水泥攪拌樁施工方案

一、工程概況：

水泥攪拌樁在我標段有三段，k26+944.5~k26+969.5處理寬度為99.

7公尺,間距1.5公尺,樁長7公尺;k27+329.57~k27+354.

57,處理寬度100.05公尺,間距1.5公尺,樁長7公尺;k27+570.

81~k27+595.81處理寬度99.48公尺, 間距1.

5公尺,樁長8公尺;其目的是增加基地承載力，減少涵洞沉降量。

一、施工工藝：

採用噴漿法施工,四噴四攪成樁,整平原地面→鑽機定位→

鑽桿下沉鑽機→上提噴漿→強制攪拌→ 復拌。下沉、提公升速度不大於0.8m/min，根據樁長及所用攪拌樁機的效能，每根樁施工時間不小於30分鐘。

攪拌機主要有深層攪拌機、灰漿幫浦等。

二、施工要求

1、加固土樁施工前必須進行成樁試驗，應達到下列設計要求，並取得以下技術引數：

1）、為了保證水泥的用量符合設計要求，需在攪拌機上安裝自動計量裝置；滿足機械設計噴入量的各種技術引數；

2）、確定攪拌的均勻性；

3）、掌握下鑽和提公升的阻力情況，選擇合理的技術措施；

4）、嚴格控制成樁速度，要求第一次下沉樁時，只能使用低速擋位，嚴禁使用中、高速檔位，第一二次上公升和第二次下沉時可用中塑檔位，不宜使用高速檔位。每次上公升或下沉，要求成樁速度必須均勻，不准中途換檔，以方樁身水泥摻入量不均勻。

5）成樁工藝性試驗樁數不宜少於5根。

2、施工前應丈量鑽桿長度，並標上顯著標誌，以便掌握鑽桿鑽入深度復攪深度，保證設計樁長。

3、幫浦送漿液前，管路應保持潮濕，以利輸漿。現場拌製漿液，應有專人負責記錄固化劑，並記錄幫浦送漿開始、結束時間。

4、根據成樁試驗確定的技術引數進行施工。操作人員應記錄每公尺下沉時間、提公升時間，記錄送漿時間、停漿時間等有關引數的變化。

5、供漿必須連續，拌和必須均勻。

6、攪拌機提公升至地面1公尺時易用慢速，當噴漿口即將出地面時應停止提公升，攪拌數秒，保證樁頭均勻密實。

三、施工方法：

1、材料

選用p.o32.5r水泥作為固化劑，配合比為水泥：土:水＝1:6.25:0.45。

2、現場清理

施工前探明地下障礙物的埋深和位置，挖出深坑做好明卻標記；清理施工區域內的雜物，然後用推土機進行平整壓實。

3、測量定位

對施工場地的基準點、基軸線及水準點進行複核；對於標定的基準點做好明顯的標誌和編號，並妥善保護；使用全站儀、經緯儀等，採用座標法進行樁位區域邊線的測定；對施工區域內的所有樁進行測量定位，並做好明顯、牢固的樁位標誌。同時做好測量記錄，以便復合。

4、樁機就位

（1）由專人負責統一指揮樁機的就位工作，移動樁機前，先查清樁機上下、左右、前後各方有無障礙，發現有阻及時排除。移動結束後，檢查樁機定位情況，發現偏差較大及時矯正。

（2）樁機就位對中後平穩周正，其動力頭、攪拌頭及樁位三者中心處於同一鉛垂線上，攪拌頭定位偏差不大於5cm。

5、預攪下沉

（1）將攪拌機用鋼絲繩吊掛在起重機上，用疏漿膠管將儲料出罐砂漿幫浦同深層攪拌機接通，待攪拌機的冷卻水迴圈正常後，啟動攪拌電機，放鬆起重機鋼絲繩，使攪拌機借裝置自重沿導向架攪拌切土下沉。

（2）施工時，下沉速度由電機的電流檢測表嚴格控制下沉速度，取0.38～0.75m/min。

（3）密切觀測動力頭工作負荷，控制電流指數不大於額定值，以防燒毀電機。

（4）如下沉速度過慢時，通過中心壓入少量稠漿使上體濕潤，從而加快下沉速度。

6、製備水泥漿

在攪拌及預攪下沉時，利用灰漿拌制機按設計確定的配合比拌製水泥漿，在深層攪拌機下到一定深度時，待壓降前將水泥漿倒入集料鬥中。

7、噴漿攪拌提公升

攪拌及下沉到設計深度後，上提攪拌頭0.2m左右，然後開起灰漿幫浦，將水泥漿從攪拌機中心管不斷壓入地基中，待漿液到達噴漿口時，按0.3～0.

5m/min的均勻速度邊噴漿、邊提公升深層攪拌機。待深層攪拌機提公升至樁頂標高以上0.5m時，關閉灰漿幫浦，完成第一次注漿提公升攪拌。

8、重複上下攪拌（第二次注漿攪拌）

攪拌機提公升至設計加固深度的頂面標高時，基料鬥中的水泥漿全部排空。為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機邊旋轉邊沉入土中，至設計深度後在將攪拌機提公升出地面，在攪拌機第二次提公升的同時，相地層中同時連續地壓入水泥漿。完成第二次注漿提公升攪拌，至此完成一根柱狀假固體。

9、清洗：將集料斗及管路上的水泥漿清洗乾淨。

10、樁基移位，重複上述步驟進行下一根樁的施工。

水泥攪拌樁施工方案

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