期工程為二期，規模24萬m/d。二期工程汙水處理工藝採用改良型sbr反應池工藝，新建處理構築物包括：

曝氣沉砂池及砂水分離間,改良型sbr反應池，紫外消毒渠，出水計量槽。對於在一期工程中土建已按48萬m/d或96萬m/d規模建設的建，構築物（如進水幫浦房，鼓風機房，脫水機房，最終出水井，總變電室等），二期工程僅增加本期裝置。

根據勘察報告，曝氣沉砂池及砂水分離間基底土層為①層素填土，該層未經處理，呈鬆散狀，厚度較大，且區域性地段下部有呈軟塑狀的淤泥質土，未經處理不宜做為地基持力層。因此採用深層水泥攪拌樁對地基進行處理。攪拌樁樁徑600mm，深入粉質粘土④層，且深度不宜小於4.

5公尺。樁總數為666根，其中623根約12m長，43根約10m長。

二施工方案

㈠施工準備

1 土方開挖。將土方開挖到樁頂標高處，整平，確保施工範圍內無大石頭，樹根等。

2 人員進場搭建生活設施、辦公室、倉庫，做好水泥罐的基礎，搭好攪拌臺。

3 完善施工現場的供水、供電系統。

⑴ 主要用電裝置及用電量

主要用電裝置為水泥攪拌樁機，用電量150kw，從汙水處理廠配電房內接出。

⑵ 施工用水

主要是施工攪漿用水，從汙水處理廠內供水系統內接出。

4 組織機械裝置進場，裝置做好組裝和除錯的工作，並報監理。

5 組織施工材料（水泥）進場並複試。

主要材料需用量計畫

6 參加圖紙會審並組織施工人員進行技術交底和安全交底，測放軸線、樁位並報監理複核。

㈡施工工藝

根據本工程地層的特點，本工程施工採用深層攪拌機械，現場製備水泥漿液，施工工藝流程如下；

㈢施工順序

根據本工程工期要求，結合具體工作量、土層特點和鑽機效能，採用一台鑽機來完成施工任務。

施工總體順序根據現場實際情況及攪拌樁分布特點，將施工區域分為a,b,c三個區，按c—b—a施工順序施工。

分割槽圖㈣重點工序施工技術措施

1 測量放線

本工程基本是矩形，四周最邊樁的樁位較為重要，邊樁用全站儀測量放線，誤差不得大於1cm，a,b,c三區分別將邊樁測放出來，其它的樁位用鋼捲尺測設定位即可，誤差控制小於2cm，每根樁位用20cm長1~1.5cm寬的竹籤打入地下頂部塗紅漆，並和地表面平，以免人員走動時破壞或移位。為複核測量之便，沿道路中心線每隔20m做中心軸線控制點並用水泥砂漿做好保護。

2 預攪下沉

待深層攪拌機的冷卻水迴圈正常後，啟動攪拌機電機，放鬆攪拌機吊索，使攪拌機沿導向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機的電流監測表控制。工作電流不應大於70a。如果下沉速度太慢，可從輸漿系統補給清水以利鑽進。

3 水泥漿液的配製

根據以往的施工經驗，並結合本工程的土層特點，水泥漿的水灰比亦嚴格控制在0.5~0.55之間，水灰比太小易造成堵塞和水泥漿液不夠，而難以保證樁頭質量，水灰比太大，造成水泥漿浪費，從而水泥實際用量少，樁身的強度難以保證。

水灰比大小的測定用比重計測定。進場後通過10~20根樁除錯好水灰比，一量確定不得隨意改變。

製備水泥漿液的目的是，根據設水灰比和水泥摻入比這二個引數，計算出：

1）每1m3水泥土加固體中應注入的漿液體積量（m3）。

2）漿液的密度（g/cm3）。

在本工地中水灰比暫定為0.5，水泥摻入比取15％，1 m3水泥土中耗用的水泥量為15％×1800kg＝2701kg.

當水和水泥的密度分別取1.0 g/cm3和3.0 g/cm3時，則1m3水泥土中應注入漿液量v為

v＝0.27×0.5x1 +0.27/3.0＝0.225 m3

而漿液的密度ρ為

ρ＝（0.135+0.27）/0.225=1.8g/cm3

計算每公尺攪拌樁需要用水泥量，計算如下：

m=π*（0.6/2）2*1*1800*15%=76.3kg

4 提公升噴漿攪拌

深層攪拌機下沉到設計深度後，開啟灰漿幫浦將水泥漿壓入地基中，並且邊噴漿、邊旋轉，同時嚴格按照設計確定的提公升速度（≤0.8m/min）提公升深層攪拌機。

5 重複上、下攪拌

深層攪拌機提公升至設計深度的頂面標高時，集料鬥中的水泥漿應正好排空。為時軟土和水泥漿攪拌均勻，可再次將攪拌機邊旋轉邊沉入土中，至設計加固深度後再將攪拌機提公升出地面。

6 清洗

向集料鬥中注入適量清水，開啟灰漿幫浦，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本乾淨。並將粘附在攪拌頭的軟土清洗乾淨。

7 移位

將機移至下一樁位，重複上述步驟。

㈤施工控制措施

1 由專人負責水泥攪拌樁的施工，全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。所有施工機械均應編號，應將現場技術員、鑽機長、現場負責人、水泥攪拌樁樁長、樁距等製成標牌掛於鑽機明顯處，確保人員到位，責任到人。

2 水泥攪拌樁開鑽前，應用水清洗整個管道並檢驗管道中有無堵塞現象，待水排盡後方可下鑽。

3 為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規範要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鑽桿上、下、左、右距離相等來進行控制。

4 第一次下鑽時為避免堵管可帶漿下鑽，噴漿量應小於總量的1/2，嚴禁帶水下鑽。第一次下鑽和提公升時一律採用低檔操作，復攪時可提高乙個檔位。每根樁的正常成樁時間應不小於40分鐘，噴漿壓力不小於0.

4mpa。

5 為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量，第一次提鑽噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨樁端，餘漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。

6 施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鑽後應連續作業，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鑽桿提公升作業。

儲漿罐內的儲漿應不小於一根樁1m的用量加65kg。若儲漿量小於上述重量時，不得進行下一根樁的施工。

7 施工中發現噴漿量不足，應按監理工程師要求整樁復攪，復噴的噴漿量不小於設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12小時內採取補噴處理措施，並將補噴情況填報於施工紀錄內。

補噴重疊段應大於100cm，超過12小時應採取補樁措施。

8 現場施工人員應認真填寫施工原始記錄，記錄內容應包括：施工樁號、施工日期、天氣情況；噴漿深度、停漿標高；灰漿幫浦壓力、管道壓力；鑽機轉速；鑽進速度、提公升速度；漿液流量；每公尺噴漿量和外摻劑用量；復攪深度。

三施工目標

㈠質量目標

本工程的質量目標是：各項工程資料齊全，按有關規範及設計要求施工驗收，一次測樁合格率達到100%，工程質量達到合格。

㈡工期目標

根據我方的施工工藝及工程工期安排，本工程施工工期為 30天。

㈢安全生產、文明施工目標

根據本工程的現場實際情況，必須做好現場的施工安排，以及最大限度地減少對周邊環境的影響。我方的安全生產目標是：無人身安全事故，無重大機械事故，無火災事故，無治安刑事案件。

四施工保證措施

㈠施工組織管理

根據本工程的特殊性，我專案部配足、配全施工管理人員，形成了完善的施工組織體系。

㈡施工質量管理

成立乙個強有力的質量管理班子，堅持質量一票否決制，從而形成乙個目標明確、措施得力、管理有效的質量保證體系，以人的質量保證工作質量，以工作質量保證工程質量。

㈢施工質量保證措施

1 質量保證措施

「百年大計，質量第一」，為使工作順利進行，保證質量，我專案部嚴格執行國家及地區有關樁基基礎施工及驗收規範。

⑴ 建立專案經理領導下的質量管理網路，以工序控制過程為手段，嚴格檢查，做到層層把關，現任到人。

⑵ 質量檢查先現場質檢員自檢，然後報甲方監理驗收。質量控制的要點為原材料的檢查驗收、樁位的測定、提公升速度、水灰比、停漿標高等。

⑶ 做好原材料的複試作。

⑷ 做好各類原始報表及各類資料的記錄，收集、整理工作，認真如實填寫施工日誌。

⑸ 深攪樁各主要工序質量要求，允許偏差及抽驗方法列表如下：

2 質量監控

⑴ 原材料的監控

水泥的進場必須有廠方的質保書,並對水泥的安定性及凝結時間、強度等進行複試，複試不合格的不得使用。

⑵ 樁位監控

邊樁位的測量放線使用全站儀，其餘用鋼捲尺。成片測放，一次放線100根樁左右：測放好的樁位需做好妥善的保護。施工過程中如有發現所放樁位被移動、傾斜或破壞，必須重新放樣方可施工。

⑶ 垂直度監控

施工時，為確保樁的垂直度，必須對鑽機的平衡性、垂直度進行檢查，若複檢不合格時，一律須重新校平、對中，複檢合格後方可開鑽，並在鑽過程中進行抽查，防止因振動造成傾科、移動，隨時觀測線錘的情況。

⑷ 樁長監控

經測量計算，在鑽機的機架上做明顯標誌，動力頭攪拌下沉至標誌處方可提公升，質檢員隨時目視並用尺測量抽檢。

⑸ 提公升速度的監控

質檢員隨時抽測提公升過程，發現超速者該樁重新施工。

⑹ 水灰比的監控

不得隨意變動水灰比引數，攪漿工須備一套水泥漿比重計，隨時自檢，質檢員隨抽測水灰比，每天抽測2~3次。

⑺ 樁頭及樁身質量的監控

每天測一次當日施工樁的地平面標高，從而計算出停漿面的位置，並在機架上相應做好標記，即動力頭到此標誌，司幫浦工即停漿，這樣可控制樁頭質量和樁頂標高。同時按規定輕觸探並做好記錄。

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