水泥攪拌樁施工方案

目錄1.適用範圍及編制依據 1

1.1適用範圍 1

1.2編制依據 1

2.工程概況 1

3.作業準備 1

3.1內業準備 1

3.2外業準備 1

4.水泥攪拌樁施工工藝 2

4.1樁機定位 2

4.2預攪下沉 2

4.3製備水泥漿 2

4.4提公升噴漿攪拌 2

4.5復攪 3

4.6施工記錄 3

4.7清洗移位 3

5.質量控制 3

6.質量檢驗 4

7.施工注意事項 5

8.安保環保措施 6

水泥攪拌樁施工作業指導書

1.適用範圍及編制依據

1.1適用範圍

適用於水泥攪拌樁施工。

1.2編制依據

《客貨共線鐵路橋涵工程施工技術指南》（tz203-2008）；

《鐵路橋涵工程施工質量驗收標準》（tb10415-2003）；

《鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準》（tb10424-2003）；

鐵路工程框構橋設計圖》；

2.工程概況

本工程所處地質主要為淤泥質土、粉質土，地質條件差，地基承載力極小。設計對於較差地質的橋涵地基採用水泥攪拌樁來加固。攪拌樁樁徑60cm，間距100cm，呈矩形布置，樁長4m～13.

5m。3.作業準備

3.1內業準備

開工前應組織技術人員認真學習水泥攪拌樁施工工藝、方案，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規範和技術標準。制定施工安全保證措施提出應急方案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考試合格後上崗。

3.2外業準備

（1）施工場地「三通一平」滿足施工要求，樁位放樣，清除樁位處地上地下一切障礙物，場地低窪時應填粘性土料，不得回填雜土。

（2）涵洞基底攪拌樁採用po32.5普通矽酸鹽水泥，框架橋基底採用42.5級普通矽酸鹽水泥，水泥均採用袋裝，便於施工計量，嚴禁使用過期受潮或結塊的劣質水泥，使用前，應將水泥的樣品送中心試驗室或監理工程師指定的試驗室檢驗，合格後經監理工程師同意後方可使用。

水泥漿中水泥的摻入量根據加固土的性質及土的室內試驗結果確定，但一般涵洞不小於15%，框架橋不小於18%，外加劑可以選擇早強、緩凝以及適合當地土質的材料。

（3）攪拌樁機選擇、檢查、拼裝。機械必須具備良好和穩定的效能並配備電腦記錄儀及列印裝置，以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。

（4）根據設計要求選擇有代表性地段進行工藝性試樁，數量不少於2根，以確定主要工藝引數。在打入試驗樁的過程中，應注意： 1）檢驗機具效能和施工工藝各項技術引數，並進行實際標定，並將確定技術引數及時提供現場監理工程師，以作為控制攪拌樁質量的依據； 2）對試驗樁應進行單樁承載力和復合地基承載力測試，有關測試事宜提前與設計代表人聯絡； 3）試驗樁所用水泥與施工所用水泥一致。

4.水泥攪拌樁施工工藝

樁機定位→預攪下沉→製備水泥漿→提公升噴漿攪拌→重複上下攪拌→清洗管道→進行下一根樁。

4.1樁機定位

攪拌機到達指定樁位後，將鑽頭對準樁位中心，再緩緩的調整鑽機立桿，直至垂直。鑽桿，鑽頭，樁位中心點應當保持在一條垂線上。

4.2預攪下沉

攪拌機沿導向架攪拌切土下沉，下沉速度開始應慢速鑽進，鑽進過程中觀察鑽機的鑽桿位置有無偏移，當鑽進深度達到1.5m左右，緩慢加速鑽進。

4.3製備水泥漿

待深層攪拌機下沉到一定深度時，即開始按設計確定的配合比拌製水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料鬥中。涵洞基底水泥攪拌樁水泥採用普通矽酸鹽水泥水泥摻入量擬為被加固濕土重量的15％，水泥漿水灰比為0.45～0.

55。框架橋基底水泥攪拌樁水泥採用普通矽酸鹽水泥42.5，水泥摻入量擬為被加固濕土重量的18％，水泥漿水灰比為0.

45～0.55。

4.4提公升噴漿攪拌

鑽到設計標高後，開始壓漿攪拌，邊噴漿邊攪拌，同時緩緩提公升鑽桿，並控制好提公升速度和噴漿壓力。攪拌過程中不得出現停漿現象，管道不得出現堵塞。

4.5復攪

深層攪拌機提公升至設計加固深度的頂面標高時，集料鬥中的水泥漿應正好排空。為使軟土和水泥漿攪拌均勻，可再次將攪拌機邊旋轉邊下沉，至設計加固深度後再將攪拌機提公升出地面。

4.6施工記錄

施工中採用自動記錄儀，記錄各種引數：樁號、日期、始打和結束時間、設計樁長、實際樁深、每延長公尺的噴漿（粉）量及累計數量、攪拌深度等，確保攪拌樁的質量。

4.7清洗移位

當一根樁完成後，立即提出鑽頭，沖洗噴漿管道和鑽頭並移至下一根樁的位置。

5.質量控制

(1) 預攪：軟土應完全預攪切碎，以利於同水泥漿均勻攪拌。

(2)水泥漿不得離析：水泥漿要嚴格按設計的配合比配置，要預先篩除水泥中的結塊。為防止水泥漿發生離析，可在灰漿拌攪機中不斷攪動，待壓漿前才緩慢倒入料斗中。

(3)確保加固強度和均勻性：

a 壓漿階段不得發生斷漿現象，輸漿管道不能發生堵塞，成樁過程中因故停止，恢復供漿時應在斷漿面上下重複搭接0.5m噴漿攪拌施工。因故停機超過3小時，拆卸管道清洗，並在原樁位旁邊補樁。

b 嚴格按設計樁位、樁長、樁數、噴漿量以及試驗確定的引數施工，控制噴漿和攪拌提公升速度，噴漿量及攪拌深度必須採用經國家計量部門認證的監測儀器進行自動記錄，且處於檢定有效期內。

c 樁體攪拌應連續、均勻，控制重複攪拌時的下沉和提公升速度，以保證加固範圍內每一深度均得到充分攪拌，全樁長鬚復攪一次。機具下沉攪拌中遇有土阻力較大，應增加攪拌機自重，然後啟動加壓裝置加壓或邊輸入漿液邊攪拌鑽進。

(4)保證垂直度：為使攪拌樁基本垂直於地面，要注意攪拌樁機底盤的水平和導向架對地面的垂直度，攪拌樁的垂直偏差不得超過1％，樁位的偏差不得大於50mm；成樁直徑和樁長不得小於設計值。

(5)確保壁狀加固體的連續性：如設計要求相鄰柱體要搭接一定長度時，原則上每一施工段宜連續施工。

(6)水泥攪拌樁施工完成28天內不得有任何機械在上面行走，28天後按相關規定和設計要求，承載力應採用復合地基載荷試驗和單樁載荷試驗，復合地基承載力不得小於工點設計要求的承載力，待檢測合格後方可進行上部路基施工，按設計要求埋設地面沉降、位移觀測裝置並進行觀測。

(7)人工挖除攪拌樁頂端施工質量較差的樁段，然後填築砂礫石夾土工格柵墊層。

6.質量檢驗

（1）施工原始記錄：詳盡、完善、如實記錄並及時彙總分析，發現不符要求的立即糾正。

（2）進行不少於2根樁的成樁工藝性試驗，經鑽芯取樣檢驗樁的完整性、均勻性、無側限抗壓強度與復合地基承載力滿足設計要求後，確定各項工藝引數，方可進行大面積樁施工。

（3）取芯檢驗：在成樁28d後，用雙管單動取樣器鑽取水泥攪拌樁樁芯，直觀地檢驗樁體強度、攪拌的完整性、均勻性。任意抽取的檢驗數量為施工總樁數的2‰，且不少於3根；取不同深度的3個試樣作無側限抗壓強度試驗，鑽芯後的孔洞採用水泥砂漿灌注封閉。

（4）開挖檢驗：攪拌樁在成樁7天後，選取總樁數5%的樁體採用淺部開挖樁頭，觀察攪拌均勻程度，量測成樁直徑。根據施工質量情況，經觸探檢驗對樁身強度有懷疑時，可選取一定數量的樁體進行開挖，檢查加固柱體的外觀質量、搭接質量和整體性等。

（5）地基竣工驗收時，承載力檢驗採用復合地基載荷試驗和單樁載荷試驗。每一水泥土攪拌樁加固區單樁、復合地基載荷試驗檢驗數量為樁總數的0.2%，且每項單體工程不應少於3點。

（6）按要求設定沉降、位移觀測裝置，進行沉降、位移觀測，觀測結果納入竣工資料。

7.施工注意事項

（1）為避免樁機的移動路線和管路過長，攪拌樁施工時在橫斷面內宜按從一邊推向另一邊的方式施工。

（2）水泥攪拌樁開鑽之前，應用水清洗整個管道並檢驗管道中有無堵塞現象，待水排盡後方可下鑽。

（3）為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規範要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鑽桿上、下、左、右距離相等來進行控制。

（4）對每根成型的攪拌樁質量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌製的罐數、壓漿過程中是否有斷漿現象、噴漿攪拌提公升時間以及復攪次數。

（5）使用的水泥和外加劑必須通過加固室內實驗的檢驗方能使用，水泥漿液嚴格按設計配合比拌製，製配好的漿液不得離析，不能停滯時間過長。

（6）為了確保樁體每公尺摻合量以及水泥漿用量達到設計要求，每台機械均應配備電腦自動記錄儀，同時現場應配備水泥漿比重測定儀，以備監理工程師和專案經理部質檢人員隨時抽查、檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。

（7）施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鑽後應連續作業，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鑽桿提公升作業。

儲漿罐內的儲漿應不小於一根樁的用量加 50kg。若儲漿量小於上述重量時，不得進行下一根樁的施工。

（8）攪拌樁施工時，樁頂多施工0.5m，開挖基礎時將上部較差的樁段挖去。

（9）攪拌樁在自然養護期間避免重型機械在上面行使，以防樁頭被壓碎，或水平推力作用造成斷樁。

（10）加固後地基承載力：當涵洞孔徑小於等於3m時，加固後地基承載力不小於200kpa，當涵洞孔徑大於3m時，加固後地基承載力不小於250kpa。其單樁允許承載力不小於250kn，加固土試塊的無側限抗壓強度平均值不小於2000kpa。

（11）加固後樁身強度達到70%時方可進行涵洞結構施工。剔除軟樁頭後，並按設計要求組織墊層施工。

水泥攪拌樁施工方案

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