目錄一、編制依據、編制範圍 1
二、工程概況 1
三、試驗方案 3
四、成樁效果、質量檢驗 7
五、試樁總結報告 8
六、質量保證措施 9
七、安全保證措施 10
八、文明施工及環境保護 11
水泥攪拌樁工藝性試樁方案
一、 編制依據、編制範圍
1.1編制依據
（1）《鐵路土工試驗規程》（tb10102-2004）；
（2）《鐵路路基工程施工質量驗收標準》（tb10414-2003）；
（3）《鐵路工程地基處理技術規程》（tb10106-2010）
（4）《客貨共線鐵路路基工程施工技術指南》（tz202-2008）
（5）《鐵路工程土工試驗規程》（tb10102-2010）
（6）《婁山關南中間站施工圖》渝黔施路-05
1.2編制原則
（1）嚴格按照相關施工規範、驗收標準中各項規定和設計檔案的各項要求進行編制。
（2）優化施工方案，確保工程質量達到驗收標準要求。
（3）採用先進可靠的安全預防措施，確保施工生產和人身安全。
（4）加強環保，不出現環境汙染事故。
（5）制定文明施工措施，確保文明施工。
1.3編制範圍
渝黔鐵路土建9標dk183+035.863～dk239+355.98範圍內共有地基處理水泥攪拌樁484417m，樁間距1.
1～1.3m。為本次試樁選取dk191+005～dk191+528範圍內36根水泥攪拌樁進行試樁工藝試驗。
二、工程概況
本工程位於dk191+005～dk191+528處地基加固全部採用ф50水泥攪拌樁加固，樁長2.5m～10.6m，樁間距1.
1m，正三角形布置，樁要求打入下臥層不小於0.5m，如下臥層為基岩則至基岩分介面。水泥攪拌樁採用p.
o42.5普通矽酸鹽水泥，設計水泥摻量為被加固濕土質量的15～20%，水泥漿水灰比為1：0.
45:～1：0.
55，本段地下水屬具有h1侵蝕性地段，水泥攪拌樁採用摻入粉煤灰措施，摻量不小於水泥用量的20%，攪拌樁28天後檢測無側限抗壓強度不小於1.35mpa。
2.1工程地質、水文
（1）地質條件
該段以中山-低中山岩溶溶蝕及構造剝蝕地貌為主；地表上覆蓋第四系全新統衝洪積、坡洪積、坡殘積及崩坡積層，主要由塊石土、卵（碎）石土、黏性土組成為主；下伏基岩為三疊系中統獅子山組灰岩夾白雲岩，松子坎組頁岩、白雲岩、灰岩夾炭質頁岩，三疊系下統茅草組鋪組和夜郎組的灰岩和頁岩，二疊系上統長興組灰岩，龍潭組粘土巖夾炭質頁岩、煤層及砂岩，二疊系下統茅口組灰岩，棲霞組灰岩，志留系下統韓家店組頁岩，石牛攔組泥灰巖、灰岩夾鈣質頁岩，龍馬溪組頁岩夾炭質頁岩和灰岩，奧陶系中下統灰岩及湄潭組頁岩夾砂岩及生物碎屑灰岩，寒武系中上統婁山關群薄層緩傾白雲岩、灰岩。線路穿越馬石安背斜、灣田向斜等，並發育多條斷層，地質構造較複雜。
（2）水文條件
該地區地表水及地下水對混凝土結構具有侵蝕性，侵蝕等級為h1。
2.2**動引數
本段**動峰值加速度為<0.05g,震動反應譜特徵週期為0.35s。
2.3 氣象特徵
**帶濕潤季風氣候，直接承受印度洋及太平洋水汽補充，具有溫和濕潤的特徵，乾濕季節比較分明，除夏季外，各月可能出現大於20℃的最大溫差。雨季一般開始於4月中下旬，結束於10月中下旬，降水主要集中在每年夏季5～8月。
三、試驗方案
3.1 試驗目的
（1）確定水泥摻入量及水灰比；
（2）確定攪拌下沉、提公升速度和重複攪拌下沉、提公升速度；
（3）確定工作壓力；
（4）確定單位時間噴入量及噴攪次數；
（5）檢驗施工裝置及選定的施工工藝。
3.2工期安排
根據本標段施工工期要求，我工區結合自身能力和實際情況，擬定於2023年7月28日開始試樁， 2023年8月27日完成檢測，計畫工期1個月。
3.3試驗地點
本次試樁選擇在dk191+005～dk191+528範圍內，計畫試樁36根,樁長6.7～7.7m（dk191+395）。
3.4試樁工藝流程
水泥攪拌樁採用兩噴四攪步驟，施工工藝流程如下：
場地平整測量放線樁機就位調平攪拌鑽進至設計深度噴漿、攪拌提公升提公升至停漿面復攪下沉至設計深度噴漿提公升攪拌至停漿面關閉攪拌機，樁基移位。
3.5施工準備
（1）圖紙會審
組織相關技術人員進行圖紙審核，並使有關施工管理人員認真熟悉圖紙。
（2）室內配比
根據設計和施工現場的要求，水泥攪拌樁的試驗室初步配合比確定為：水灰比取0.47和0.
5兩種；水泥摻量分別取天然土重量的15%、16%、17%、18%、19%、20%進行室內配合比試驗，土體比重實測1.80，粉煤灰為水泥用量的20%。
（3）人員準備
投入本工程施工人員，以經驗豐富的管理人員和技術工人為骨幹，以普工為輔助，技術等級能滿足本工程施工對人員配置的要求。其主要人員配備如下：
攪拌樁試樁人員配置
（4）材料準備
採用p.o42.5級普通矽酸鹽水泥。提前編制好材料計畫，根據材料計畫採購，水泥、粉煤灰提前進場，已完成各項檢驗。
水泥棚在施工現場搭設，水泥棚的底部用土填高，使之比周圍地面高出30cm～50cm，並鋪設一層木板，然後鋪設一層塑料布，最後鋪設一層彩條布，以確保水泥不受潮變質。四周要開挖排水溝，若受潮結塊不得使用，做到防水、防風。
（5）機械準備
施工裝置的配備要體現出施工中先進的機械裝置，配備高效率、低汙染的施工裝置，以保護環境和改善作業條件，滿足工期要求。主要施工機械配置詳見下表：
主要施工機械配置表
對進場的機具裝置進行組裝和除錯，確保機具的完好率，保證滿足施工要求。計量裝置應經有相關資質的單位進行標定，並貼合格標籤才能用於施工。
3.6場地平整
施工前，先將施工範圍內雜物進行清除，在機械裝置進場前平整好場地，並開挖合適的排水溝。
3.7施工放樣
根據樁位平面布置圖，在施工現場用鋼尺定出每根漿體噴射攪拌樁的樁位，用木樁插入土層並在樁位處撒石灰做好標記，每根樁的樁位誤差不得大於5cm。同時做好複測工作，在以後的施工中應經常檢查樁位標記是否被移動，確保漿體噴射攪拌樁樁位的準確性。
測量場地標高，以便確定鑽孔深度及停灰面高度。
3.8鑽機就位
利用起重機移動攪拌機到指定樁位對中，為確保樁位正確，必須使用定位卡，樁位對中誤差不大於5cm，導向架和攪拌機軸與地面垂直，垂直度的偏差不超過1%。在進行試樁之前，先對鑽桿進行尺量，確保鑽桿長度，並在機械上設定標識，每次提公升至標識位置。攪拌頭翼片的枚數、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的迴轉數、提公升速度應相互匹配，以確保加固深度範圍內土體的任何一點均能經過20次以上的攪拌。
3.9漿液製作
根據試驗室室內試驗提供漿液配合比進行現場漿液配製，配製的灰漿應流動性好，不離析，便於幫浦送、噴攪，灰漿應攪拌均勻，加濾網過篩，隨製隨用。水泥漿液的配製要嚴格控制水灰比，加入的水採用定量容器，製拌好的水泥漿不得停置時間過長，超過2小時不得使用。漿液在灰漿攪拌機中要不斷攪拌，直到送幫浦前。
根據試驗室配比，本次試樁採用1:0.47和1:
0.5兩種水灰比、水泥摻量採用15%、16%、17%、18%、19%和20%進行工藝試驗。
3.10鑽進、攪拌施工
（1）試樁工藝參考值如下：
（2）預攪下沉
啟動樁機向下旋轉鑽進、攪拌至設計標高。
鑽進噴漿成樁到設計樁長或層位後，反轉勻速提公升，深度誤差不得超過5cm。
下沉鑽頭鑽進時，應根據土質軟硬，選擇合適的檔位，並時時注意電流的變化及時換檔。
(3)提公升攪拌噴漿
鑽頭鑽到樁底設計標高後開啟噴漿控制閥，反轉提公升，視地質情況，調整轉速，邊提公升邊噴射邊攪拌，攪拌一定要均勻，使軟土與水泥漿充分混合，直到停漿面（停漿面高於基礎頂面0.50m），停漿面以下1.5m範圍內反覆攪拌噴漿，此次噴漿量為該樁噴漿重量的1/2。
(4)復攪下沉、噴漿
提公升攪拌補噴漿到停漿麵時，為了加強攪拌的均勻性，對全樁上下復攪並進行噴漿。鑽頭正轉下沉同時噴漿，下沉至設計標高。
(5)復攪、提公升補漿
鑽進噴漿成樁到設計樁長或層位後，反轉提公升，同時將設計剩餘漿液噴入樁體。
(6)移位
施工完成後，可移位進行下一根樁的施工.
(7)整理施工資料
收集施工過程控制資料，鑽孔記錄、輸漿記錄。
四、 成樁效果、質量檢驗
4.1在成樁7天後，採取淺部開挖樁頭，深度超過停漿面下0.5m，目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑。
4.2成樁28d後，採用雙管單動取樣器在樁徑方向1／4處、樁長範圍內垂直鑽孔取芯，觀察樁體完整性、均勻性，取不同深度的不少於3個試件作無側限抗壓強度試驗。（28天無側限抗壓強度大於1.
35mpa）。
4.3水泥土攪拌承載力檢驗在成樁28d進行，採用單樁或者復合地基承載力試驗
4.4水泥攪拌樁質量檢驗標準及檢測方法
質量檢查標準及檢測表：
4.5施工注意事項
（1）當水泥漿液到達漿口後，應噴漿攪拌30秒，在水泥漿與樁端土充分攪拌後，再開始提公升攪拌頭。
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