二ｏ一一年七月二十三日
目錄一試樁選擇2
二試驗段的目的2
三原材料選擇與質量控制2
四施工準備2
五施工工藝3
六施工質量控制5
七質量檢測情況6
八試樁總結7
水泥攪拌樁試樁總結
根據已經批准的水泥攪拌樁試驗方案，我們在2023年6月15日-2023年6月16日進行了水泥攪拌樁試驗樁的施工，現將試驗情況進行總結，為以後水泥攪拌樁施工提供依據。
一、試樁選擇
水泥攪拌樁試驗樁選擇在k41+920左側，處理深度為14m，水泥摻入比分別採用12%、13%、14%，水灰比0.5，每種摻量試樁3根，共9根。2023年7月9日-2023年7月11日對其中8根樁進行鑽芯檢測。
2、試驗段的目的
試驗段的目的：確定合理的水灰比、水泥摻量、樁機鑽進及提公升速度、灌漿壓力以及施工裝置和人員的配備與組合，取得設計噴入量的各種技術引數和合適的施工工藝。
三、原材料選擇與質量控制
採用**新峰水泥****p.s.a32.
5袋裝水泥。水泥進場，按規定頻率進行驗收。對水泥的強度、安定性、凝結時間等各項指標進行試驗，試驗結果應符合gb175-2007《通用矽酸鹽水泥》要求。
四、施工準備
1、場地平整
地表處理、場地平整後報請監理驗收。
2、機械組裝與除錯
根據機械說明書由專業人員進行機械組裝，並根據鑽孔深度配置鑽架高度。機械組裝完成後，對機械的電路、空壓機及壓力管路、拌漿裝置與噴漿管路進行除錯，確保機械狀態良好。
施工前，將電腦噴漿自動記錄儀送有資質的單位進行標定；對鑽頭直徑進行測量，鑽頭直徑不小於50cm。
3、水泥進場儲存
場內水泥存放必須防雨防潮，下部墊高並鋪設雨布等措施防潮。水泥存放在地勢較高處，周圍設定排水溝，堆垛高度不宜大於2.0m。
4、測量放樣
測量人員依據施工控制網，採用全站儀或***放出控制點位，技術人員根據控制點及樁位布置要求放出樁位，樁位處插設小竹樁標示清楚。樁位布置完畢，對樁位及間距等複核無誤後，方可施工。
五、施工工藝（兩噴三攪工藝）
1、鑽機就位
鑽機司機操作液壓操縱桿使鑽機移位到指定樁位對中，採用錘球法調整鑽機底盤，使鑽架保持垂直，並將鑽機支墊穩固。鑽架垂直度小於1%，樁位偏差≤5cm。鑽進過程中隨時觀察，垂直度偏差不大於1.
5%。2、預攪下沉
待水泥攪拌樁機的冷卻水迴圈正常後，啟動攪拌樁機電機，放鬆攪拌樁機吊索，使攪拌樁機沿導向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機的電流監測表控制。下沉速度≤1m/min，工作電流不應大於70a。
3、水泥漿製備
等深層攪拌機下沉到一定深度時，開始拌製水泥漿。試樁採用每延公尺水泥摻量43.64kg、47.
27kg、50.91kg三種配比(摻入量分別為12%、13%、14%)，水灰比0.5，水泥漿比重1.
8。根據水泥摻量、水灰比計算各種配比攪拌樁每10cm段漿量，（43.64kg/m的段漿量為3.
64l/10cm, 47.27kg/m的段漿量為3.94l/10cm, 50.
91kg/m的段漿量為4.24l/10cm）。
水泥製備先加水，後加入水泥，攪拌時間不少於3min。每盤拌和均勻後，用比重計測量水泥漿比重，符合要求儲存在儲漿桶內備用，漿液注入儲漿桶時加篩過濾。水泥漿隨拌隨用，備用漿不超過2h。
儲漿桶內的水泥漿隨時攪拌，以保證漿液不離析。
施工過程時按攪拌筒每次的攪拌量，計算水位高與水泥袋數進行水泥漿拌和的控制。
4、提公升噴漿攪拌
鑽頭下沉至設計深度位置時，停止鑽進。開啟灰漿幫浦，將水泥漿壓入地基中，提公升鑽頭噴漿，邊噴漿邊旋轉，提公升速度≤0.8m/min，噴漿壓力保持在0.
4～0.6mpa。噴漿過程中，不斷攪拌水泥漿，防止其離析，並通過電腦噴漿自動記錄儀記錄噴漿量，到達樁頂高程時，集料鬥中的水泥漿應剩餘設計樁量的1/2。
5、噴漿攪拌下沉
重複鑽進至樁底，為防止噴漿口堵塞，下沉時繼續噴漿攪拌至設計深度位置，此時儲漿桶內水泥漿正好排空。
6、攪拌提公升
噴漿攪拌至設計位置深度後，再次攪拌至樁頂。
7、重複攪拌
為保證水泥攪拌樁的攪拌均勻性，重複攪拌下沉提公升。
8、清洗
向水泥漿集料鬥中加入清水，開啟灰漿幫浦，清洗全部管中殘存的水泥漿。直至基本乾淨。並將粘附在攪拌頭的軟土清洗乾淨
9、 樁機移位
施工完一根樁後，移動樁機至下一根樁位，重複以上步驟進行下一根樁的施工。
六、施工質量控制
1、施工前仔細檢查機械裝置、電氣裝置、閥門的密封性和可靠性。
2、鑽機必須配有已檢定合格的計量裝置。
3、漿液嚴格按預定的配比拌製，漿液拌製好後加篩過濾，以免漿液內結塊，損壞壓漿幫浦，阻塞管道。
4、幫浦送漿液前，管路應保持潮濕，以利輸漿。現場拌製漿液，應有專人記錄水泥用量，並記錄幫浦送開始及結束時間。
5、嚴格控制攪拌機鑽進和提公升速度、供漿與停漿時間，控制下鑽速度、噴漿高程和停漿面。操作人員應記錄下沉時間，提公升時間，記錄送漿時間、停漿時間等有關引數的變化。開始噴漿後，通過自動噴漿記錄儀精密控制每100mm的噴漿數量，兩次噴漿之和不少於設計用漿量。
每根樁施工完畢，必須及時列印噴漿量等記錄，並由現場旁站人員簽認。
6、連續供漿，拌和均勻，一旦因故停漿，為防止斷樁和缺樁，使攪拌機下沉至停漿面以下1.0m，待恢復供漿後再噴漿提公升。如因故超過3h，為防止漿液硬結堵管，應先拆卸輸漿管路，清洗後備用。
並在排除故障後，在原樁位旁邊補樁處理。
7、隨時檢查施工記錄，若發現噴漿量不足，應在旁邊補樁，補樁噴漿量不小於設計用量。
8、鑽頭提公升至地面以下1m後宜用慢速；當噴漿口即將出地面時，應停止提公升，噴漿攪拌數秒，以保證樁頭均勻密實。
9、鑽進過程中，遇有阻力過大、鑽進太慢時，應增加攪拌機自重，然後啟動加壓裝置加壓或邊輸入漿液邊攪拌鑽進。
七、質量檢測情況
1、2023年7月9日-2023年7月11日由********公路工程試驗檢測中心對其中8根樁進行了鑽孔取芯檢測（附：攪拌樁檢測報告）。各樁檢測情況如下。
2、樁間距檢測情況：
131cm、128cm、130cm、130cm、131cm、129cm、130cm
3、樁徑檢測情況
50cm、52cm、51cm、51cm、53cm、50cm、52cm、51cm
八、試樁總結
經過試樁施工操作與檢測，證明試樁採取的兩噴三攪施工工藝及施工過程中採用各種保證措施有效。因此推薦採用該施工工藝進行後續水泥攪樁施工。
施工過程中採取各項工藝引數：鑽進速度1.0m/min；提公升速度0.
8 m/min；鑽架豎直度：1.0%、噴漿時管道壓力：
0.4mpa根據試樁檢測情況，水泥摻入比為14%的樁身水泥土芯樣連續、完整、表面光滑、膠結好、呈長柱狀、斷口吻合，水泥土攪拌紋理清晰，芯樣強度全部達到設計值。我部建議採用水泥摻入量14%，水泥用量為50.
91kg/m，水灰比0.5進行後續水泥攪拌樁的施工。
附：1、 水泥攪拌樁試驗樁施工原始記錄表
2、 水泥攪拌樁試驗樁檢測報告
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