目錄1、編制說明 1
2、編制目的 1
3、工程概況 1
4、施工機械 3
5、施工人員 3
6、首件施工計畫 4
7、首件施工方案 4
7.1、室內配合比試驗 4
7.2、施工工藝流程（二噴四攪一停） 4
7.3、施工工藝說明 4
7.4、資料收集及質量檢測 5
7.5、首件總結 6
8、質量保證措施 6
9、安全保證措施 6
10、環保措施及現場文明施工 7
11、其它注意事項 7
1、編制說明
1.1、平湖乍浦至上海興塔公路（01省道至平興公路段）工程《兩階段施工圖設計》。
1.2、平湖乍浦至上海興塔公路（01省道至平興公路段）工程《詳細工程地質勘察報告》。
1.3、《公路路基施工技術規範》jtg f10-2006及其他有關的國家、行業和地方現行的施工規範、行業標準等檔案。
1.4、平湖乍浦至上海興塔公路（01省道至平興公路段）工程《實施性施工組織（總體）設計》。
1.5、施工現場踏勘的實際情況及其他等。
2、編制目的
水泥攪拌樁首件施工指導思想與目的：根據嘉興市交通工程質量安全監督站關於主要工程首件認可制度的精神，以及業主及監理辦要求，為確保水泥攪拌樁施工質量，通過選取一定數量的攪拌樁（規範要求不少於5根，本次擬選9根）進行首件施工並進行總結，從而取得滿足設計噴入量的各種引數，如鑽進速度、提公升速度、攪拌速度、噴氣壓力、單位時間噴入量等，確定能保證膠結材料與加固軟土拌合均勻性的工藝，掌握下鑽和提公升的阻力情況，選擇合理的技術措施，根據地層、地質情況確定復噴範圍，為後續的大面積水泥攪拌樁施工提供一系列合理的引數。
水泥攪拌樁首件結束按要求進行檢測，如能達到預期設計要求，則進行首件總結並按照首件試驗所確定的一系列引數進行指導施工。否則採取在該試驗區域範圍內補樁的措施，以提高地基承載力，並確定相關引數。
3、工程概況
本工程對填土高度＞2.35m的一般路段及填土高度＜3m且軟基深度＜9m的橋頭路段採用水泥攪拌樁+鋼塑土工格柵的處理措施，樁體直徑50cm，採用正三角形布設，樁間距為1.2～1.
5m，p.o.42.
5水泥摻量50～65kg/m，樁體頂面設50cm級配碎石墊層並鋪設一層鋼塑土工格柵。樁長均為10m，樁體設計強度要求28天無側限抗壓強度≥0.75mpa，樁身下部最低強度≥0.
45mpa，路基填築要求在攪拌樁施工完養護1個月後進行。
本工程水泥攪拌樁路基處理路段情況詳見表3-1所示。
表3-1 水泥攪拌樁處理段情況設計一覽表
水泥攪拌樁首件擬選k4+790-k4+800段（此段為蝦塘），本次選試驗樁9根，樁排成3x3，首件試樁平面布置如圖3-1所示。
圖3-1 試驗樁平面布置圖
4、施工機械
擬用於試驗段的攪拌樁機同大面積施工機械裝置型號相同，用於首件施工的機械裝置詳見表4-1所示。
表4-1 水泥攪拌樁首件施工機械裝置一覽表
5、施工人員
本試驗段由我專案部一工區路基施工隊負責施工，試驗室負責具體的試驗檢測與資料記錄，具體的管理人員與施工人員名單詳見表5-1所示。
表5-1 水泥攪拌樁首件施工人員安排表
6、首件施工計畫
攪拌樁首件施工計畫在2023年4月12日開始，施工時間3天，取得各種施工引數並總結後，以指導攪拌樁施工順利開展。
7、首件施工方案
7.1、室內配合比試驗
根據圖紙設計要求，水泥採用42.5級普通矽酸鹽水泥，摻灰量為被加固土溼質量的10～20%；為選擇經濟、可靠、合理的水泥漿配比，試樁按水泥漿配比試樁做配合比，灰摻量為50kg/m、55kg/m、60kg/m的各試配三組，水灰比皆為0.55。
根據攪拌樁摻入比室內加固試驗結果，採用滿足設計要求的最佳水灰比0.55、水泥摻入量55kg/m的配合比進行現場試樁。
7.2、施工工藝流程（二噴四攪一停）
水泥攪拌樁施工工藝流程詳見圖7-1所示。
圖7-1 水泥攪拌樁施工工藝流程圖
7.3、施工工藝說明
7.3.1、清理表層、場地平整
首先把地基表面的青苗雜草清除，並在設計提供的各種技術資料的基礎上作補充工程地質勘察，進一步了解土的性質，在有代表性的地段必須鑽探土樣，作室內配方試驗，使現場情況符合設計要求。
7.3.2、樁位測放
測量組用全站儀放樣出路基水泥攪拌樁處理段起訖位置及邊樁，再根據設計樁距，用全站儀（或經緯儀）和鋼尺定出每排樁軸線和樁中心，並用白灰和木樁做醒目標記。
7.3.3、漿液配製
採用p.o.42.
5普通矽酸鹽水泥，嚴格控制水灰比在0.55，施工用水泥、水等材料及外加劑均應進行試驗檢驗，同時，在施工前應進行水泥漿的試配，並將試配結果以及上述材料的試驗結果報告同時上報監理工程師審批。加水時要採用定量容器，保證噴漿量的準確。
為了更好的控制噴漿量，按每棵樁按施工長度及每延公尺摻灰量確定總灰量，只拌製一次水泥漿，全部用完。
7.3.4、樁機就位
攪拌機械運至工地後，先安裝除錯，待轉速、空壓正常後，再開始就位。由於所用樁機具有自行功能，就位比較簡單，樁機行至樁位處，液壓裝置調整鑽頭位置，使其對中所放樁位（一般用木樁做標記或撒白灰做標記），調平機身，調整鑽桿的垂直度，確保偏差不超過1.5%。
垂直度用鑽錘吊線進行控制。
7.3.5、鑽進成孔
啟動樁機，開始鑽進，鑽進速度一般控制在小於1m/min，鑽進成樁到設計樁長（鑽進時超過設計0.5m）。施工中設專人詳細記錄攪拌機下沉或提公升每公尺的時間，鑽深度等，並填寫記錄表。
7.3.6、攪拌提公升、噴漿
鑽頭自樁底反轉勻速從樁底向上噴漿，同時攪拌提公升，直到離地面50cm。噴漿時管道壓力一般控制在0.25～0.40mpa，提公升速度控制在0.4～0.8m/min。
7.3.7、下沉復攪拌、噴漿至樁底
按上述鑽進攪拌成樁的施工要求，再重新鑽機邊攪拌、邊噴漿到樁底，至樁底後停止鑽進，連續噴漿1分鐘。
7.3.8、再攪拌提公升至地面
最後攪拌提公升至地面。按照上述提公升、攪拌操作步驟進行，將鑽頭提公升攪拌至地面，鑽頭提公升至地面下2公尺時宜用慢速，當噴漿口即將提出地面時應停止提公升，攪拌數秒，以保證樁頭均勻密實，防止樁身不均勻剪下破壞。若發現噴嘴被軟粘土堵住，應及時清除。
7.3.9、成樁完畢
鑽進成樁、提公升噴漿攪拌、重複鑽進噴漿復攪、提公升攪拌共進行2次（二噴四攪一停），即可完成一根攪拌樁的作業，移動樁機至下一樁位，進行下一根攪拌樁的施工。
7.4、資料收集及質量檢測
7.4.1資料收集
水泥攪拌樁的質量控制應貫穿於施工的全過程，質檢員、試驗員、施工員等相關施工管理人員必須嚴格控制施工工藝質量。施工中隨時進行施工記錄和計量記錄，並依照施工工藝對每根樁進行質量評價。資料收集並記錄的重點是：
水泥用量、水泥漿稠度及比重、樁長、攪拌頭轉數和提公升速度、噴漿壓力、噴漿時間、復攪次數和復攪深度及停漿處理方法等。
7.4.2、質量檢驗
（1）在成樁3天內，用輕便動力觸探（n10）檢查每公尺樁身的均勻性。
（2）成樁7天後，採用淺層開挖1～3#樁頭目測檢查攪拌均勻性、整體性及外觀質量，並測量成樁直徑。
（3）在成樁28d後，在1～3#根檢測樁樁徑方向2/5處、樁長範圍內鑽孔取芯，觀察其完整性、均勻性，取不同深度的3個試樣作無側限抗壓強度試驗。
7.5、首件總結
水泥攪拌樁首件施工結束並經相關質量檢測達到設計要求後，即可進行首件施工總結，並報監理工程師審批。首件施工總結經監理工程師審批同意後，可用於下階段水泥攪拌樁大規模施工指導。
8、質量保證措施
(1)、施工前，按二級交底制度進行交底。首先由總工對現場技術負責人進行一級技術交底，使其明確施工要點及注意事項；再由現場技術人員對參與施工的人員進行二級技術交底，同樣使其明確施工要點及注意事項。
(2)、做好水泥原材料的監控。水泥進場必須有出廠合格證和質保書，試驗室對進場水泥進行抽檢，合格後方可用於施工中。施工中對樁位進行標記並妥善保護。
水泥攪拌樁首件施工方案
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水泥攪拌樁首件施工總結
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水泥攪拌樁樁施工方案
目錄1.編制依據 1 2.工程概況 1 3.試驗目的 2 4.水泥攪拌樁樁布置原則及施工方法 2 5.水泥攪拌樁樁體材料要求 2 6.主要施工機械裝置配置 3 7.施工人員按排 4 9 工藝流程及施工要求 5 10 質量控制及檢驗 8 11.安全及環保要求 10 水泥攪拌樁成樁工藝試驗方案 1.編制...