k224+894涵洞軟基水泥攪拌樁
首件工程施工總結
為了保證工程質量優質，質量目標明確，減少盲目施工，施工前確定標準的施工工藝，施工工藝通過首件施工確定。為了確保我合同段內的水泥攪拌樁工程質量成功率達到100%的目標，我標段根據現場實際情況選定k224+894涵洞軟弱地基水泥攪拌樁為我標段水泥攪拌樁首件開工工程。
k224+894涵洞軟弱地基處理長度為52m，處理面積為801m2，需水泥攪拌樁5416m。本段軟弱地基處理平均厚度為11m，水泥攪拌樁處理間距為1.2m，噴射有效樁徑0.
5m，梅花形布置。水泥攪拌樁施工完成7天後，挖除地面線以下至少1.2m的復合地基，並低於涵基底面至少0.
6m，然後在復合地基上鋪築砂礫石墊層，分層壓實至涵基底面標高處。
根據地質情況與施工情況，選擇k224+894處進行試樁，該斷面水泥攪拌樁深度為11m，進行6根樁試驗，水泥用量分別為50kg/m、55kg/m，水灰比0.5，每種摻量試樁3根。於2023年10月31日進行水泥攪拌樁施工。
水泥攪拌樁首件工程投入以下機械裝置：
水泥攪拌樁首件工程由路基隊負責施工，具體投入人員如下
水泥攪拌樁首件施工作業領導小組
路基綜合隊勞動力組織表
1、清除施工場地的地上、地下障礙物，對有水的地方已進行抽水和清淤，回填粘性土並予以壓實，處理後的基底平整，無草皮、樹根等雜物，且無積水、無軟土地帶，確保樁機在施工過程中不下沉、不傾斜。
2、進場道路暢通，將施工用水、用電接至施工現場。
3、現場已設定測量基準線、水準基點,並妥加保護。現場測量放線定位：根據分割槽及編號的樁位採用全站儀放樣，設好控制樁，定出樁位。
4、組織材料進場，進場水泥具備出廠合格證，並經現場取樣送試驗室複檢合格，存放場地要充分滿足施工需要，合理布局。
5、施工場地平整、堅實，鑽機放置平穩，電機裝置有專人管理，凡上崗者均持有操作合格證。
6、深層攪拌樁機、灰漿拌合機、灰漿幫浦、輸送管路等裝置應設專人經常檢查、維修，保證攪拌樁施工過程順利進行。
7、配齊所有管理人員和施工人員，並對所有人員進行技術交底、安全交底。
水泥攪拌樁施工的原理是使用水泥攪拌樁鑽機鑽入設計深度後，利用鑽機鑽頭在攪鬆的軟土中噴入水泥漿，同時將水泥漿和軟土在鑽頭的旋轉作用下均勻攪拌，使之形成柱狀水泥穩定土樁，使其具有一定的強度，以此實現軟土地基承載力增強的目的。
施工工藝見下圖。
水泥攪拌樁施工工藝流程圖
根據設計圖紙，定位放線，開挖溝槽，然後放第一組樁位，根據設計圖紙尺寸劃線。
鑽機司機操作液壓操縱桿使鑽機移位到指定樁位對中，採用錘球法調整鑽機底盤，使鑽架保持垂直，並將鑽機支墊穩固。鑽架垂直度小於1%，樁位偏差≤5cm。鑽進過程中隨時觀察，垂直度偏差不大於1.
5%。試樁採用每延公尺水泥摻量50kg、55kg兩種配比(摻入量分別為15%、16.5%)，水灰比1：0.
5，室內試驗得水泥漿比重1.72。根據水泥摻量、水灰比及漿體流量計計量情況，計算各種配比攪拌樁每10cm段漿量，（50kg/m的段漿量為4.
4l/10cm,55kg/m的段漿量為4.8l/10cm）。
水泥製備先加水，後加入水泥，攪拌時間不少於4min。每盤拌和均勻後，用比重計測量水泥漿比重，符合要求儲存在儲漿桶內備用，漿液注入儲漿桶時加篩過濾。水泥漿隨拌隨用，備用漿不超過2h。
儲漿桶內的水泥漿隨時攪拌，以保證漿液不離析。
待水泥攪拌樁機的冷卻水迴圈正常後，啟動攪拌樁機電機，放鬆攪拌樁機吊索，使攪拌樁機沿導向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機的電流監測表控制。下沉速度控制在1.6～1.
8m/min，工作電流不應大於70a。開始噴漿攪拌，噴漿過程中，不斷攪拌水泥漿。隨時觀察裝置執行及地層變化情況，鑽機發出下鑽限位報警訊號時，應停鑽，鑽機原位攪拌30秒後開始提公升。
提公升噴漿攪拌，攪拌機下沉到達設計深度後，開啟灰漿幫浦將水泥漿壓入地基中，邊噴邊旋轉；提公升噴漿過程中的噴漿量應達到設計要求，以50～60r/min的轉速和v=0.8～1.0m/min的速度，邊提公升邊注漿，直至設計樁長。
控制攪拌機的提公升速度和轉速，使連續均勻，以控制注漿量，保證攪拌均勻，同時幫浦送必須連續，噴漿壓力應不小於0.4mpa。噴漿過程中，不斷攪拌水泥漿，防止其離析，並通過電腦自動計錄噴漿量，離地面50cm時，停止噴漿。
當鑽頭提公升至距離原地面50cm左右時，在重新邊噴漿邊攪拌至樁底，在樁底攪拌、連續噴漿1～2min，攪拌頭自樁底反轉，邊噴漿邊旋轉，並以50～60r/min的攪拌軸轉速和v=0.8～1.0m/min的速度提公升攪拌機，最後攪拌提公升至地面，並做好施工記錄。
鑽機移位，重複以上步驟，進行下根樁的施工。
通過k224+894水泥攪拌樁首件整個工程施工過程來看，我標段所確定的水泥攪拌樁施工工藝、流程、質量控制及技術交底內容滿足水泥攪拌樁施工的要求，現場技術員進一步了解施工報驗程式和施工資料的填寫及注意事項。本次施工過程全部在監理工程師旁站情況下實施，各項指標均符合要求。
k224+894水泥攪拌樁首件施工其各項指標符合設計及《公路路基施工技術規範》（jtg/t f10—2006）的各項規定及《公路工程質量檢驗評定標準》的要求。經自檢評價意見為合格工程，通過總承包指揮部及監理驗收，k224+894水泥攪拌樁首件工程可以用於後期本標段的水泥攪拌樁施工。
通過本次水泥攪拌樁施工全過程的監控，專案部對水泥攪拌樁施工取得一定的施工經驗，也存在一些不足，在以後施工中需注意以下事項：
1、噴漿提拔速率和輸送幫浦的幫浦送漿量要密切配合，鑽桿旋轉提拔，並保證邊提邊噴漿，施工中嚴禁出現超速提拔及先提管後噴漿。
2、施工中通過對電流的觀察、對水泥土攪拌樁的鑽速率、對鑽機的顫動觀察等確保樁長達到設計要求，確保水泥土攪拌樁打入強風化層中不小於0.5m。
3、做好地質情況的複核工作。對有代表性的地點在施工過程中適時提鑽以確認地層分布情況是否和地質資料一致，特別是鑽進達到設計深度時要確認樁尖是否已經達到持力層足夠深度。必要時，可在相鄰兩地質橫斷面中間進行補鑽，以進一步複核地質情況。
若出現異常情況，則必須及時通知監理單位和設計單位到達現場確認，並提出處理意見。
4、施工過程中容易出現的問題及解決辦法
（1）、噴漿阻塞：原因可能是水泥受潮結塊或製漿池濾網破損或者是清漿不徹底。處理措施應改善現場水泥儲存環境及時清渣並時常檢查濾網的破損狀況。
（2）、噴漿不足：原因可能是輸漿管彎折、外壓、洩漏或輸漿管道過長，沿程壓力損失大。處理措施應及時檢查、維護管道並選擇適當的位置開挖製漿池。
當場地條件不具備時，可適當調增幫浦送壓力。
（3）、進尺受阻：原因可能是地下存有尚未清除的孤石、樹根或其它。處理措施應停機排除障礙或移位。
（4）、速度失穩：原因可能是裝置自身控制系統問題或機組人員操作不規範、不熟練，處理措施做到不合要求的裝置不得進場，制定完善明確的責任制並搞好崗前培訓。
水泥攪拌樁首件施工方案
目錄1 編制說明 1 2 編制目的 1 3 工程概況 1 4 施工機械 3 5 施工人員 3 6 首件施工計畫 4 7 首件施工方案 4 7.1 室內配合比試驗 4 7.2 施工工藝流程 二噴四攪一停 4 7.3 施工工藝說明 4 7.4 資料收集及質量檢測 5 7.5 首件總結 6 8 質量保證措...
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