攪拌樁專項施工方案

目錄第一章、工程概況 1

第二章、工程地質概況： 2

第三章、編制依據： 2

第四章、水泥攪拌樁施工要點 3

第五章、施工機械裝置配備及工期計畫 10

第六章、施工質量保證措施 11

第七章、專案人員組織 13

第八章、安全施工措施 14

第九章、文明施工措施 17

一、專案簡介

工程名稱：九龍灣名園專案地下室基坑支護工程

工程地點：珠海市香洲區拱北前河東路、僑光西路交匯處東南側

建設單位：珠海市龍光房地產開發****

設計單位：廣東省珠海工程勘察院

監理單位：珠海市華晨建設監理諮詢****

施工單位：珠海市正興基礎建築工程****

九龍灣名園專案地下室基坑支護工程，占地面積約15876m2，擬建多棟高層住宅樓；建築物±0.00m=4.50m，設二層地下室，地下室底板面標高為-9.

3m（相對標高），底板厚度按400mm考慮。

二、設計主要施工要求及質量要求

a.樁間攪拌樁

1、旋挖樁樁間塞縫攪拌樁成樁直徑均為φ500mm

2、攪拌樁加固材料選用pc32.5r復合矽酸鹽水泥，每公尺水泥摻入量均為55kg。

3、水泥漿液水灰比0.60～0.65。

4、攪拌樁施工採用四噴四攪工藝，提公升速率不得大於0.8m/min；

b.五軸攪拌樁

1、五軸攪拌樁成樁直徑均為φ650mm，間距0.45公尺

2、攪拌樁加固材料選用pc32.5r復合矽酸鹽水泥，每公尺水泥摻入量均為150kg。

3、水泥漿液水灰比0.9～1。

4、攪拌樁採用一次攪拌提公升成樁，提公升速率不得大於0.8m/min；

c.質量控制

1、成樁垂直偏差不大於1%樁長，定位誤差不大於5cm；

2、塞縫攪拌樁、五軸攪拌樁應在支護鑽孔灌注樁施工前完成施工。

場地內的室內±0.000標高為4.5m，目前場地周邊地表整平相對標高約-1.0m，地下室基坑考慮開挖至底板墊層底處，基坑整體開挖深度為8.8m。

其原始地貌為海陸交互相沉積地貌。勘察時場地地勢較平坦，測得各鑽孔孔口標高介於3.10～3.68公尺之間。本地下室基坑面積約14896m2，基坑坡頂線總周長約519m。

1、珠海市標準《珠海地區建築基坑支護技術規定》（gjb 02-98）》

2、廣東省標準《建築基坑支護技術規程》（dbj/t15-20-97）

3、《建築邊坡工程技術規範》(gb50330-2002)

4、《建築基坑檢測技術規範》（jgj106-2003）

5、《建築地基處理技術規範》（jgj98-2002）

6、《建築工程質量檢驗評定標準》（gbj50300-2001）

7、《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》(gb50202-2002)

8、該工程《基坑支護設計圖》

9、該工程《岩土工程勘察報告》；

10、與本工程施工與驗收有關的規程、規範和標準

單軸攪拌樁施工工藝流程圖

五軸攪拌樁施工工藝流程圖

一、平整場地、放線定位

因攪拌樁機重量大，要求施工場地樁機經過的範圍土層硬度較高，攪拌樁施工前施工場地必須平整，且應清除場地中地表障礙物及換填軟弱稀鬆的土層。場地平整後可按圖紙放線定樁位，攪拌樁間距為1300mm。

二、攪拌樁施工

攪拌樁採用大功率攪拌樁機，樁機為武漢天寶工程機械****生產的sp-10b25型樁機，水泥攪拌樁施工必須在引孔施工後進行。在已引孔的樁位處定位機械，雙向垂直度控制對中，使鑽頭對準引孔樁心位置，調整機身，使裝置保持水平，攪拌軸呈垂直狀態，即可進行攪拌樁施工。

三、水泥攪拌樁採用四噴四攪工藝

a、噴漿攪拌下沉、

按設計確定的配合比配置水泥漿，將水泥漿倒入儲料坑或罐中，用輸漿膠管將儲料灌漿幫浦與攪拌裝機接通，啟動注漿幫浦，攪拌鑽頭出漿後，啟動電機，使攪拌機沿導向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機的電流監測表控制噴漿，工作電流不應大於額定值，在攪拌下沉同時開始送漿。

b、噴漿攪拌提公升；

深層攪拌機噴漿下沉到設計深度後，並停留孔底攪拌噴漿30秒後，將攪拌頭自樁端反轉勻速提公升攪拌，並噴入水泥漿液，直至設計樁頂高程。

c、重複攪拌下沉至設計深度

第二次噴漿攪拌下沉至設計深度。

d、重複噴漿攪拌提公升至孔口：

再次噴漿攪拌提公升到設計樁頂高程。關閉灰漿幫浦，貯料坑或罐中的水泥漿應恰好排空。

e、關閉攪拌機、清洗：

成樁完畢，清洗攪拌葉片上包裹的土塊及噴漿口。另外，若暫不施工，需及時在貯料罐中注入適量清水，開啟灰漿幫浦，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直到基本乾淨。

f、移位至下一根樁；

攪拌樁移機至下一樁時必須定位準確，要保證兩樁之間的搭接長度，以免基坑開挖後出現漏水。施工保證攪拌樁直徑為550mm，樁距1000mm,樁距誤差小於50mm。

四、攪拌樁施工技術引數

a、止水水泥攪拌樁採用四噴四攪，開挖時水泥土抗壓強度設計值取qu≥0.5mpa且不少天28天強度。

b、攪拌樁採用32.5r復合矽酸鹽水泥，攪拌樁為φ550＠1300，水泥用量為50kg/m（在粗砂、礫砂中成樁時，宜適當提高水泥摻量），水灰比為0.5~0.6。

c、攪拌機機架安裝就位應水平,導向塔的垂直度偏差不得超過0.5%,樁位偏差不得大於5mm,樁徑偏差不得大於1% 。

d、施工中漿液必須連續用流量幫浦控制輸漿進度，保持漿口壓力0.5～0.6mpa。並應使攪拌提公升速度與輸漿速度同步。施工因故停漿，宜將攪拌機下沉至停漿點以下

本工程**w工法施工，保證了樁體的連續性，使之更好的保證施工質量。

⑴ 根據甲方提供座標基準點,按圖放出樁位軸線，並提請監理、甲方驗收。然後沿線挖溝槽，同時清除溝槽內石塊等影響攪拌樁施工的雜物。根據規定尺寸在定位型鋼表面劃定位線，確立鑽孔位置。

孔位放樣偏差≤±2cm。

溝槽開挖示意圖

⑵ 由當班班長統一指揮樁機就位，移動前看清上下、左右各方面的情況，發現有障礙物應及時清除。移動結束後檢查定位情況，並及時糾正、找正五軸攪拌樁

⑶ 為控制鑽孔深度達標，利用鑽管和樁架相對錯位原理，在鑽管上劃出鑽孔深度標尺線。樁架水平標高由場內水準點引測，並按深度換算。

⑷ 五軸水泥攪拌樁在鑽孔和提公升全過程中，均需註人水泥漿液，保持螺桿勻速轉動，勻速下鑽，勻速提公升。施工中，嚴格控制下沉和提公升速度，攪拌提公升速度不大於0.8公尺/分鐘，攪拌下沉速度不大於0.

8公尺/分鐘。採取高壓噴氣進行孔內水泥土翻攪，使水泥漿液在初凝前達到充分攪拌、充分拌和，確保攪拌樁的均勻性及連續性。至樁底部分時，必須延緩重複攪拌注漿的時間，使原狀土充分破碎

⑸ 為確保樁身強度和均勻性，按設計要求嚴格控制配製漿液（水泥漿液的水灰比控制在0.9-1.0左右）。

漿液不能發生離析，為防止灰漿離析，壓漿前必須進行二次攪拌；壓漿階段不允許發生斷漿現象，輸漿管道不能堵塞，全樁須均勻注漿；若發現管道堵塞，立即停幫浦進行處理。待處理結束後立即把攪拌鑽具上提或下沉1公尺後方能注漿，等10～20秒後恢復正常攪拌，待水泥漿到達漿管噴頭後再按要求速度提公升或下沉，以防止供漿不連續而造成斷樁

（6）施工過程中隨時用挖機將溝槽內溢位的水泥土清理出槽，以便進行下道工序施工。待溢位的水泥土硬化到一定程度後安排土方車外運。攪拌過程中由專人負責記錄施工過程中的報表，記錄要求詳細、真實、準確。

（7）攪拌樁試塊取樣製作後養護28天，並進行編號、記錄、養護，到齡期後由監理隨機抽取送實驗室做抗壓強度試驗。

六、攪拌樁施工注意事項

a、施工前宜先做工藝性試樁，以確定各項施工技術引數，如鑽進深度、輸漿量、水灰比、參入量、攪拌軸轉速和提公升速度等。

b、漿液的配製用料為32.5r復合矽酸鹽水泥，水灰比0.5-0.6，拌和時間不得少於3分鐘，防止離析。

c、水泥漿從拌和機倒入貯漿桶或貯漿坑時，需過濾、清除雜物，貯漿坑容量要適當，不會造成因漿液不足而斷樁，又能避免多餘漿液在桶內沉澱浪費材料。

d、成樁要控制攪拌樁機的提公升速度和攪拌次數，鑽進下沉時可用快檔，提公升時必須用慢檔：其提公升速度為0.8m/min；並控制注漿量，保證攪拌均勻，同時幫浦送必須連續，確保每公尺水泥摻入量為15%。

e、用線錘隨時檢查攪拌機的垂直度，傾斜度不得超過1.0%；嚴格控制放線和樁機對中等誤差，保證樁位偏差不大於5cm；及時檢查和焊接攪拌鑽頭，確保攪拌樁樁徑偏差小於1%。

f、為保證樁端施工質量，應在樁底噴漿30秒以上，使漿液完成到達樁底，然後再均勻攪拌提公升，到達樁頂設計標高時，攪拌數秒，保證樁頭均勻密實。

g、施工時因故停漿，宜將攪拌軸下沉至停漿點以下0.5m，等恢復供漿時間再噴漿提公升，若停機超過1h，為防止漿液結硬堵管，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗。

h、盡量採用沿攪拌樁軸線縱向走機，各樁之間的搭接時間不應超過24h，如因故超過上述時間，與第二根無法對搭接，應在設計單位認可後，採取中間補樁及注漿等措施。

i、所有的施工引數都派專人記錄，其中深度記錄誤差不應大於10mm，事件記錄允許誤差5s。

j、水泥土達到設計強度後方可進行基坑土方開挖。

七、質量檢驗

a 檢驗：根據工程要求，對成樁7天後的樁體，選取一定數量的樁體進行區域性開挖深度，檢查樁身的外觀質量、搭接質量、整體性等。

b試驗檢測：採用鑽孔取芯檢驗樁長和樁身強度。鑽孔取芯採用￠75鑽頭，連續鑽取全長樁長範圍內的樁芯並作抗壓強度試驗。

樁芯應呈堅硬狀態並無明顯的夾泥、夾砂斷層，有效樁長範圍內的樁身抗壓強度應≥1mpa，滿足開挖設計要求。攪拌樁抽芯檢測比例為1%，具體檢測工作由建設單位委託有檢測資質的單位進行）.

八、施工中常見問題和處理

九、施工機械安全規定

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