一、 控制目標
二、 控制要點：
材料要求、定位、預拌下沉、製備泥漿、噴漿攪拌機上公升、重複攪拌下沉
三、 控制內容：
1） 控制方法：
（1） 審查施工方案，檢查機具裝置；
（2） 複查軸線、樁位布置和樁數是否符合設計要求；
（3） 檢查水泥、泥漿水灰比、外加劑品種及摻量；
（4） 旁站檢查水泥用量、泥漿攪拌數量、提公升時間、復攪次數，並督促承包方做好施工記錄；
（5） 按設計要求檢查攪拌深度、直徑；
（6） 檢查成樁樁位、樁數、樁體強度（檢查90d後的試件），並要求承包單位提供樁位竣工圖及相應質保資料；
（7） 水泥攪拌樁地基質量檢驗標準：（一般專案）
機頭提公升速度允許偏差小於等於0.5m/min。
檢查方法：量機頭上公升距離及時間
樁底標高允許偏差±200mm.
檢查方法：測機頭深度
樁頂標高允許偏差-50~100mm。
檢查方法：用水準儀（最上部500mm不計入）
樁位偏差小於50mm。
檢查方法：用鋼尺量
樁徑小於0.04d。
檢查方法：用鋼尺量，d為直徑。
垂直度小於等於1.5%。
檢查方法：用經緯儀
搭接大於200mm。
檢查方法：用鋼尺量
2)控制要求：
（1） 特別強調攪拌要均勻，提公升攪拌噴漿速度要均勻；一般情況下重複攪拌上公升時不在噴漿，但也有噴漿是在兩此攪拌上公升時完成的；
（2） 互相搭接的樁體必須連續進行，一般相鄰的樁間隔不超過24小時，若超過必須採取措施；
（3） 噴漿攪拌上公升過程中，若輸漿管堵塞或其他原因造成停機，重新開機時，應攪拌頭下沉至停漿點0.5m在噴漿攪拌上公升，防止斷樁和缺樁；
（4） 樁頂、樁底高程不應低於設計值，樁底應超深，樁頂應超高，具體按設計要求；
（5） 樁頂設計標高與地面標高接近時，要特別注意樁頂質量。攪拌頭在地面以下1m時，噴漿攪拌速度宜慢速，當噴漿口即將出地面時，宜停止提長，攪拌數，以保證樁頭密實均勻。
（6） 每個台班完畢，必須立即用水清洗貯料罐、砂漿幫浦、深層攪拌機及相應的管道，以免水泥凝固而影響繼續使用。
2） 注意事項
（1）強制性規範
《建築地基處理技術規範》jgj79-91
9.4.2攪拌樁應在成樁後7d內用輕便觸探器鑽取樁身加固土樣，觀察攪拌均勻程度，同時根據輕便觸探擊數用對比法判斷樁身強度。檢驗樁數量應不少於已完成樁數的2%。
9.4.3在下列情況下尚應進行取樣、單樁載荷試驗或開挖檢驗：
1、 經觸探檢驗對樁身強度有懷疑的樁應鑽取樁身芯樣，製成試塊並測定樁身強度；
2、 場地複雜或施工有問題的樁應進行單樁載荷試驗，檢驗承載力；
3、 對相鄰樁搭接要求有嚴格的工程，應在樁養護到一定齡期時選取數根樁體進行開挖，檢查樁頂部分外觀質量。
《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》gb50202-2002
4.1.6對水泥攪拌樁復合地基、高壓噴射注漿復合地基、砂樁地基、振衝樁復合地基、土和灰土擠密樁復合地基、水泥粉煤灰碎石樁復合地基及夯實水泥樁復合地基，其承載力檢驗，數量為總數的0.
5%~1%，但不應少於3處。有單樁強度檢驗要求時，數量為總數的0.5%~1%，但不應少於3根。
（2）主控專案
水泥及外加劑質量允許值按設計要求
檢查方法：檢查產品合格證或抽樣檢驗
水泥用量允許偏差按引數指標要求
檢查方法：檢視流量計
樁體強度允許偏差按設計要求
檢查方法：按具體規定方法
地基承載力的允許偏差按設計要求
檢查方法：按具體規定方法
四、 控制點設定：
1、 見證點
2、 旁站點
3、 終止點
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