一、編制依據 1
二、工程概況 1
（一）工程概況 1
（二）工程數量 2
三、施工組織安排 2
（一）施工組織機構 2
（二）施工進度安排 3
三、施工工藝流程及施工方法 4
（一）施工工藝流程 4
（二）施工方法 5
四、進場機械配置 8
五、管理措施 8
（一）質量保證措施 8
（二）安全保證措施 9
（三）環境保護措施 10
（四）文明施工措施 11
（五）雨季施工措施 12
（六）防汛措施 12
（七）消防措施 13
六、引用的規範 13
（一）設計檔案 13
（二）施工規範 14
一、編制依據
1、中標通知書、施工合同書及業主指導性施工組織設計。
2、中國中鐵二院工程集團有限責任公司提供的本工程相關設計說明及施工圖等檔案。
3、《現行鐵路工程建設標準規範目錄》檔案中相關的規範、標準、規程、規則。
4、成都鐵路局、成都鐵路局貴陽建設指揮部下發的標準化彙編檔案及相關的管理辦法。
5、中鐵六局集團****iso9001質量管理體系、iso14001環境管理體系、gb/t28001職業健康安全管理體系，集團公司的專案標準化管理手冊、程式檔案。
6、現場各種資源、環境的調查資料。
7、我單位的技術裝備及多年積累的施工技術和管理經驗。
二、工程概況
（一）工程概況
本標段以下範圍內路基基底採用水泥攪拌樁進行加固，水泥土攪拌樁直徑為0.5m，採用正三角形布置，水泥攪拌樁樁頂鋪設0.6m厚碎石墊層夾兩層抗拉強度不小於80kn/m的雙向土工格柵，水泥攪拌樁樁身水泥採用p.
o42.5普通矽酸鹽水泥，水泥摻入量為被加固濕土質量的15～20%，水泥漿水灰比為0.45～0.
55。設計里程分別為：d3k329+271.
5～d3k329+365段，樁間距1.1m，樁長3-7.1m；d3k329+365～d3k329+395段，樁間距1.
0m，樁長3.3-5.1m；d3k329+430～d3k329+567.
9段，樁間距1.0m，樁長4-10.6m（牆趾加固區樁間距採用0.
9m）；d3k329+691.4～d3k329+764.9段，樁間距1.
0m，樁長3-5.5m（牆趾加固區樁間距採用0.9m）；d3k329+902.
35～d3k330+950段，樁間距1.0m，樁長6-8.7m；d3k330+950～d3k330+000段，樁間距1.
0m，樁長5.4-6.7m；d3k330+000～d3k330+010段，樁間距1.
0m，樁長4.5-5.5m；d3k330+045～d3k330+089.
95段，樁間距1.0m，樁長3-6.2m段。
本段屬黔北低中山地貌，地面高程1250～1290m，相對高差40m，自然橫坡5°～ 35°。線路中心最大挖方高度約28.5m，中心最大填方高度約8m，路基段大多為耕地，山間斜坡上基岩零星出露。
（二）工程數量
水泥攪拌樁工程數量
三、施工組織安排
（一）施工組織機構
施工組織機構圖
架子隊人員配置：架子隊長由指揮部副指揮長兼任，架子隊設副隊長1人、技術負責人1人，技術員4人，試驗員2人，材料員2人，安檢員1人，質量員1人，領工員3人，工班長3人。
（二）施工進度安排
考慮現場施工條件和工期要求，並根據實際情況及總體進度安排，計畫2023年8月1日開工，計畫2023年10月5日完工。
工期分析：本標段水泥攪拌樁共計62617延公尺，攪拌速度按15m/h，計畫投入水泥攪拌樁機4臺，每台攪拌機按照每天工作16小時，4臺攪拌機每天可完成960m，完成所有攪拌樁需要65天。
三、施工工藝流程及施工方法
（一）施工工藝流程
施工工藝流程圖
（二）施工方法
水泥攪拌樁的施工順序要從中間向外圍進行，或由一邊向另一邊的方式進行。施工時採用兩噴四攪的步驟進行。
1、施工準備
（1）清除施工場地的地上、地下障礙物。水田地段排水疏乾後挖除地表種植土，旱地及旱田地段挖除地表植物根系。
（2）施工前對路基範圍內所有地下管線進行調查並進行遷改，對無法遷改而施工中可能造成影響的管線必須加強防護，確保管線的安全使用。
（3）採集各工點土樣，必須採集最軟弱層土樣，進行試驗室內配比試驗，測定各水泥土試塊不同齡期、不同水泥摻入量、不同外加劑的抗壓強度，尋求滿足設計要求的最佳水灰比、水泥摻入量及外加劑品種、摻量。要求對應28天齡期樁身無側限抗壓強度不小於1.35mpa。
（4）進場道路暢通，將施工用水、用電接至施工現場。
（5）利用試驗室內水泥土配比試驗結果進行現場成樁試驗，試樁不得少於3根，以確定滿足設計要求的施工工藝和施工引數。
（6）本工程使用西南p.o42.5普通矽酸鹽水泥，並組織材料進場，進場水泥具備出廠合格證，並經監理見證現場取樣送檢合格，存放場地滿足施工需要，布局合理。
2、施工方法
（1）測量放樣
施工前根據設計圖紙樁間距放樣出每段水泥攪拌樁的樁位並標識。測量現場地面標高，確定樁頂標高。對樁位進行編號並畫出平面布置圖以利於施工管理和資料整理。
（2）製備水泥漿
水泥採用p.o42.5普通矽酸鹽水泥，水泥摻入量為被加固濕土質量的15～20%，水泥漿水灰比為0.
45～0.55。地下水具有侵蝕性工點，採用水泥加粉煤灰，粉煤灰摻入量為水泥重量的20%。
為改善水泥土的效能和提高強度，可適當摻入外加劑。
（3）鑽機就位
水泥攪拌樁樁機安裝完畢後，必須進行全面的檢查及調整。主要有以下五點：
① 鑽頭直徑及鑽桿長度是否滿足設計要求；
② 輸送水泥漿的導管是否漏漿或堵塞；
③ 水泥製漿罐和壓力幫浦是否能正常工作；
④ 發電機或外接電源是否和樁機電路接通；
⑤ 調整樁機機身及鑽桿的豎直度。
（4）攪拌鑽進至設計深度
啟動攪拌機，放鬆起吊鋼絲繩，使攪拌機沿導向架攪拌下沉，下沉速度由電氣控制裝置的電流檢測表控制，工作電流不能大於額定值。
攪拌機下沉的同時，後台拌製固化劑漿液，待壓漿前將漿液倒入集料鬥中。
鑽到設計深度時，關閉送氣閥門，開啟灰漿幫浦噴送漿液開始噴漿攪拌，噴漿過程中，不斷攪拌水泥漿。隨時觀察裝置執行及地層變化情況，鑽頭下沉至設計深度位置時，停止鑽進。
（5）噴漿、攪拌、提公升
攪拌機下沉到達設計深度後，開啟灰漿幫浦，待灰漿幫浦到達噴漿口後再按照設計要求邊噴漿、邊提公升攪拌機。
（6）重複攪拌下沉和提公升
攪拌機噴漿提公升至設計頂面高程0.3-0.5m後，關閉灰漿幫浦，這時集料鬥的漿液正好排空，為使軟土和漿液攪拌均勻，再次將攪拌機下沉至設計深度後，在將深層攪拌機提公升出地面。
（7）清洗
向集料鬥中注入適量的水，開啟灰漿幫浦，清洗全部管路中的殘餘的水泥漿，並將粘附在攪拌頭上的軟土清除乾淨。
（8）鑽機移位
樁機移至進行下一樁位，重複進行上述步驟的施工。
（9）鑿除樁頭、鋪設墊層
水泥攪拌樁施工完成經檢驗合格後，按設計要求鑿除樁頭，然後再鋪設碎石夾土工格柵墊層。土工格柵採用聚丙烯雙向土工格柵，幅寬不小於4m，網孔直徑8-12cm，縱、橫向屈服抗拉強度≥80kn/m，對應縱、橫向伸長率≤10%，鋪設土工格柵時，必須拉直拉平，幅與幅之間要對齊對好，不得在填築碾壓時出現折斷。墊層鋪設完成後，路塹地段在基床換填底部鋪設0.
1m厚中粗砂夾pvc毛細防排水板，再進行上不路基施工。
2、試驗檢測
（1）成樁7天後採用淺部開挖樁頭，深度超過停漿面下0.5m，目測檢查攪拌的均勻性。測量成樁直徑。檢驗數量為總樁數的2‰，且不少於3根。
（2）成樁28天後採取雙管單動取樣器在樁徑方向1/4處，樁長範圍內垂直鑽芯取樣，觀察樁體的完整性、均勻性，取不同深度的不少於3個式樣作無側限抗壓強度試驗，檢驗數量為總樁數的2‰，且不少於3根。
四、進場機械配置
本工程採用sjb型深層水泥攪拌機4臺；200l灰漿攪拌機8臺，syb50-1液壓幫浦漿機4臺。
五、管理措施
（一）質量保證措施
1、施工機械攪拌頭翼片的枚數、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的迴轉數、提公升速度要相互匹配，以確保加固深度範圍內土體的任何一點均能經過20次以上的攪拌。
2、水泥攪拌樁施工中要保持攪拌機底盤的水平和導向架的豎直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%；樁位（縱橫向）的偏差不得大於50mm；成樁直徑和樁長不得小於設計值。
3、嚴格按照設計樁位、樁長、樁數、噴漿量以及試驗室確定的引數施工，樁長必須達到設計持力層。樁體攪拌要均勻、連續。機具下沉攪拌中遇有土阻力較大時要增加自重，然後啟動加壓裝置加壓，或邊輸入漿液邊攪拌鑽進。
4、噴漿量及攪拌深度必須採用經國家計量部門認證的檢測儀器進行自動記錄，且處於檢定有效期內。
水泥攪拌樁樁施工方案
目錄1.編制依據 1 2.工程概況 1 3.試驗目的 2 4.水泥攪拌樁樁布置原則及施工方法 2 5.水泥攪拌樁樁體材料要求 2 6.主要施工機械裝置配置 3 7.施工人員按排 4 9 工藝流程及施工要求 5 10 質量控制及檢驗 8 11.安全及環保要求 10 水泥攪拌樁成樁工藝試驗方案 1.編制...
水泥攪拌樁施工方案
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水泥攪拌樁施工方案
目錄一 編制依據2 二 工程概況2 三 施工里程2 四 施工部署3 五 施工進度計畫4 六 施工前期準備5 七 施工工藝及施工方法5 八 質量控制保證措施8 九 安全保證措施及安全保證體系12 十 環境保護及消防安全措施17 一 編制依據 1 國家現行的有關法律 法規 施工及驗收規範 規程等 2 本...