104國道瑞安仙降至平陽蕭江段改建工程第六標段
編制複核
審核巨集遠建設****
104國道瑞安仙降至平陽蕭江段改建工程
第六合同段專案經理部
二〇一七年三月
首件工程目的：為了確定與地基土加固相適應的水泥品種、標號、水泥的摻入比、人員機械的配備數量及施工方法，通過首件獲取經驗資料。
為保證我標段水泥攪拌樁工程能優質、高效的施工，確保施工計畫的順利實施，特制定水泥攪拌樁首件施工方案，用來指導大面積施工，使每道工序屬於受控狀態，保證工程施工的優質性與安全性。
本合同段內，根據地質勘查報告，軟土層深度在3.4~14.7公尺之間，均小於15公尺，在橋頭、箱通路段採取雙向水泥攪拌樁+等載預壓方式處理軟基。
水泥攪拌樁首件選取部位樁號為:l2k11+114.6~l2k11+149.
9，處理長度為35.3m，路基寬度為32m，平均填高為3.6m，預壓期為6個月，軟土層處理深度為13m，攪拌樁直徑為0.
5m，採用等邊三角形布置，樁間距為1.3m，處理路段鋪設鋼塑格柵，本段內共水泥攪拌樁983根。本次水泥攪拌樁首件試驗試樁擬定採取根數為9根，試驗樁編號為25-22、25-23、25-24、25-25、25-26、25-27、25-28、25-29、25-30。
通過水泥攪拌樁首件試驗，根據地質和施工工藝確定施工的各種引數：
1、配合比：在施工前根據設計檔案提供的地質資料，選取典型地段鑽探取樣，進行室內配合比試驗。
2、試樁數量：根據室內配合比試驗結果，考慮到不同地質情況，本次水泥攪拌樁首件試驗試樁擬定採取根數暫定為9根，驗證室內配合比。試樁時監理和業主應到場，同時進行試樁工藝的詳細記錄。
3、施工前應首先進行工藝性試樁，目的在於取得滿足設計噴入量的各種技術引數，確定能保證膠結料與軟土拌合均勻性的工藝，同時掌握下鑽和提公升的阻力情況，為大規模展開施工選擇合理的技術措施。
4、施工前對處理路段不同層面的土進行取樣，並對其進行土工試驗，根據含水率及土質引數確定攪拌樁的具體施工方法。
5、施工前，若地表水較多，應開挖臨時排水溝，縱向開挖臨時降水溝，用以降低地表水；施工場地應推平碾壓，保證水泥攪拌樁及其配套設施的施工進場，滿足所需材料的進場和堆放。然後根據設計需要，在試樁路段內進行處理範圍放樣和樁位布點，並在樁位上做出標記。
6、試樁施工：完全參照施工組織設計的要求進行。水泥攪拌樁試樁時，要求能夠掌握下鑽、提公升的困難程度；確定鑽頭進入硬土層電流變化程度，確定水泥漿液密度，確定合適輸送幫浦的輸漿量；掌握水泥漿輸漿幫浦到達攪拌機噴漿口的時間、攪拌機預攪下沉速度、攪拌鑽機提公升速度、復攪下沉及提公升速度等施工引數。
7、施工過程中應認真記錄每根樁列印出來的各項技術引數，並認真做好施工記錄，為以後後續大規模施工作參考。
4.1施工便道說明
本標段2號便道（l2k9+400-l2k11+463）能滿足本水泥攪拌樁首件工程施工交通運輸要求，便道設計寬度為6m，平均填高1m。
根據工程分布特點及施工佈署，本專案在各工區、各大橋間及梁場間架設變壓器，並配備相應的發電機組供本標段施工用電及供電短缺時使用。
根據水泥攪拌樁施工特點及各級主管單位領導的具體要求，專案部負責全過程施工，搞好施工組織協調及保障工作。
組織機構圖
管理人員安排表
水泥攪拌樁進場施工人員
主要施工裝置：根據設計要求，本工程選用sjb-ⅰⅱ型深層攪拌樁機及其配套裝置進行施工，該機具有移動靈活、成樁質量高、施工速度快、噪音低等優點，適宜本工程施工。
1）樁機型號：sjb-ⅰⅱ深層攪拌機
2）攪拌頭轉速：60r/min
3）最大施工深度：18m
4）額定扭矩：8500n·m
施工主要裝置
水泥攪拌樁施工採用加固料為海螺牌p·o 42.5r水泥，其質量、規格應符合設計要求，並具有出廠質保單及出廠試驗報告，確保在有效期內使用，嚴禁使用過期、受潮、結塊、變質的劣質水泥。運到工地的加固料(水泥)，應對水泥質量進行抽樣檢驗，抽樣試驗頻率根據規範要求及監理工程師意見定，一般要求每批量200噸最少抽檢1組。
試驗結果報監理工程師簽認後方可投入使用。
開工前，根據施工設計圖按各分段里程畫出布樁圖。布樁圖上應標明線路中心、里程、路基底寬線、每個樁應編號、量出設計樁長，布樁圖報監理工程師，確定驗收確認後，方可施工。
水泥攪拌樁平面布置示意圖及各分段技術指標見下圖:
水泥攪拌樁布置圖
1、施工前，首先根據軸線交叉點座標用全站儀定出軸線。
2、根據樁位平面圖及主要軸線，用全站儀定向，鋼尺量距，確定樁位。
3、引出主要控制點於施工現場不易碾壓的位置，用混凝土固定保留。
4、測量現場地面標高，確定樁頂標高。對樁位進行編號，以利於施工管理和資料整理。
5、裝置進場後，按設計要求，在不同地點根據不同樁長進行工藝性試驗樁的施工，確定下沉及提公升速度、水灰比、漿幫浦工作壓力、每公尺水泥漿用量情況等工藝引數，了解地質情況，待引數確定後再進行工程樁施工。
水泥攪拌樁工藝流程圖
1、鑽機就位及調直
組裝架立攪拌樁機。檢查主機各部的連線，液壓系統、電氣系統、漿噴系統各部分安裝試調情況及漿罐、管路的密封連線情況是否正常，做好必要的調整和緊固工作，排除異常情況後，方可進行操作。安裝鑽機時，將鑽機對準樁位，調平樁機機身以保證樁的垂直度。
2、拌製水泥漿液：深層攪拌機攪拌下沉的同時，後台開始根據摻入比及水灰比等拌制水泥漿液，根據批准的水泥用量及水灰比（水灰比0.6，水泥用量65kg/m）試配水泥漿比重1.
7kg/l，施工現場配有泥漿比重計，經檢查比重合格後才准使用，水泥漿經充分攪拌均勻待壓漿前將漿液流入集料鬥中，水泥漿液應嚴格按預定的配比拌製。製備好的漿液不得離析、不得停置過長，要經常用人工攪動，防止沉澱，超過2小時的漿液應不得使用。
3、鑽進及送料
樁機調正後，啟動主電機鑽進，待攪拌鑽頭接近地面時，慢速轉動，慢慢勻速向下鑽進，在鑽進過程中，施工員對鑽桿，用線重或鏡位儀進行垂直校準，垂直偏差不大於1%。安排鑽機師傅及時調整鑽桿垂直度。在鑽進過程中，應按照試樁時，每公尺的鑽進速度控制，速度不宜太快，進尺太快，土塊不易攪碎。
本鑽機鑽進速度通過電流調整鑽進速度，鑽進時採用低速（1m/min）。
鑽深由深度尺盤確定，其數值應等於設計加固深度和尺盤到地面高度之和。（即設計深度加上標誌長度之和）
鑽頭鑽入地面後開啟壓漿閥門，噴送水泥漿液，邊噴邊攪。
4、鑽至設計標高
當深度尺盤達到預定數量後，停止鑽機，鑽頭反轉，但不提公升。 5、提公升鑽頭
確認加固漿液已到樁底後提公升攪拌鑽頭，一般在樁底停滯1分鐘，即可保證加固漿液到達樁底，鑽頭提公升時，應按照試樁時的提公升速度進行控制，即1m/min，保證每公尺噴漿量滿足每公尺樁的水泥用量，噴漿應勻速，盡量做到漿完漿盡，提公升到設計標高時停止噴漿，停止噴漿深度應結合攪拌提公升的速度確定。在尚未噴樁的情況下嚴禁進行鑽機提公升工作，提公升鑽機時，要求勻速慢公升，每公尺水泥漿液用量約65kg。深層攪拌機噴頭提公升到地面後，如剩有漿液則再一次下鑽攪拌，直至漿液噴完為止，漿液噴完後將鑽桿提起從上到下復攪乙個來回，本樁完成。
6、停止提公升
關閉送漿閥，攪拌鑽頭提公升到樁頂時停止提公升，在原位轉動兩分鐘，以保證樁頭的均勻密實。
7、停機
將攪拌鑽頭提公升到地面以上，停止主電機，填寫施工記錄。
8、樁機移位，利用樁機液壓系統，將樁機移到下乙個樁位施工
9、攪拌施工完成後，在攪拌樁頂按照設計鋪填50cm清宕渣墊層。
10、在涵洞範圍先實施水泥攪拌樁，噴漿量由樁底至涵底標高，上部為空樁，不計樁長，水泥攪拌樁完成28天後，從樁頭鑽芯取樣，進行強度檢驗，同時抽取3%的樁基進行單樁承載力試驗，如合格則進行中間驗收；如區域性樁不合格則進行補強。具體補樁數量匯同監理工程師、設計院共同確認。
攪拌樁施工應有自動記錄樁身長度、單位樁長水泥用量並能監測水泥是否到達噴漿孔底的自動記量裝置。試樁過程中應對該自動裝置進行校核，正式施工過程中應不定期檢查。
施工中應嚴格控制噴漿、停漿時間、鑽進深度、鑽機垂直度及水平位置、停漿面標高、復攪深度等。終鑽提公升的確定，應以穿透淤泥層為原則。水泥損耗量不得大於2kg／m。
施工中不得中途中斷噴漿，確保樁長。在尚未到達設計樁底標高和尚未噴漿的情況下進行鑽桿提公升作業；若因停電或機械故障等原因而中斷噴漿時，應將鑽機下鑽至斷漿點下不小於1公尺的位置，待恢復供漿時再噴漿提公升。
按設計的噴漿量噴漿，施工中發現噴漿量不足時，應及時對原樁復鑽復噴，復噴的噴漿量仍不應小於設計用量。施工過程中應隨時檢查漿罐內的水泥加入量、剩餘水泥量，複核每公尺噴漿量及成樁後噴漿總量
鑽頭直徑磨損量不得大於1cm。
水泥入漿罐之前經過4目／cm2篩網過篩，除雜除塊。
對輸漿管要經常檢查，不得洩露及堵塞，管道長度以60m左右為宜，不得超過80m。
5.6試樁分類
試樁分類表
質量標準：
a、主控專案：
（1）水泥及外摻劑質量：滿足規範要求
（2）水泥用量：滿足設計要求(每延公尺水泥摻入量不少於65kg)
b、一般專案：
（1）樁長：不小於設計
（2）樁位偏差：±100
（3）樁徑：不小於設計
（4）垂直度：≤1 %
質量檢測：
（1）開挖檢查：成樁7天後，在監理工程師和甲方監督下進行開挖自檢，開挖深度0.5～2.0公尺，目測成樁情況及攪拌均勻程度、樁徑、樁位偏差等，檢測頻率2％。
（2）成樁7天內採用n10輕便觸探檢測。檢測頻率10％。
水泥攪拌樁首件施工方案
目錄1 編制說明 1 2 編制目的 1 3 工程概況 1 4 施工機械 3 5 施工人員 3 6 首件施工計畫 4 7 首件施工方案 4 7.1 室內配合比試驗 4 7.2 施工工藝流程 二噴四攪一停 4 7.3 施工工藝說明 4 7.4 資料收集及質量檢測 5 7.5 首件總結 6 8 質量保證措...
水泥攪拌樁首件施工總結
k224 894涵洞軟基水泥攪拌樁 首件工程施工總結 為了保證工程質量優質，質量目標明確，減少盲目施工，施工前確定標準的施工工藝，施工工藝通過首件施工確定。為了確保我合同段內的水泥攪拌樁工程質量成功率達到100 的目標，我標段根據現場實際情況選定k224 894涵洞軟弱地基水泥攪拌樁為我標段水泥攪拌...
水泥攪拌樁樁施工方案
目錄1.編制依據 1 2.工程概況 1 3.試驗目的 2 4.水泥攪拌樁樁布置原則及施工方法 2 5.水泥攪拌樁樁體材料要求 2 6.主要施工機械裝置配置 3 7.施工人員按排 4 9 工藝流程及施工要求 5 10 質量控制及檢驗 8 11.安全及環保要求 10 水泥攪拌樁成樁工藝試驗方案 1.編制...