目錄一、編制依據 1
二、工程概況 1
三、水泥攪拌樁試樁施工組織及安排 1
四、水泥攪拌樁試樁施工過程 2
1、試樁引數選定 3
2、具體施工過程 3
（1）施工準備 3
（2）測量放線及水泥攪拌樁機就位 4
（3）製備水泥漿 4
（4）預攪鑽進噴漿 4
（5）攪拌提公升同時噴漿 3
（6）重複攪拌下沉、提公升和噴漿 4
（7）清洗 4
（8）移位 4
五、試樁樁身完整性、無側限抗壓強度檢驗情況及破檢情況 5
六、資料分析 5
七、結論 6
sjb-ⅱ型水泥攪拌樁施工總結
一、編制依據
1、濟南至樂陵高速公路lqsg9合同段施工圖；
2.《濟南至樂陵高速公路.技術規範》、《公路路基施工技術規範》(jtg f10-2006)；
3、水泥攪拌樁試樁施工及檢測情況。
二、工程概況
本標段里程k82+850～k92+000，全長9.15km，路基長度7.22km，路基地基處理水泥攪拌樁253519公尺。
對於軟土地基處理和橋頭地基處理，當臨近村莊（小於150公尺）、地下水位較高時（埋深小於3公尺），採用水泥攪拌樁處理。
水泥攪拌樁樁徑採用d=50cm，橋頭地基處理範圍內有效樁長為10m（不包括樁頂鬆散層）；軟基處理範圍內有效樁長為6m（不包括樁頂鬆散層）。攪拌樁固化劑採用p.c32.
5級水泥，水泥摻入量建議值為50kg/m。樁頂設計標高為清表整平後地面下50cm，施工時停降面至地表以下20cm，施工完成後對地表20cm土進行摻灰壓實處理。為保證樁體質量，全樁進行復攪一次。
一般路段軟基處理設計樁長為6m，攪拌樁間距1.8m；橋頭範圍內設計樁長為10m，樁間距根據不同區域變化，一般橋頭地基採用的各分割槽技術指標如下表：
本標段選擇 k86+812～k86+842段採用sjb-ⅱ型樁機進行水泥攪拌樁試樁施工。此處工作面平坦，交通及試驗條件較好。
三、水泥攪拌樁試樁施工組織及安排
由地基處理二隊負責進行水泥攪拌樁試樁施工，試樁於2023年10月28日開始施工，共進行8根樁施工，施工過程中天氣情況為晴，最高溫度21℃，最低溫度19℃。
（1）參加的主要施工人員
現場主要施工人員配置表表1
（2）投入的機械裝置
機械配置表表2
水泥攪拌樁機主要配置：
①電流錶（可以根據電流量的變化知道土層發生變化，如由軟土層進入硬土層時電流值會明顯增加）；
②壓力表（顯示管道內水泥漿的壓力）；
③水泥漿量檢測記錄儀（流量計），計量噴入水泥漿量，水泥漿量檢測記錄儀每10cm顯示乙個段水泥量資料（10cm段漿量）；
④水泥漿密度記錄儀；
⑤具有自動列印功能，每根樁施工完成後即列印出全部資料；
四、水泥攪拌樁試樁施工過程
1、試樁引數選定
水泥攪拌樁試樁參數列表3
2、具體施工過程
水泥攪拌樁施工流程如圖1。
圖1 水泥攪拌樁施工流程
（1）施工準備
施工前平整場地，清除一切障礙物，場地低窪處回填粘性土料並壓實。做好施工場地的臨時截、排水設施。經過調查，施工場地範圍內的無地下管線和構造物。
（2）測量放線及水泥攪拌樁機就位
測量班根據設計圖紙放出控制軸線，並根據軸線定出樁位，用白灰標明，樁中心用紅色的竹筷作為標記。然後攪拌樁機移至指定樁位，使鑽頭中心對準樁位標記，通過尺量控制偏差不大於2cm。
（3）製備水泥漿
待水泥攪拌樁機就位後，即開始按中心試驗室設計確定的水灰比0.7拌製水泥漿，先放水至提前標定好的350l水位線，再倒入10包水泥進行攪拌，攪拌時間5min，倒入二次攪拌桶。現場首先按50kg/m配置水泥漿，然後按55kg/m、45kg/m進行配置。
（4）預攪鑽進噴漿
啟動水泥攪拌樁機，使攪拌機鑽頭沿導向架邊攪拌、邊切土下沉，下沉過程中同時噴少量漿液，確保鑽進過程中鑽頭噴口不堵塞。
（5）攪拌提公升同時噴漿
反向旋轉攪拌鑽頭，同時提公升鑽桿並噴漿。
（6）重複攪拌下沉、提公升和噴漿
待水泥攪拌樁機提公升到設計加固範圍的頂面標高時，集料鬥中的水泥漿應保持每次拌漿的一半。為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌樁機旋轉沉入土層至設計加固深度，最後再將攪拌樁機攪拌噴漿並提公升至實際加固範圍的頂部，閉漿。
（7）移位
將水泥攪拌樁機移位，重複上述步驟，進行下一根樁的施工。
（8）清洗
停止施工後，向集料鬥中注入適量的清水，開啟灰漿幫浦，清洗全部管路中殘餘的水泥漿，直至基本乾淨。並將粘附在攪拌頭上的軟土清洗乾淨。
五、試樁樁身完整性、無側限抗壓強度檢驗情況及破檢情況
按設計及規範要求，2023年11月6日對編號為a2-3（50kg/m)、a2-4（50kg/m)、a2-5（55kg/m)、a2-6（55kg/m)、a2-7（45kg/m)、a2-8（45kg/m)的樁體進行小應變檢測； 2023年11月11日～2023年11月12日試樁完成滿14天期齡時，對樁體進行取芯或破檢試驗，檢驗其樁身完整性和無側限抗壓強度，對編號為a2-3（50kg/m)的樁體進行取芯，檢測完成後對首件施工的樁體進行破檢檢測，檢測報告後附。
小應變檢測情況：樁身完整，均為i類樁。
樁體芯樣描述如下：a2-3樁為50kg/m水泥芯樣描述為：0-0.
4公尺呈柱狀體;0.4-1公尺，樁體破碎呈塊狀，攪拌均勻；1-2.3公尺呈柱狀樁體少量呈塊狀；2.
3-4.2公尺樁體呈柱狀，攪拌均勻；4.2-4.
7公尺呈塊狀，整體攪拌均勻區域性攪拌不均勻；4.7-8.6公尺樁體呈柱狀樁體；8.
6-9.3公尺成型較差呈塊狀，攪拌不均勻；9.3-10.
5公尺呈柱狀，攪拌均勻，樁底為粉質粘土。
a2-3樁身無側限抗壓強度試驗：在樁體上部、中部、下部分別擷取一段樁體進行，抗壓強度檢測結果分別為2.76、1.
28、2.04mpa，折算成28天抗壓強度分別為3.32、1.
54、2.45mpa。
樁體破檢樁體情況：各樁體形狀規則，尺寸滿足設計要求，攪拌均勻。
六、資料分析
1、芯樣狀態及14天期齡無側限抗壓強度試驗結果顯示：
①採用每公尺水泥用量為45kg、50kg、55k**灰比為0.7的樁體無側限抗壓強度均能滿足要求，除每公尺水泥用量為45kg的樁體塊狀較多外，水泥用量55kg/m、50kg/m的樁體呈柱狀，區域性塊狀。
②所取芯樣顯示攪拌比較均勻。
2、通過對芯樣狀態、14天期齡無側限抗壓強度試驗結果及破檢試驗情況分析，施工工藝、控制措施、檢測方法滿足設計及規範要求。
3、樁身整體攪拌均勻區域性出現攪拌不均勻、成型呈塊狀，針對此問題採取相應措施：以後施工中注意在復攪至樁底時，應停留噴漿攪拌30s再提鑽；復攪過程中注意控制提鑽速度，這樣有效保證了樁體攪拌均勻性。
七、結論
通過水泥攪拌樁試樁情況及14天齡期時取芯、小應變及破檢試驗等情況綜合考慮，可以得出以下結論：
1、按50kg/m水泥用量、水灰比0.7及二噴四攪施工工藝進行施工可以滿足設計和規範要求。
2、sjb-ⅱ型水泥攪拌樁機在本標段粉質粘土、粉土、砂土地層施工具體引數：第一次下鑽速度平均控制在0.9m/min左右，提鑽速度平均控制在1.
05m/min左右，完成一根樁平均需要40min。
3、施工過程控制重點
①通過原狀土樣試驗，並對周邊各廠家水泥進行檢定，最後確定漿液配置水泥採用復合矽酸鹽水泥，水泥標號為p.c32.5。
使用前無受潮、無結塊，並且有出廠質保單、出廠合格證及進場水泥的複試報告，嚴禁使用有結硬塊水泥。
施工前檢查水泥的質量、樁位、攪拌樁機工作效能、各種計量裝置（主要是水泥流量計及其他計量裝置）完好程度。
施工時嚴格控制水灰比。漿液不離析，幫浦送連續。拌製水泥漿液的罐數、水泥的用量以及幫浦送漿液的時間安排專人記錄和控制。噴漿量及攪拌深度採用監測儀器進行自動記錄。
②水泥漿從攪拌桶倒入貯漿桶前，需經篩過濾，以防出漿口堵塞，並控制貯漿桶內貯漿量，以防漿液**不足而斷樁。貯漿桶內的水泥漿應經常攪動以防沉澱引起的不均勻。
攪拌樁機噴漿提公升速度和次數嚴格按試樁引數施工，由專人記錄和控制。
③當水泥漿液到達樁端時，在水泥漿與樁端土充分攪拌後，再開始提公升攪拌頭。
④施工時應嚴格控制鑽進及噴漿深度,施工前採用丈量鑽桿長度、計算外漏鑽桿長度和塗抹顯著標誌等措施控制水泥攪拌樁的加固深度。施工中應控制提公升速度，水泥漿注入量，攪拌樁的長度及標高，並作好記錄。
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