一、 工程概況：
xx中路xx幢商住樓樁基工程，採用水泥攪拌樁復合地基加固處理。有效樁長5.8m，上部復噴1.5m，水泥用量為所加固土重的15%，其設計樁徑500，共1368根，主要設計引數為：
1、 水泥摻入量為所加固濕土重15%。
2、 水灰比為0.5，每公尺用水泥50 5㎏。
3、 設計樁頂標高—1.80m，復合地基承載力特徵值120kn/㎡。
二、 施工佈署
1、 工期計畫
根據工程設計、地層情況以及施工經驗，計畫2臺樁機日成樁90根，計畫工期16天。
2、 作業計畫
安排2臺攪拌機施工，根據工程量及工期計畫，應合理安排作業時間。
3、 材料計畫
本工程使用材料為普通32.5水泥，採用散裝水泥，安放1只25噸水泥罐，平均日供水泥20噸左右。
4、 水電計畫
本工程開動2臺水泥攪拌樁機，1臺樁機正常用電50kw左右，現場供電容量應大於80kva，施工用水1.5寸水管連到現場。
5、 人員配備
本工程水泥攪拌樁施工開動2臺樁機，工作時間24小時連續施工，日、夜班二班工作人員，18人，各工種配備如下：
三、 施工裝置選用
根據工程設計，施工地層，為保證順利施工，採用功率較大的gpp-5型水泥深層水泥攪拌樁機和ubj-1.8型灰漿幫浦，開動一台樁機，主要裝置配套如下：
四、 施工工藝及主要工序施工方法
1、 施工工藝
根據設計圖紙、技術要求及施工經驗，本工程採用全樁長四次噴漿攪拌的施工工藝。其工藝流程詳見圖：
2、 主要工序施工方法
1） 測量定位
（1）、甲方提供施工所需的基軸線後，進行複核，確認無誤後，作好書面移交手續和相應的地面標誌保護工作。
（2）、根據基線和施工圖紙，用經線儀、鋼尺施放相應的軸線網並在網路的交叉點處理設牢固可靠的樗，並進行系統編號。
（3）、依據基線網路，用鋼尺量距標定樁位，並作好放線記錄以便複核。
（4）、柱位定位偏差不得大於10㎜。
2）樁機就位
（1）、樁位複核無誤後方能就位，樁機就位由機班長統一指揮，移動要看清左右及前後各方面情況，發現有阻力及時排除。
（2）、移動結束後檢查定位情況，保證樁機的基座平穩、周正，並用水平尺校正基座水平，鑽桿垂直度偏差〈1%。
（3）、動力頭、攪拌頭、樁位線三點一線。
3）灰漿製備
（1）、在製備灰漿前，應檢查水泥是否受潮、結塊、變質，嚴禁使用未經複試或複試不合格的水泥。
（2）、在攪拌頭預拌下沉的同時，嚴格按設計配合比製作灰漿，水灰比嚴格控制在0。4-0。5間，灰漿攪拌時間不得小於2min，以便漿液充分拌合。
（3）、攪拌好的水泥漿液應通過20號過濾網注入儲漿筒，以防水泥塊或雜質堵塞注漿管道。
4）噴漿攪拌下沉
樁機就位準備工作就緒，經檢查符合要求後，啟動灰漿幫浦，檢查攪拌頭噴漿正常後，利用鑽具自重緩慢平衡噴漿攪拌下沉，控制下沉速度在0。8-1。2m/min，直至設計樁底標高。
在下沉預攪過程中，要密切觀察操作台的電機工作負荷的電流指數，以防燒壞電機。
5）噴漿攪拌提公升
攪拌頭噴漿攪拌下沉至樁底標高後，攪拌頭在樁底原位噴漿攪拌20-30s後，以0。8-1。2m/min的提公升速度噴漿攪拌提公升，直到設計樁頂標高。
6）第二次噴漿攪拌下沉
注漿攪拌提公升至設計樁頂標高，再次噴漿攪拌下沉至設計樁底標高，並控制好下沉速度。
7）第二次注漿攪拌提公升
第二次噴漿攪拌下沉至設計底標高後，在原位攪拌20-30秒後噴漿攪拌提公升至設計樁頂標高後，原位注漿15-30秒以確保樁頭強度。
成樁結束後，理完鑽桿和壓漿管道，進行移架移位，每班必須認真、真實進行成樁記錄。
五、 工程施工質量保證措施
為確保本工程的施工質量，我們除嚴格執行建築樁基技術的有關規範和規程外，將從質量管理組織措施和質量技術措施兩個方面實行目標管理層層落實。
（一） 質量管理組織措施
1、 建立完善實施質量保證體系所必需的組織機構，促進質量保證體系有效執行，質量保證體系如下圖
2、 加強職工質量教育，使全體工作員工牢固樹立「百年大計，質量第一」的思想。
3、 施工專案質量管理組制定工序質量控制措施，積極開展「三工序」質量活動（檢查上道工序、保證本工序、服務下工序）進行質量關鍵點的管理記錄，行使質量否決權，上道工序質量不合格，決不進行下道工序的施工。
4、 做好原材料的現場驗收、送樣複試資料、分項工程驗收資料、工程測試、檢驗驗證資料的收集整理工作。
（二） 質量管理技術措施
1、 施工現場事先應予以平整，必須清除地上和地下的一切障礙物。遇明浜、塘及場地低窪時應抽水清淤，分層夯實固填粘性土，並增加水泥摻和量，以保證樁身質量。
2、 施工前先進行2-3根工藝性試成樁，調節壓漿幫浦流量，使之與攪拌提公升速度同步，以確保每立方公尺水泥摻入量，同時嚴格控制下沉速度及提公升速度，以使土體充分破碎，有利於水泥漿與土體的均勻拌。
3、 嚴格控制水泥進場質量，不合格水泥不能進場，水泥必須先複試後使用，使用水泥都應過篩，為防止製備好的漿液離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入儲漿筒。
4、 幫浦送漿液必須連續，不允許有斷漿現象發生。若發生斷漿，立刻停止提公升，待處理完畢後，攪拌下沉至斷漿處以下0.5m,再往漿攪拌提公升,以防止斷樁.
5、 經常檢查攪拌及鑽頭磨損情況,發現問題及時更換,正確攪拌樁直徑小於500.
(二)、質量檢驗
1、施工過程中隨時檢查施工記錄，重點是水泥用量，壓漿過程中有否斷漿現象和噴漿提公升時間以及復攪次數，對每根樁進行質量評定。
2、攪拌樁成樁十天後用輕便觸探鑽取樁身加固土樣，觀察攪拌均勻程度，同時根據輕觸探擊數用對比判斷樁身強度。當樁身1天齡期的數n10已天於15擊時，或者7天齡期的擊數n10天於原天然地基的擊數n10的一倍以上，樁身強度已達到設計要求。檢驗樁的數量應大於已完成樁數的1%。
3、開挖檢驗。基槽開挖後，對樁頭質量、樁徑、樁位、樁數進行檢驗。並提交相應的資料圖件。
樁頭強度檢驗可用直徑16㎜，長2m的平頭鋼筋，垂直置於樁頂，用人力壓入，如〈100㎜（齡期28天），表明樁頭強度符合設計要求，樁徑不得小於500㎜，樁位偏離不得大於50㎜。
六、安全管理
建立健全安全生產機構，並實現嚴格的安全施工網路管理（詳見下圖）制安安全生產制度，支援「安全第一，預防為主」的方針。認真執行安全生產管理中的「三大規程」和「五項規定」，搞好安全生產教育。
1、 做到安全工作由專案經理親自抓，專職安全員專職抓，召開各種形式會議，現場監督糾察，檢查評定各種方式的安全教育檢查工作。
2、 工程開工前，人員進場後，專案技術負責將施工方法和安全技術要求向全體職工進行詳細交底，班組長每天都要對工人進行施工方法和作業交底，確保所有施工人員遵守工地的所有安全制度和規定。
3、 工地懸掛安全警示牌，張貼安全宣傳標語，營造安全施工環境。
4、 強化安全操作規程，嚴格按操作規程辦事，《安全操作規程》
要發至班組。進入現場的施工及複寫蛤員一律要戴安全帽，高處作業人員要配帶安全帶，根據場地的實際情況，必要應設定安全隔離裝置。
5、 強化現場安全用電有關規定，輸電電纜要按規範要求鋪設。施工用電配電箱要做門、配鎖、專人管理，用電裝置要一機一閘，一律加裝漏電保護裝置和用電裝置接地或接零。現場維護電工要持證上崗。
七、 文明生產及環保措施
本工程由專案經理全面負責文明與環保措施的實施。
1、 加強對現場職工進行文明施工與環境保護意識教育，保持良好的施工環境，保證周圍正常的商業秩序。
2、 現場懸掛各施工標誌牌，安全警示牌等，各項管理制度操作規程張貼上牆，展示清楚。
3、 建立防火責任制，重點部位配備合適的滅火器材。
4、 運輸車輛採取遮蓋措施，防止遺留。出場車輪沖洗乾淨，不得帶泥上路。
5、 做好裝置維修保養，改進裝置效能，盡量降低裝置工作雜訊，現場施工人員不得高聲喊叫，敲打各類金屬器具，嚴格控制人為雜訊。
6、 現場施工和生活廢水、廢渣要集中堆入，及時處理，不得汙染周圍水體及環境衛生。
人員配備計畫表
編制審核：年月日
水泥攪拌樁樁施工方案
目錄1.編制依據 1 2.工程概況 1 3.試驗目的 2 4.水泥攪拌樁樁布置原則及施工方法 2 5.水泥攪拌樁樁體材料要求 2 6.主要施工機械裝置配置 3 7.施工人員按排 4 9 工藝流程及施工要求 5 10 質量控制及檢驗 8 11.安全及環保要求 10 水泥攪拌樁成樁工藝試驗方案 1.編制...
水泥攪拌樁施工方案
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水泥攪拌樁施工方案
一 編制依據 1 二 工程概況 1 一 工程概況 1 二 工程數量 2 三 施工組織安排 2 一 施工組織機構 2 二 施工進度安排 3 三 施工工藝流程及施工方法 4 一 施工工藝流程 4 二 施工方法 5 四 進場機械配置 8 五 管理措施 8 一 質量保證措施 8 二 安全保證措施 9 三 環...